机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种能够提高机床整体的刚性的机床。由于支承台与刀具支承体相邻接并且一体成形，因此能够缩短机床的全长，能够提高刚性。在加工工件时产生的工件的切削屑与冷却剂在前倾斜面、右倾斜面、左倾斜面及排出通路中移动，从排出口排出。因此，能够可靠地对切削屑等进行处理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用刀具对固定于工件固定部的工件进行加工的机床。
技术介绍
通常，机床用于进行铣削加工、丝锥加工等各种加工。机床根据来自控制部的指令从用于存储多个刀具的刀库中取出规定的刀具并安装在主轴上，对工件进行加工。在日本特许公开公报1993年第42406号中公开了一种机床。机床具有用于固定工件的工件定位装置，以及与工件定位装置相对而沿X轴方向(左右方向)和Y轴方向(前后方向)移动的基座。基座与工件定位装置在前后方向上相离开。工件定位装置以X轴为旋转轴进行旋转。安装有刀具的主轴头设置在基座上。安装在主轴头上的刀具在控制部的控制下靠近固定在工件定位装置上的工件，对工件进行加工。此时，基座沿X轴方向和Y轴方向移动并且工件定位装置以X轴为旋转轴进行旋转。由于基座与工件定位装置在Y轴方向上相离开，因此机床整体变长，机床整体的刚性降低。因此，由于在加工工件时产生的撞击与振动，容易在机床上产生应变。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高刚性的机床。技术方案I的机床具有工件保持装置，其用于保持工件；支承台，其用于支承该工件保持装置；刀具支承体，其用于支承对上述工件进行加工的刀具；其特征在于，上述支承台与刀具支承体相互连接并且一体成形。机床由于支承台与刀具支承体相互连接并且一体成形，因此能够缩短机床的全长，刚性提闻。技术方案2的机床的特征在于，该机床设有相对的两个上述支承台，上述刀具支承体呈箱状，该机床具有用于支承两支承台与刀具支承体的基座部，在上述基座部的上表面上的位于两支承台之间的区域设有用于排出尘埃的上下贯穿的排出口，上述上表面上的上述排出口的周围朝向上述排出口侧向下方倾斜，在上述两支承台的比上述排出口高的位置形成有沿支承台彼此相对的方向贯穿并且用于排出尘埃的排出通路。在加工工件时产生的尘埃，例如工件的切削屑、冷却剂在排出通路、基座部的倾斜的面上移动，从排出口可靠地排出。技术方案3的机床的特征在于，对于上述排出通路的宽度，与上述排出口相反的一侧的宽度大于排出口侧的宽度。由于排出通路的宽度在排出口侧较窄，在与排出口相反的一侧较宽，因此飞散到与排出口相反的一侧的尘埃、冷却剂等集中于排出口。技术方案4的机床的特征在于，上述排出通路的侧面具有突曲面。由于排出通路的侧面具有向内侧突出的曲面，因此尘埃、冷却剂等朝向排出口顺4畅地移动。技术方案5的机床的特征在于，在上述基座部的上表面上，在隔着上述刀具支承 体与上述排出口相反的一侧的位置设有用于排出尘埃的排出孔，上述刀具支承体呈具有上 表面的箱状，上述刀具支承体的上表面以该上表面的中央部分为顶点分别朝向上述排出口 侧与排出孔侧向下方倾斜。附着在刀具支承体的上表面上的尘埃，例如切削屑、冷却剂朝向排出口与排出孔 移动并排出。技术方案6的机床的特征在于，在上述刀具支承体的下侧的上述基座部上设有上 下贯穿并且用于排出尘埃的基座部排出口，在上述刀具支承体的侧面上形成有沿两支承台 相对的方向贯穿并且用于排出尘埃的支承体排出通路。从刀具支承体飞散的尘埃，例如切削屑、冷却剂通过支承体排出通路、基座部排出 口排出。技术方案7的机床的特征在于，对于上述支承体排出通路的宽度，与上述基座部 排出口相反的一侧的宽度大于该基座部排出口侧的宽度。由于对于支承体排出通路的宽度，基座部排出口侧的宽度较窄，与该基座部排出 口相反的一侧的宽度较宽，因此飞散到与基座部排出口相反的一侧的尘埃，例如切削屑、冷 却剂等集中于基座部排出口。技术方案8的机床的特征在于，上述工件保持装置具有工件固定部，其用于保持 上述工件；旋转台，其架设在上述两支承台之间，能够绕沿该支承台彼此相对的方向的轴旋 转并且以能够使上述工件固定部绕与该轴垂直的轴旋转的方式支承上述工件固定部；马 达，其用于使上述工件固定部旋转，其位于上述旋转台的与支承上述工件固定部的一侧相 反的一侧。由于工件保持装置能够使工件绕沿支承台彼此相对的方向的轴旋转，并且能够绕 与该轴垂直的轴旋转，因此能够以任意角度对工件进行加工。工件保持装置在旋转台的一 个面设有工件固定部，在另一个面上设有马达，并且旋转台能够旋转。因此，需要增高支承 台的高度以使得即使旋转台旋转也不会干扰基座部。随着支承台增高，刚性减弱。机床由 于支承台与刀具支承体相连接，因此能够防止刚性降低。附图说明图1是概略表示机床的立体图。图2是概略表示机床的侧视图。图3是概略表示工件保持装置的立体图。图4是概略表示基座部、支承台及刀具支承体的立体图。图5是概略表不基座部、支承台及刀具支承体的俯视图。图6是概略表不基座部、支承台及刀具支承体的右侧视图。图7是基座部的概略仰视图。图8是概略表示旋转台向前侧旋转了大致90度时的机床的立体图。具体实施方式参照附图说明本技术的优选实施方式。图I的左斜下方是机床的前方。机床具有前后较长的矩形箱形的基座部I。腿2、2、2、2设置在基座部I的下部四角。用于保持刀具60的刀具保持装置300和用于保持工件的工件保持装置100设置在基座部I的上表面上。工件保持装置100位于基座部I的前侧，刀具保持装置300位于后侧。基座部I在后部具有刀具支承体30。刀具支承体30是在前后方向上较长的长方体状。刀具支承体30与基座部I 一体成形。在前后方向(Y轴方向)上较长的Y轴轨道32、32分别设置在刀具支承体30的上表面的左右端部。两个滑动件32a、32a以能够使下表面相对于Y轴轨道32滑动的方式将下表面嵌合在各个Y轴轨道32上并且将上表面固定在移动体32d上。移动体32d是在左右方向(X轴方向)上较长的矩形。与Y轴轨道32平行的Y轴滚珠丝杠机构32b配置在刀具支承体30的上表面上并且配置在Y轴轨道32之间。Y轴马达32c设置于Y轴滚珠丝杠机构32b的后端部。Y轴马达32c驱动Y轴滚珠丝杠机构32b。移动体32d与Y轴滚珠丝杠机构32b的螺母部(未图示)相连结。Y轴滚珠丝杠机构32b的螺母部借助Y轴马达32c的旋转而沿Y轴方向移动。因此，移动体32d沿Y轴方向移动。在左右方向(X轴方向)上较长的两个X轴轨道31、31设置在移动体32d的上表面上并且设置在前后两端。两个滑动件31a、31a以能够使下表面相对于X轴轨道31、31滑动的方式将下表面嵌合在各个X轴轨道31、31上并且将上表面固定于立柱35的下表面。立柱35用于支承主轴头34，并且呈上下较长的柱状。与X轴轨道31平行的X轴滚珠丝杠机构31b配置在X轴轨道31之间。X轴马达31c设置在X轴滚珠丝杠机构31b的右端部。X轴马达31c驱动X轴滚珠丝杠机构31b。立柱35与X轴滚珠丝杠机构31b的螺母部(未图示)相连结。X轴滚珠丝杠机构31b的螺母部借助X轴马达31c的旋转而沿X轴方向移动。因此，立柱35沿X轴方向移动。Z轴轨道33、33分别设置在立柱35的前表面的左右端部。Z轴轨道33、33在上下方向(Z轴方向)上较长。两个滑动件33a、33a以能够使后表面相对于Z轴轨道33滑动的方式将后表面嵌合在各个Z轴轨道33上并且将前表面固定于主轴头34的后表面。主轴头34是大致长方体形状，在内部以能够使主轴36旋转的方式支承主轴36。与Z轴轨道33平行的Z轴滚珠丝杠机构33b配置在Z轴轨道33、33之间。Z轴马达33c设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床，具有：工件保持装置（100），其用于保持工件（50）；支承台（10），其用于支承该工件保持装置（100）；刀具支承体（30），其用于支承对上述工件（50）进行加工的刀具（60），其特征在于，上述支承台（10）与刀具支承体（30）相互连接并且一体成形。

【技术特征摘要】
2011.05.31 JP 2011-1225491.一种机床，具有工件保持装置(100)，其用于保持工件(50);支承台(10)，其用于支承该工件保持装置(100);刀具支承体(30)，其用于支承对上述工件(50)进行加工的刀具(60)，其特征在于，上述支承台(10)与刀具支承体(30)相互连接并且一体成形。2.根据权利要求I所述的机床，其特征在于，该机床设有相对的两个上述支承台(10、10)，上述刀具支承体(30)呈箱状，该机床具有用于支承上述两支承台(10、10)与刀具支承体(30)的基座部(1)，在上述基座部(I)的上表面上的位于两支承台(10、10)之间的区域设有用于排出尘埃的上下贯穿的排出口(la)，上述上表面上的上述排出口(Ia)的周围朝向上述排出口(Ia)侧倾斜，在上述两支承台(10、10)的比上述排出口(Ia)高的位置形成有沿支承台(10)彼此相对的方向贯穿该支承台(10)并且用于排出尘埃的排出通路(10d)。3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，对于上述排出通路(IOd)的宽度，与上述排出口( Ia)相反的一侧的宽度大于排出口侧(Ia)的览度。4.根据权利要求3所述的机床，其特征在于，上述排出通路(IOd)的侧面具有突曲面。5.根据权利要求4所述的机床，其特征在于，在上述基座部(I)的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：石桥伸晃，
申请(专利权)人：兄弟工业株式会社，
类型：实用新型
国别省市：