龙门双柱多功能数控机床制造技术

木实用新型专利技术龙门双柱多功能数控机床属于数控机床领域。本实用新型专利技术龙门双柱多功能数控机床解决其技术问题采用的技术方案是：机座上装有卧式车、镗主轴箱，带导轨的龙门立柱及立式铣削动力头，双升降导轨立柱，床身，十字滑台，主滑鞍工作台及内置式回转工作台、辅助工作台。卧主轴后部装有分度定位装置，气拨动夹紧装置。回转工作台在主滑鞍工作台内连续回转或任意角度分度，并设有定位锁紧装置。左右立柱各滑动导轨上装有滑鞍，床身安装在左右滑鞍上并随滑鞍同时上下移动。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术龙门双柱多功能数控机床属于数控机床领域。
技术介绍
目前，数控加工中心机床普遍是立式加工方式，一般是三——五轴联动，主轴在立柱上作上下移动，工作台在X、Z两方向上作直角坐标移动，加工功能虽已比较完善，但仍不能满足复杂几何曲线体的加工，尤其是在加工球形体，圆弧形体及特殊曲线时是由直角坐标移动完成，故产生的缺陷是刀具的切削点随着加工的曲线轨迹位置不同而改变，刀具在切削中的回转中心与球形体、圆弧形体工件的回转中心不重合，加工出的球形体、圆弧形体工件表面不是绝对的圆滑曲线。目前，数控加工机床集车削、铣削、镗削，球形、圆弧形曲线加工为一体的多功能数控机床尚无此设备。
技术实现思路
为了增强单机数控加工中心机床的加工功能，提升单台机床效率，提高市场竟争能力，降低成本，拓展机床范畴。本技术龙门双柱多功能数控机床解决其技术问题采用的技术方案是机座上装有卧式车、镗主轴箱，带导轨的龙门立柱及立式铣削动力头，双升降导轨立柱，床身，十字滑台，主滑鞍工作台及内置式回转工作台、辅助工作台。车、镗主轴箱中装有卧主轴系，主轴是由伺服电机经传动装置带动旋转，主轴转速为8000转/分无级调速。主轴后部装有分度定位装置。气拨动夹紧装置。龙门上设有导轨、滑鞍，滑鞍上装有立式加工动立头，立式加工动立头中有立主轴系。立主轴是由伺服电机经传动装置带动旋转，立主轴转速为6000转/分无级调速。立主轴在套筒中经齿条传动在上下140mm行程内移动并设有锁紧装置。立式加工动立头在滑鞍上能够90度偏转。立式加工动立头随滑鞍在500mm长度上，由伺服电机带动滚珠丝杠幅传动，沿Z向左右移动。基座上沿卧主轴Z方向定距离设有左右两个升降立柱，左右立柱上各设有滑动导轨，滑动导轨上装有滑鞍，床身安装在左右滑鞍上并随滑鞍经伺服电机、传动减速机构在240mm高度上同时上下移动，滑鞍上设有定位锁紧装置。床身上设置有一个十字滑台，十字滑台上部设置有一个400mmx400mm主滑鞍工作台，主滑鞍工作台内部设置有一直径为200mm的回转工作台。十字滑台在床身上沿Z向移动，是由Z向伺服电机经滚珠丝杠幅传动，十字滑台Z向行程为550mm。主滑鞍工作台在十字滑台上沿X向移动，是由X向伺服电机经滚珠丝杠幅传动，主滑鞍工作台X向行程为400mm。回转工作台在主滑鞍工作台内旋转，是由伺服电机经同步带减速机构传动，360度连续回转或任意角度分度，并设有定位锁紧装置。辅助工作台能够连续回转及0-90度摆动。本技术的有益效果是；增加数控加工中心机床的单机加工功能，降低工件加工工艺成本，提升规模经济竞争力。在车、镗主轴箱的卧主轴前端安装卡盘，主滑鞍工作台安装电动刀架，床身固定在最低极限位置的状态下，即具有加工在主滑鞍工作台面上回转200mm直径轴类零件，在床身上回转600mm直径的盘类零件的数控车床功能。在卧主轴前端安装夹簧，使用气拨动夹簧松紧装置，主滑鞍工作台安装电动刀架，床身固定在最低极限位置的状态下，即具有加工小杆类、盘类、套类零件的批量加工功能。在卧主轴前端夹持工件，由主轴伺服电机准确分度，主轴后部分度定位装置定位，即加工需分度工件。在卧主轴前端安装刀杆刀具，主滑鞍工作台装夹工件，十字滑台在床身上沿Z向移动，主滑鞍工作台在十字滑台上沿X向移动，床身在左右立柱滑鞍上随滑鞍Y向上下移动，即具有四轴三联动数控卧镗、铣功能。·在卧主轴前端夹持工件，使十字滑台在床身上沿Z向移动，主滑鞍工作台在十字滑台上沿X向移动与工件球形体、圆弧形体中心重合后，主滑鞍工作台内的回转工作台带动刀架旋转，即可加工球形体、圆弧形体曲线零件之功能。在卧主轴前端安装刀杆刀具，回转工作台上夹持工件，十字滑台在床身上沿Z向移动，主滑鞍工作台在十字滑台上沿X向移动，床身在左右立柱滑鞍上随滑鞍Y向上下移动，回转工作台带动工件旋转状态下，即具有五轴四联动数控卧镗、铣加工中心功能。在立主轴前端安装刀杆刀具，主滑鞍工作台装夹工件，十字滑台在床身上沿Z向移动，主滑鞍工作台在十字滑台上沿X向移动，床身在左右立柱滑鞍上随滑鞍Y向上下移动，即具有四轴三联动数控立镗、铣加工中心功能。在立主轴前端安装刀杆刀具，回转工作台夹持工件，十字滑台在床身上沿Z向移动，主滑鞍工作台在十字滑台上沿X向移动，床身在左右立柱滑鞍上随滑鞍Y向上下移动，回转工作台带动工件旋转，即具有五轴四联动数控立式加工中心功能。在立主轴前端安装刀杆刀具，回转工作台上安装辅助工作台，十字滑台在床身上沿Z向移动，主滑鞍工作台在十字滑台上沿X向移动，床身在左右立柱滑鞍上随滑鞍Y向上下移动，回转工作台带动辅助工作台旋转，辅助工作台在0-90度任意角度倾斜带动工件旋转或上下摆动，即具有六轴五联动数控立式加工中心功能。在卧主轴前端夹持工件旋转分度，立主轴前端安装刀杆刀具，立式加工动立头随滑鞍在500mm长度导轨上，由伺服电机带动滚珠丝杠幅传动，在龙门导轨上沿Z向左右移动，立主轴在套筒中经齿条传动上下移动并设有锁紧装置状态下，即具有在圆柱体表面上加工等分和不等分、等距和不等距的直线槽及螺旋槽功能。以下结合附图和实施例对本技术龙门双柱多功能数控机床进一步说明。图I是本技术龙门双柱多功能数控机床卧主轴、立主轴传动正面结构示意图。图2是本技术龙门双柱多功能数控机床回转工作台、床身升降两立柱局部剖视传动结构示意图。图3是本技术龙门双柱多功能数控机床卧主轴电机传动、气缸推动装置及升降电机右视传动结构示意图。图4是本技术龙门双柱多功能数控机床左视及主工作台X、Z向传动结构示意图。图5是本技术龙门双柱多功能数控机床俯视及回转工作台锁紧结构、同步带张紧结构示意图。图6是本技术龙门双柱多功能数控机床，车床功能状态、尾座、电动刀架结构示意图。图7是本技术龙门双柱多功能数控机床，铣床功能状态结构示意图。图8是本技术龙门双柱多功能数控机床立式加工中心功能状态结构示意图。图中I.卧主轴伺服电机、2.电机齿形轮、3.齿形带张紧装置、4.气缸推动装置、5.齿形带、6.卧主轴齿形轮、7.主轴定位装置、8.卧主轴系、9.夹簧松紧装置、10.回转支撑、11.龙门立柱、12.立主轴、13.立主轴系、14.立式动力头横向进给滚珠丝杠幅、15.回转圆盘、16.立主轴伺服电机、17.传动装置、18.立主轴手动齿条进给装置、19.立式滑鞍、20.立式滑鞍Z向进给伺服电机、21.主工作台、22.十字滑鞍、23.回转工作台芯轴、24.锁紧螺母、25.轴承、26.回转工作台体、27主回转轴承、28.回转工作台体齿形轮、29.齿形带、30.回转工作台减速机齿形轮、31.回转工作台伺服电机、32.右升降立柱、33.右升降滑鞍、34.右升降滚珠丝杠幅、35.右无键连轴器、36.右升降减速传动装置、37.主传动轴、38.左升降立柱、39.左无键连轴器、40左升降滑鞍、41.左升降滚珠丝杠幅、42.左升降减速传动装置、43.升降伺服电机、44.升降伺服电机齿形轮、45.升降传动齿形带、46.主传动轴齿形轮、47.主工作台X向传动滚珠丝杠幅、48.连接体、49. X向传动伺服电机、50.主工作台Z向传动伺服电机、51.主工作台Z向传动伺服电机齿形轮、52.主工作台Z向传动齿形带、53.主工作台Z向传本文档来自技高网...

【技术保护点】
龙门双柱多功能数控机床，其特征是：机座上装有卧式车、镗主轴箱，带导轨的龙门立柱及立式铣削动力头，双升降导轨立柱，床身，十字滑台，主滑鞍工作台，内置式回转工作台，辅助工作台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡德全，
申请(专利权)人：蔡德全，
类型：实用新型
国别省市：