小型龙门机床专用联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型龙门机床专用联轴器，包括中间体，其包括筒体以及形成在筒体两端的连接法兰，所述的连接法兰上交错设置有多个穿孔和螺帽孔，两侧的连接法兰的穿孔和螺帽孔相对同轴设置，两组金属板弹簧组，其分别通过第一连接螺栓与所述的连接法兰固定连接，所述的第一连接螺栓的头部位于连接法兰内侧面，两个对应地与所述的金属板弹簧组通过第二连接螺栓固定连接的连接套，所述的第二连接螺栓对应的螺母被安放在所述的螺帽孔内。本实用新型专利技术小型龙门机床专用联轴器，结构简单，拆卸方便，通过缩短中间体的长度将原有总长度缩短50％，减少了自身重量，降低了转动惯量，提高转速。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及联轴器
，特别是涉及一种小型龙门机床专用联轴器。
技术介绍
龙门机床是指运行的工作台在两立柱之间往复运动的机床都叫龙门机床，有龙门铣，龙门刨，龙门导轨磨等等大型机床。根据加床外形尺寸又可区分为大型龙门机床、小型龙门机床。中国专利CN203500318U公开了一种大型龙门机床的配套联轴器，但对于小型龙门机床，大型龙门机床使用的联轴器外形过长，无法安装于小型龙门机床内，而市面上现有的联轴器无法满足其对长度的特殊要求，为达到相关长度要求，虽然从理论上来说，在两侧轴端固定的前提下，只要通过缩短中间体长度达到要求，如，有些联轴器的中间体长度最短可设计到70mm，单对于一些小型龙门机床来说其仍然无法满足安装要求，且小型龙门机床转动惯量过大，转速无法提升，无法达到使用要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种小型龙门机床专用联轴器。为实现本技术的目的所采用的技术方案是：一种小型龙门机床专用联轴器，包括，中间体，其包括筒体以及形成在筒体两端的连接法兰，所述的连接法兰上分别交错设置有均布的过孔和螺帽孔，两侧的连接法兰的过孔和螺帽孔相对同轴设置；两组金属板弹簧组，其分别通过第一连接螺栓与对应配合的连接法兰固定连接，所述的第一连接螺栓的头部位于连接法兰内侧面；两个对应地与所述的金属板弹簧组通过第二连接螺栓固定连接的连接套，所述的第二连接螺栓的螺母安放在螺帽孔内。所述的金属板弹簧组由多片板弹簧固定连接而成，所述的金属板弹簧为片状圆环形，在所述的金属板弹簧外缘均匀间隔地形成有多个圆弧形缺口，在两圆弧形缺口间的板弹簧上设置有允许所述的第一连接螺栓或第二连接螺栓穿过的通孔。所述的连接法兰上设置有穿孔和螺帽孔，所述的金属板弹簧上对应地设置有多个通孔。所述的连接套包括一体同轴设置的轴连接部和法兰，所述的法兰上形成有与相邻侧的过孔和螺帽孔对应的连接套端螺帽孔和连接套端过孔，所述的第一连接螺栓对应的螺母安放在所述的连接套端螺帽孔内。所述的轴连接部为设置有键槽孔的轴套，在所述的轴套上设置有径向贯通的螺纹通孔，与所述的螺纹通孔配合的锁紧螺栓将与其连接的轴端锁紧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术小型龙门机床专用联轴器，结构简单，拆卸方便，小型龙门用机床联轴器是在龙门机床用联轴器上的更新，通过缩短中间体的长度将原有总长度缩短50％，减少了自身重量，降低了转动惯量，提高转速，中间体通过独特的穿孔和螺帽孔位置设计及调整装配方法，可最大限度缩短中间体长度，满足了小型龙门机床的安装需求。附图说明图1所示为本技术的小型龙门机床专用联轴器的结构示意图；图2所示为法兰盘1结构正视图；图3所示为法兰盘1结构侧视图；图4所示为中间体结构正视图；图5所示为中间体结构侧视图；具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-5所示，本技术的小型龙门机床专用联轴器，包括中间体1，其包括筒体11以及一体形成在筒体两端的连接法兰12，所述的连接法兰12上交错设置有多个穿孔13和螺帽孔14，两侧的连接法兰的过孔和螺帽孔相对同轴设置，即每个连接法兰上的过孔都和另一个连接法兰上的螺帽孔前后对应，反之亦然。两组金属板弹簧组2，其分别通过第一连接螺栓3与所述的连接法兰固定连接，所述的第一连接螺栓3的头部位于连接法兰内侧面，即，所述的第一连接螺栓的头部穿过螺帽孔后被定位在穿孔内侧；两个对应地与所述的金属板弹簧组通过第二连接螺栓固定连接的连接套4，所述的第二连接螺栓5对应的螺母被安放在所述的螺帽孔14内。其中，所述的金属板弹簧组2由多片不锈钢材质的板弹簧固定连接而成，所述的金属板弹簧为片状圆环形，在所述的金属板弹簧外缘均匀间隔地形成有6个圆弧形缺口，在两圆弧形缺口间的板弹簧上设置有允许所述的第一连接螺栓或第二连接螺栓穿过的通孔20。本技术小型龙门机床专用联轴器，结构简单，拆卸方便，小型龙门用机床联轴器是在龙门机床用联轴器上的更新，通过缩短中间体的长度将原有总长度缩短50％，中间体最短可缩短至35mm，极大满足了小型龙门机床对长度的要求，减少了自身重量，降低了转动惯量，提高转速，中间体通过独特的过孔和螺帽孔位置设计及调整装配方法，可最大限度缩短中间体长度，满足了小型龙门机床的安装需求。具体来说，所述的连接套4包括一体同轴设置的轴连接部和法兰41，所述的法兰上形成有与相邻侧的过孔和螺帽孔对应的连接套端螺帽孔42和连接套端过孔43，所述的第一连接螺栓对应的螺母安放在所述的连接套端螺帽孔43内。如图2和3所示，连接套的轴连接部为形成有键槽孔的轴套40，在所述的轴套上设置有径向贯通的螺纹通孔，与所述的螺纹通孔配合的锁紧螺栓将与其连接的轴端锁紧。装配步骤具体如下1)将可拆卸的第一连接螺栓3依次直穿过中间体一侧的连接法兰的螺帽孔14、另一连接法兰的过孔13、板弹簧组2的通孔20，然后与连接套的连接套端螺帽孔43内的螺帽锁紧，实现该侧的板弹簧组与中间体锁紧；2)利用可拆卸的第一连接螺栓3将另一侧的板弹簧组与中间体锁紧；3)将可拆卸的第二连接螺栓5依次穿过连接套端过孔42、板弹簧组2的通孔20，然后与连接法兰的螺帽孔14内的螺帽锁紧，实现连接套与板弹簧组锁紧；4)利用可拆卸的第二连接螺栓5将另一侧的连接套与板弹簧组锁紧。最后：使用扭力扳手将所有连接螺栓锁紧。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型龙门机床专用联轴器，其特征在于，包括，中间体，其包括筒体以及形成在筒体两端的连接法兰，所述的连接法兰上分别交错设置有均布的过孔和螺帽孔，两侧的连接法兰的过孔和螺帽孔相对同轴设置；两组金属板弹簧组，其分别通过第一连接螺栓与对应配合的连接法兰固定连接，所述的第一连接螺栓的头部位于连接法兰内侧面；两个对应地与所述的金属板弹簧组通过第二连接螺栓固定连接的连接套，所述的第二连接螺栓的螺母安放在螺帽孔内。

【技术特征摘要】
1.一种小型龙门机床专用联轴器，其特征在于，包括，中间体，其包括筒体以及形成在筒体两端的连接法兰，所述的连接法兰上分别交错设置有均布的过孔和螺帽孔，两侧的连接法兰的过孔和螺帽孔相对同轴设置；两组金属板弹簧组，其分别通过第一连接螺栓与对应配合的连接法兰固定连接，所述的第一连接螺栓的头部位于连接法兰内侧面；两个对应地与所述的金属板弹簧组通过第二连接螺栓固定连接的连接套，所述的第二连接螺栓的螺母安放在螺帽孔内。2.如权利要求1所述的小型龙门机床专用联轴器，其特征在于，所述的金属板弹簧组由多片板弹簧固定连接而成，所述的金属板弹簧为片状圆环形，在所述的金属板弹簧外缘均匀间隔地形成有多个圆弧形缺口，在两圆弧形缺口间的板弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松楷，
申请(专利权)人：天津龙创恒盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12