一种千分微调刀架，其主要特征是：刀架各方向上刀位具有独立的调整、对刀功能，其每格读数值精度达到０．０００５ｍｍ，行程０－８ｍｍ。各个刀位围绕中间旋转机构一同回转换位，可在任一角度上定位。刀架中部接口，为普通通用车床机械式转位机构和电动式转位机构相配接口。接口内安装普通通用车床刀架机械式转位机构，即形成机械式手动千分微调刀架。接口内安装电动转位机构，即形成电动式转位千分微调刀架。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属数控车床、普通通用车床装夹刀具之刀架领域。
技术介绍
目前，数控车床、普通通用车床上所使用的电动回转刀架和手动机械式回转刀架，都不具有对装夹在刀架上的每个刀具独立地进行调整、对刀之功能。而是由横、纵向滑鞍下 的丝杠旋转推动横、纵向滑鞍直线移动，同时推动装在横、纵滑鞍上的刀架直线移动来完成 刀具调整、对刀。普通通用车床上丝杆进给精度为百分级，每一刻线读数值为0. 02，要达到千分级 进刀精度，需依靠辅助量具及操作工人的经验才能实现。数控车床使用的电动刀架上刀具更换后，调整、对刀工作需重复修正数控程序多 次才能完成。即费时，又不直观。尤其是在一根丝杆推动的横、纵向滑鞍上同时带动两个刀架加工过程中，某一刀 架上某一刀位的刀具更换后，调整、对刀采用修改数控程序的方式已无法实现。
技术实现思路
为了提高普通通用车床的进刀精度，加工零件更精确，降低零件加工工艺成本。为使数控车床电动刀架上某一刀位刀具更换后，在不修改程序条件下，数控程序 保持原值，只需调整电动刀架上需要调整的那一个刀位既可，调整、对刀更方便简捷。尤其是具有实现一根丝杆推动的横、纵向滑鞍上同时带动两个刀架加工过程中， 某一刀架上某一刀位的刀具更换后，调整、对刀之功能。从而解决一套数控系统、一根丝杆 同时推动横、纵向滑鞍上的两个刀架、同时完成两个加工工件时，任一刀位上的刀具对刀技 术关键。本专利技术千分微调刀架采取的技术方案是刀架本体四个方向上各装有能够自行 进、退直线滑移的刀位体，每个刀位体内安装有传动机构、直线滑移机构、锁紧机构。传动机构由蜗杆、蜗轮、齿轮、齿条组成，其传动比i = 1/20X14/28 = 0. 025，而刻 度盘为50个刻线单位，即每格刻线读数值精度达到i/50 = 0. 025/50 = 0. 0005 (mm)。当 刻度盘从0位旋转移动10个刻线时，刀位体在蜗杆、蜗轮、齿轮、齿轮与齿条传动作用下直 线移动0. 005mm,实现千分微调之目的。滑移机构由导轨、间隙调整部分组成，其主要是使刀位体在滑移时作直线移动，保 证调整、对刀的精确性。锁紧机构由锁紧块、锁紧螺杆组成，其主要是使刀位体在调整、对刀完成后，刀位 体能够紧固在刀架体上，使之不能松动，确保加工精度。刀架中部接口，为普通通用车床刀架转位机构和电动刀架转位机构接口。接口内 安装普通通用车床刀架转位机构，即可形成手动机械式转位千分微调刀架。接口内安装电 动刀架转位机构，即可形成电动式转位千分微调刀架。技术的有益效果提高普通通用车床的调整、进刀精度，使之加工零件精度范围有效增加，降低工艺成本。在数控车床不更改加工程序的壮态下，直接在电动刀架上简便、直观完成调整、对 刀工作，节省调整、对刀辅助时间，提高效率。尤其是解决一套数控系统、一根丝杆推动的横、纵向滑鞍上两个电动刀架、同时加 工相同工艺两个工件时，两个电动刀架上任一刀位对刀技术，拓展数控车床范畴。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是千分微调刀架外廓府视图。图2是图ID-D剖面结构图。图3是刀具位(四个刀具位相同)的外廓府视图。图4是图3刀具位A-A剖视传动结构图。图5是刀位背面外观轮廓图。图6是图5C-C剖面结构视图。图7是图3B-B剖面结构视图。图中1、刀架本体，2、刀具压紧螺栓，3、刀位体，4、侧支承板，5、专用螺钉，6、导轨， 7、镶条，8、调节螺钉，9、偏心套，10、刻度盘，11、连接锁，12、蜗杆，13、轴套，14、调整螺，15、 调整滑套，16、蜗轮，17、小齿轮，18、大齿轮，19、螺钉，20、定位销，21、齿条，22、沉头螺钉， 23、小齿轮轴套，24、平键，25、大齿轮轴套，26、侧板定位销，27、导轨定位销，28、锁紧滑块， 29、锁紧螺杆。具体实施例方式图1中，四个刀位分布在刀架体的四面。图2中，每个刀位体(3)装在刀架体⑴上的结构方式。专用螺钉(5)将导轨(6) 固定在刀架体(1)上，导轨(6)与刀位体(3)的内侧面滑移间隙由偏心套(9)相对旋转角 度调整，外侧面滑移间隙由镶条(7)调整，调整合适后由专用螺钉(5)、调节螺钉(8)在垂向 和侧向将导轨(6)固定，使刀位体(3)在作直线移动时起到导向作用。刀架体(1)中空部 位，为普通通用车床刀架转位机构和电动刀架转位机构接口。接口内安装普通通用车床刀 架转位机构，即可形成手动机械式转位千分微调刀架。接口内安装电动刀架转位机构，即可 形成电动式转位千分微调刀架。图4中，齿条(21)由螺钉(19)和定位销(20)固定在刀架体⑴上。当旋转刻度 盘(10)时，蜗杆(12)同步旋转传动给蜗轮(16)，蜗杆(12)与蜗轮(16)传动比为1/20， 小齿轮(17)与蜗轮(16)是在同一轴上，即蜗轮(16)旋转小齿轮(17)同步旋转。小齿轮 (17)与大齿轮(18)啮合，传动比为14/28。大齿轮(18)与齿条(21)啮合。当刻度盘(10) 蜗杆(12)旋转一圈360度时，根据传动比计算i = 1/20X14/28 = 0. 025，即大齿轮(18) 在齿条(21)上直线移动0.025，刀位体(3)与大齿轮(18)同步移动0. 025，刻度盘(10)旋 转一周360度时为50等分刻线，每一格等分刻线读数值0. 025/50 = 0. 0005，10格等分刻线读数值为0. 0005X10 = 0. 005，即刀位体(3)实现千分微移功能。图6中，蜗轮(16)装在小齿轮(17)轴上并由平键(24)连接，在小齿轮(17)轴两 端由轴套(23)支撑，大齿轮(18)轴两端由轴套(25)支撑，侧支撑板(4)由沉头螺钉(22) 和侧板定位销(26)固定。图7中，锁紧滑块(28)装在刀架体(I)T型滑槽中，当进刀调整 完成后由锁紧螺杆 (29)将刀位体(3)紧固在刀架体(1)上。权利要求一种千分微调刀架，其技术特征是刀架本体各方向上安装具有独立自行进、退直线滑移的刀位体，每个刀位体内设有传动机构、直线滑移机构、锁紧机构。2.根据权利要求1其特征是传动机构由蜗杆、蜗轮、齿轮、齿条组成，其传动比i= 1/20X14/28 = 0. 025，而刻度盘为50个刻线单位，S卩每格刻线读数值精度达到i/50 = 0. 025/50 = 0. 0005 (mm)，当刻度盘从0位旋转移动10个刻线时，刀位体在蜗杆、蜗轮、齿 轮、齿轮与齿条传动作用下直线移动0. 005mm,实现千分微调之目的，调整、对刀最大行程 8mm ο3.根据权利要求1其特征是滑移机构由导轨、间隙调整部分组成，其主要是使刀位体 在滑移时作直线移动，保证调整、对刀的精确性。4.根据权利要求1其特征是锁紧机构由锁紧块、锁紧螺杆组成，其主要是使刀位体在 调整、对刀完成后，刀位体能够紧固在刀架体上，使之不能松动，确保加工精度。5.根据权利要求1其特征是刀架中部接口，为普通通用车床转位机构和电动式转位 机构接口，接口内安装普通通用车床机械式转位机构，即可形成手动机械转位千分微调刀 架，接口内安装电动式转位机构，即可形成电动转位千分微调刀架。全文摘要一种千分微调刀架，其主要特征是刀架各方向上刀位具有独立的调整、对刀功能，其每格读数值精度达到0.0005mm，行程0-8mm。各个刀位围绕中间旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种千分微调刀架，其技术特征是：刀架本体各方向上安装具有独立自行进、退直线滑移的刀位体，每个刀位体内设有传动机构、直线滑移机构、锁紧机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡德全，
申请(专利权)人：蔡德全，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]
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