一种金属型重力铸造铝活塞用浇铸系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种金属型重力铸造铝活塞用浇铸系统，包括浇口杯；顶端与浇口杯的出口相连通的直浇道，直浇道沿竖直方向延伸；与直浇道的底端相连通的横浇道，横浇道沿水平方向延伸；入口与横浇道的出口相连通，出口与活塞模具的型腔相连通的内浇道；其中，直浇道、横浇道与内浇道的横截面面积依次增大。由于上述浇铸系统中的直浇道、横浇道与内浇道的最小横截面面积依次增大，其对直浇道、横浇道与内浇道的浇道比率进行了严格控制，使浇铸系统成为一个开放性浇铸系统，充分降低了金属液在内浇道出口处的充型速度，使充型过程平稳，能够稳定铝活塞毛坯的浇铸质量，降低了活塞毛坯的针孔、夹渣、缩松等缺陷，从而提高了活塞毛坯的工艺出品率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属型重力铸造铝活塞毛坯
，更具体地说，涉及一种金属型重力铸造铝活塞用浇铸系统。
技术介绍
目前，发动机活塞生产企业的活塞毛坯生产仍采用铝合金金属型重力铸造，重力铸造是指金属液在重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。浇铸系统是重力铸造中液态金属流入模具型腔的通道，其直接影响着浇铸质量。现有的铝活塞浇铸系统主要由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道等结构组成，上述各浇道在浇道形状和浇道比率上没有严格控制，随意性大，不能保证金属液的平稳充型，因此会造成浇铸质量不稳定、随机性大，导致浇铸的活塞毛坯时常出现针孔、夹渣、缩松等缺陷，严重降低活塞毛坯的工艺出品率。浇道比率指的是直浇道、横浇道和内浇道的横截面积比。综上所述，如何提供一种金属型重力铸造铝活塞用浇铸系统，以稳定铝活塞毛坯的浇铸质量，提高活塞毛坯的工艺出品率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种金属型重力铸造铝活塞用浇>铸系统，以稳定铝活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属型重力铸造铝活塞用浇铸系统，包括：浇口杯（1）；顶端与所述浇口杯（1）的出口相连通的直浇道（2），所述直浇道（2）沿竖直方向延伸；与所述直浇道（2）的底端相连通的横浇道（3），所述横浇道（3）沿水平方向延伸；和入口与所述横浇道（3）的出口相连通，出口与活塞模具（5）的型腔相连通的内浇道（4）；其特征在于，所述直浇道（2）、所述横浇道（3）与所述内浇道（4）的横截面面积依次增大，所述横截面面积是指与液流方向垂直的最小横截面面积。

【技术特征摘要】
1.一种金属型重力铸造铝活塞用浇铸系统，包括：
浇口杯（1）；
顶端与所述浇口杯（1）的出口相连通的直浇道（2），所述直浇道（2）
沿竖直方向延伸；
与所述直浇道（2）的底端相连通的横浇道（3），所述横浇道（3）沿水
平方向延伸；和
入口与所述横浇道（3）的出口相连通，出口与活塞模具（5）的型腔相
连通的内浇道（4）；
其特征在于，所述直浇道（2）、所述横浇道（3）与所述内浇道（4）的
横截面面积依次增大，所述横截面面积是指与液流方向垂直的最小横截面面
积。
2.根据权利要求1所述的金属型重力铸造铝活塞用浇铸系统，其特征在
于，所述直浇道（2）、所述横浇道（3）与所述内浇道（4）的横截面面积的
大小比例为1:1.8:2。
3.根据权利要求1所述的金属型重力铸造铝活塞用浇铸系统，其特征在
于，还包括设置在所述活塞模具（5）顶部的保温冒口（6）。
4.根据权利要求3所述的金属型重力铸造铝活塞用浇铸系统，其特征在
于，所述浇口杯（1）的入口处为一侧渐扩的漏斗形。
5.根据权利要求4所述的金属型重力铸造铝活塞用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王熹，易绿林，
申请(专利权)人：湖南江滨机器集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：