铬矿砂回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种铬矿砂回收系统，其特征在于：包括总机架，所述总机架的顶部装有强磁选机，所述强磁选机下面装有震动送料器及重力分选机，所述重力分选机的侧面装有除铁机；所述强磁选机机架一的上方装有料库，料库下面装有振动输送机，振动输送机下面装有被磁辊筒和改向辊筒张紧的输送带；所述震动送料器及重力分选机机架二的底架上装有空气滤清器、鼓风机及风箱，所述机架上装有振动箱，振动箱内安装有重力分选筛，重力分选筛的前端装有振动筛，重力分选筛下面装有匀风板；所述除铁机机架三上安装有减速器，减速器输出蜗轮插入转筒的轴端，转筒的内腔中安装有磁极座。本实用新型专利技术将混合颗粒中贵重的弱磁性颗粒铬矿砂从其它非磁性颗粒中分选出来，回收率高，纯度好，经济效益显著。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料分选设备，尤其涉及一种铬矿砂回收系统。 
技术介绍
铬矿砂密度为4~4.8t/m3,耐火度>1900℃，在高温下具有固相烧结特性，有很好的抗碱性渣作用，不与氧化铁等发生化学反应，并有很好的抗机械粘砂和抗化学粘砂作用，因此广泛用作大中型铸件的面砂和芯砂，随着毛坯精度要求的不断提高和铸件尺寸的增大，对铬矿砂的需求日益增大。 由于铸件落砂后铬矿砂和硅砂混合在一起，过去因为没有回收设备，造成了资源的浪费和经济损失。目前我国铸造行业中使用的铬矿砂主要依赖进口，价格昂贵，平均约RMB4500元/t.且有上升趋势，因此，回收铬矿砂已成为铸造行业中迫切需要解决的课题。 铸造用铬矿砂含Cr2O3≥46%，Fe2O3＜29%，属弱磁性材料，经试验证明，为了有效地吸附铬矿砂，磁辊筒表面的磁感应强度必须大于10000高斯。钕铁硼稀土永磁体具有高磁能积，高矫顽力，高剩磁及在逆向磁场中，不产生退磁等优良特性，充磁后磁感应强度可达到5000高斯，可用于设计具有高场强的永磁磁系。为了产生更高的场强和磁场梯度，本专利的磁辊筒，採用排斥磁场磁系，经实测，表面磁感应强度达到14000高斯。 实践证明，铬矿砂和硅砂等的混合砂经强磁选后，得到的铬矿砂中仍含有较大比例的硅砂，被磁化的杂质和其它铁磁性杂质，其抗拉强度仅是纯铬矿砂抗拉强度的24%左右，不能继续使用。因此必须再经重力分选机、振动筛及除铁机将混入其中的上述杂质分选出去，经过这些工序分选出来的铬矿砂，其抗拉强度达到纯铬矿砂抗拉强度的70%左右，在补充沿途损失的新铬矿砂后，抗拉强度已接近新铬矿砂，可以继续使用。 
技术实现思路
本技术主要目的是：解决现有技术所存在的不足，从而开发一种经过强磁选、重力分选、筛选及除铁等四级分选，从混合砂中分选出能够继续使用的铬矿砂的回收系统。 本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 一种铬矿砂回收系统，其特征在于：合理地把强磁选机、重力分选机及振动筛、除铁机四台功能不同的分选设备按顺序垂直布置，组成一个回收系统，将铬矿砂和硅砂分离开来，并清除被磁化的颗粒及铁磁性颗粒等杂质，回收出可以继续使用的铬矿砂。本技术的技术方案还可以进一步完善: 作为优选，所述强磁选机具有机架一，所述机架一的上方装有料库，所述料库下面的机架一内装有振动输送机，所述振动输送机下面装有被磁辊筒和改向辊筒张紧的输送带，所述磁辊筒通过与其相连的变频调速电机调节转速，所述输送带下面装有若干出料斗；所述重力分选机及振动筛具有机架二，所述机架二的底架上装有空气滤清器、鼓风机及风箱，所述机架二上装有振动箱；所述空气滤清器的出口与鼓风机的进口相连，所述鼔风机的出口与风箱的进口相连；所述振动箱二个外侧的偏后位置各安装有振动电机，一个外侧的中部位置安装有气压表；所述振动箱上面有箱盖，箱盖上面有进口二，所述振动箱（306）侧面有若干出料口，所述振动箱下面通过软管和风量调节门与风箱的出口相连；所述振动箱内的偏上方位置安装有重力分选筛，重力分选筛的前端位置安装有振动筛，重力分选筛下面安装有匀风板。所述除铁机具有机架三，所述机架三上安装有减速器，所述减速器输出蜗轮的中心孔中插入并连接有滚筒的轴端，所述滚筒的内腔中安装有可以调整位置的磁极座，所述磁极座的轴心线与滚筒的轴心线一致，所述磁极座外表纵向安装有外表面为圆弧面的永久磁铁，所述除铁机具有进口三，所述进口三下面设有导向滑板及与之配合的调节门。 作为优选，所述磁辊筒和改向辊筒分别通过SA HA型带座带偏心套球轴承及调节座安装在横樑的两侧。 所述磁辊筒为采用钕铁硼稀土永磁材料制作的圆盘，在二个极性相同的上述圆盘之间采用软铁作为极靴，二者交替叠合，挤压在一起。 作为优选，所述输送带设有上、下二级，下级输送带内的磁辊筒与上级输送带内的磁辊筒通过链轮、链条相连。 作为优选，所述磁辊筒的前下方装有调节回收率或回收物纯度的分料板。 作为优选，所述风箱上面有上盖，所述上盖设有三个出风口，所述出风口分别连接有风量调节门；所述振动箱分为三室，所述三室下方设有振动箱进风口，所述振动箱进风口采用软管与相应的风量调节门相连。 作为优选，所述重力分选筛由框架、框架上面有分选筛筛板、分选筛筛板上面有导向压板组成，安装倾角为5°或6°或7°或8°或9°，三者用螺钉紧固成一体。 作为优选，所述分选筛筛板由多层高强度不锈钢丝网烧结压制而成，厚度为2.0mm。 作为优选，所述振动箱用4根振动箱弹簧与机架二相连，所述振动箱弹簧的下方各设有一个调整环，用以调节分选筛筛板的倾角。 作为优选，所述磁极座上首尾两块磁钢的包角为180°，所述的180°是指磁极座上磁钢二个端点与磁极座轴心之间的夹角，其中心轴的一端用滚动轴承支撑在滚筒一端端面的法兰上，另一端从滚筒的另一端法兰孔中伸出，伸出端上装有调节手柄，所述磁极座的位置由调节手柄调整。 本技术有益效果是: 本技术采用强磁选、重力分选、筛选、除铁等多道工序，将混合颗粒中贵重的弱磁性颗粒铬矿砂从其它非磁性颗粒中分选出来，铬矿砂的回收率高，纯度好，其抗拉强度达到纯铬矿砂抗拉强度的70％左右，达到可以继续使用的性能指标，为国家节约了大量外汇，对企业产生显著的经济效益。附图说明附图1是本技术的一种结构总体布置图； 附图2是图1的T-T剖视图；附图3是图1的强磁选机侧视图；附图4是图3的磁辊筒外形图；附图5是图3的磁辊筒-改向辊筒-输送带-横梁连接关系（M向）；附图6是图5的N-N剖视图；附图7是图1的重力分选机及振动筛总体布置图；附图8是图7的侧视图；附图9是图7的A-A剖视图；附图10是图7的B-B剖视图；附图11是图7的重力分选筛结构图；附图12是图11的K-K旋转90°剖视图；附图13是图7的振动筛结构图；附图14是图12的俯视图；附图15是图1的除铁机结构图；附图16是图15的侧视图；附图17是铬矿砂回收系统工艺流程图。附图标记说明：强磁选机1，重力分选机3，除铁机4，总机架5，连接管道一61，连接管道二62，连接管道三63，杂质柜一71，杂质柜二72，杂质柜三73； 机架一101，支座102，变频调速电机103，带座带偏心套球轴承104，调节座105，料库106，振动输送机107，改向辊筒108，机盖109，输送带110，横梁111，磁辊筒112，支架113，分料板114，调节螺栓115，螺栓116，永久磁铁117，极靴118； 鼓风机301，风箱302，风量阀节门303，软管304，机架二305，振动箱306，软封307，箱盖308，气压表309，振动电机310，横杆311，支撑杆312，振动箱弹簧313，调整环314，空气滤清器315，振动筛316，重力分选筛317，紧定螺钉318，匀风板319，框架320，筛板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铬矿砂回收系统，其特征在于：合理地把强磁选机（1）、重力分选机（3）及振动筛（316）、除铁机(4)四台功能不同的分选设备按顺序垂直布置，组成一个回收系统。

【技术特征摘要】
1.一种铬矿砂回收系统，其特征在于：合理地把强磁选机（1）、重力分选机（3）及振动筛（316）、除铁机(4)四台功能不同的分选设备按顺序垂直布置，组成一个回收系统。
2.根据权利要求1所述的铬矿砂回收系统，其特征在于：
所述强磁选机（1）具有机架一(101)，所述机架一(101)的上方装有料库(106)，所述料库下面的机架一(101)内装有振动输送机(107)，所述振动输送机(107)下面装有被磁辊筒(112)和改向辊筒(108)张紧的输送带(110)，所述磁辊筒(112)通过与其相连的变频调速电机(103)调节转速，所述输送带(110)下面装有若干出料斗；
所述重力分选机（3）及振动筛（316）具有机架二（305），所述机架二的底架上装有空气滤清器（315）、鼓风机（301）及风箱（302），所述机架二（305）上装有振动箱（306）；所述空气滤清器（315）的出口与鼓风机（301）的进口相连，所述鼔风机的出口与风箱（302）的进口相连；所述振动箱（306）二个外侧的偏后位置各安装有振动电机（310），一个外侧的中部位置安装有气压表（309）；所述振动箱（306）上面有箱盖（308），箱盖上面有进口二（Ⅰ2），所述振动箱（306）侧面有若干出料口，所述振动箱（306）下面通过软管（304）和风量调节门（303）与风箱的出口相连；所述振动箱（306）内的偏上方位置安装有重力分选筛（317），重力分选筛的前端位置安装有振动筛（316），重力分选筛下面安装有匀风板（319）；
所述除铁机（4）具有机架三(408)，所述机架三上安装有减速器(401)，所述减速器输出蜗轮的中心孔中插入并连接有滚筒(402)的轴端，所述滚筒(402)的内腔中安装有可以调整位置的磁极座(405)，所述磁极座(405)的轴心线与滚筒(402)的轴心线一致，所述磁极座(405)外表纵向安装有外表面为圆弧面的永久磁铁(404)，所述除铁机（4）具有进口三（Ⅰ3），所述进口三...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯松涛，屠曹富，蒋正义，周剑东，蒋水根，陈立夏，陈永新，
申请(专利权)人：杭州太阳铸造工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：