一种籽棉加热除杂一体化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种籽棉加热除杂一体化处理装置，其特征在于：它包括一体设置的籽棉分离器、电加热箱和流化床式清理机；籽棉分离器包括分离器壳体，分离器壳体上设置有分离器壳体入口和出口，分离器壳体内设置有开松辊、齿钉辊和第一拨籽棉辊；电加热箱内分为若干层空间，各层空间内均设置有一条输送带和若干加热器；电加热箱内各层空间之间相互连通，且连通分离器壳体出口和流化床式清理机入口；流化床式清理机入口处、第二拨籽棉辊的下方设置有具有若干风口的喷气口平板；喷气口平板的后方设置有一组喷嘴，各风口和各喷嘴一律向籽棉流动方向倾斜；该组喷嘴的下方设置有排杂绞龙，上方设置有一具有若干吸气口的吸气口平板；流化床式清理机上设置有一清理机出口。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种棉花加工处理装置，特别是关于一种籽棉加热除杂一体化处理装置。
技术介绍
籽棉作为农产品，在其成熟以后，无论是人工采摘，还是机械采收，都会混杂一定数量的杂质。而棉纤维自身的特性决定了对混入其中的多类杂质的清理工作都是不易的，影响杂质清理的技术要求就是籽棉的干燥程度；测试数据表明籽棉的回潮率越低，其清理杂质的效率就越高，换句话就是要把籽棉回潮率控制在理想状态，才能保证其中的多类杂质都能清理排除到工艺要求的程度。可见，加热干燥环节在籽棉清理过程中是不可缺失 的。现有的籽棉加热除杂方法一般是加热和除杂过程分开进行，效率低，且存在以下问题；1)采用燃煤热风炉提供热气流对籽棉进行加热，热空气输送距离远，成本高，容易对环境产生污染；2)加热干燥设备占地面积大，且采用热气流对籽棉进行加热干燥，干燥能耗高，且容易引起扬尘，对环境产生污染；3)采用机械勾拉方式对加热干燥后的籽棉进行除杂，对棉纤维容易造成损伤，且需要一定的人力,成本高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种能耗低，除杂效率高，对环境无污染的籽棉加热除杂一体化处理装置。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案一种籽棉加热除杂一体化处理装置，其特征在于它包括一体设置的籽棉分离器、电加热箱和流化床式清理机；所述籽棉分离器包括分离器壳体，所述分离器壳体上设置有一分离器壳体入口，所述分离器壳体入口处设置有一对相向转动的开松辊，所述开松辊后方的所述分离器壳体内设置有若干齿钉辊；所述齿钉辊后方的所述分离器壳体上设置一分离器壳体出口，所述分离器壳体出口处设置有第一拨籽棉辊；所述电加热箱内通过若干隔板分为若干层空间；所述电加热箱的顶板、各个所述隔板的底面均设置有一组电加热器；所述电加热箱的每一层空间内均设置有一条输送带；所述电加热箱的第一层空间连通所述分离器壳体出口，最下层空间连通所述流化床式清理机的入口，其他各中间层空间沿籽棉输送、翻转方向依次连通；所述电加热箱的底板上设置有一电加热箱出口，所述电加热箱出口处设置有第二拨籽棉辊；所述流化床式清理机包括一连通所述电加热箱出口的清理机入口，所述清理机入口处、所述第二拨籽棉辊的下方设置有喷气口平板，所述喷气口平板上设置有若干风口，各所述风口一律倾斜向籽棉的流动方向；所述流化床式清理机的侧壁上与所述喷气口平板相对应的设置有进风口，所述进风口外侧设置有风机；所述喷气口平板的后方设置有一组喷嘴，该组所述喷嘴一律向籽棉流动方向倾斜，且该组所述喷嘴通过风机送风；该组所述喷嘴的下方设置有排杂绞龙；该组所述喷嘴的上方设置有一吸气口平板，所述吸气口平板沿籽棉流动方向从下向上倾斜，所述吸气口平板上设置有若干吸气口 ；所述流化床式清理机的侧壁上与所述吸气口平板相对应的位置设置有抽风口，所述抽风口外侧设置有抽风机；所述流化床式清理机上、该组所述喷嘴的后方设置有一清理机出口，所述清理机出口处设置有一对喂花辊。所述电加热箱内通过第一隔板和第二隔板分为三层空间；所述电加热箱的顶板、第一隔板和第二隔板的底面均设置有一组电加热器，所述电加热箱的每一层空间内均设置有一条输送带；所述电加热箱的顶板一端设置有一连通所述分离器壳体出口处的第一通道；所述电加热箱的第一层隔板上远离所述第一通道的一端设置有连通第二层空间的第二通道，所述第二层隔板上远离所述第二通道的一端设置有连通第三层空间的第三通道；所述电加热箱的底板远离所述第三通道的一端设置有一电加热箱出口，所述电加热箱出口处设置有第二拨籽棉辊。所述籽棉分离器内，所述齿钉辊的下方设置有连接风机的吸风管。所述籽棉分离器中的所述开松辊、齿钉辊和第一拨籽棉辊均由电机驱动，所述电机上设置有变频器；所述电加热箱的各层空间内分别设置的所述输送带，以及第二拨籽棉 辊均由电机进行驱动，该所述电机上设置有变频器；所述流化床式清理机中的所述喂花辊也由电机进行驱动，该所述电机上设置有变频器。所述电加热箱内的各所述输送带采用塑料模组式传送带。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本技术的电加热箱内通过两个隔板分为三层空间，每层空间内均设置有输送带，籽棉在输送带上运输的过程加热，翻动进入下一空间的运输带上继续加热，上述籽棉多次翻动、缓慢移动而被加热的过程，加热均匀，效果好、效率高。2、本技术包括具有喷气口平板、一组喷嘴和吸气口平板的籽棉流化床式清理机，在流化床式清理机内，通过喷气口平板和一组喷嘴送入的热气流、风量均是可调的，籽棉层内的地膜悬浮速度最小，首先受到吹力浮出籽棉层外，进而被吹到吸气口平板的吸气口里，然后被送出流化床式清理机外；而籽棉层内的棉铃、棉壳、棉杆等比重较大的杂质，其悬浮速度较大，热风的吹力不足以将其吹到棉层外，因此，大杂质被分离下降，通过除杂绞龙统一送到流化床式清理机外；除杂后的籽棉层在流化床上受热气流的斜向吹动而流向出口，进入下一道工序；本技术的流化床式清理机耗电低，扬尘少，设备占用空间小，不会对棉纤维造成损伤。3、本技术电加热箱内的三层空间内均设置有PTC电加热器，通过采用PTC电加热器对籽棉除杂和干燥过程进行加热，使籽棉达到一定的温度，PTC电加热器不需要另外占用空间，且对籽棉所在空间的空气直接加热，不需要进行热空气输送，热能损耗低。本技术结构设置巧妙，操作方便，占用空间小，耗能低，效率高，不会对环境造成污染，可广泛用于籽棉加热除杂处理过程中。附图说明图I是本技术结构示意图具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。如图I所示，本技术包括一体设置的籽棉分离器I、电加热箱2、流化床式清理机3。本技术的籽棉分离器I包括分离器壳体11，分离器壳体11上设置有一分离器壳体入口 12,分离器壳体11外部设置有向分离器壳体入口 12输送籽棉的风机(图中未不出)，分离器壳体入口 12处的分离器壳体11内设置有一对相向转动的开松棍13,开松棍13后方的分离器壳体11内设置有若干齿钉辊14(本实施例中设置两个齿钉辊14)，齿钉辊14下方的分离器壳体11内设置有连接风机的吸风管15 ;齿钉辊14后方的分离器壳体11呈向下倾斜的斜坡状，分离器壳体11斜坡状的下方设置一分离器壳体出口，分离器壳体出口处设置有第一拨籽棉棍16。本技术的电加热箱2内通过第一隔板21和第二隔板22分为三层空间，每一层空间结构基本相同。电加热箱2的顶板、第一隔板21和第二隔板22的底面均设置有一组PTC(Positive Temperature Coefficient,正温度系数热敏材料)电加热器23,电加热箱2的每一层空间内均设置有一条输送带24。电加热箱2的顶板一端设置有一连通分离器壳体出口处的第一通道25 ;电加热箱2的第一层隔板21上远离第一通道25的一端设置有连通第二层空间的第二通道26，第二层隔板22上远离第二通道26的一端设置有连通第三 层空间的第三通道27。电加热箱2的底板远离第三通道27的一端设置有一电加热箱出口28，电加热箱出口 28处设置有第二拨籽棉辊29。上述实施例中，本技术的输送带24采用塑料模组式传送带。上述实施例中，本技术的电加热箱2内可以通过一个隔板分成两层空间，也可以通过三个隔板分成四层空间，或者通过更多隔板分成更多层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种籽棉加热除杂一体化处理装置，其特征在于：它包括一体设置的籽棉分离器、电加热箱和流化床式清理机；所述籽棉分离器包括分离器壳体，所述分离器壳体上设置有一分离器壳体入口，所述分离器壳体入口处设置有一对相向转动的开松辊，所述开松辊后方的所述分离器壳体内设置有若干齿钉辊；所述齿钉辊后方的所述分离器壳体上设置一分离器壳体出口，所述分离器壳体出口处设置有第一拨籽棉辊；所述电加热箱内通过若干隔板分为若干层空间；所述电加热箱的顶板、各个所述隔板的底面均设置有一组电加热器；所述电加热箱的每一层空间内均设置有一条输送带；所述电加热箱的第一层空间连通所述分离器壳体出口，最下层空间连通所述流化床式清理机的入口，其他各中间层空间沿籽棉输送、翻转方向依次连通；所述电加热箱的底板上设置有一电加热箱出口，所述电加热箱出口处设置有第二拨籽棉辊；所述流化床式清理机包括一连通所述电加热箱出口的清理机入口，所述清理机入口处、所述第二拨籽棉辊的下方设置有喷气口平板，所述喷气口平板上设置有若干风口，各所述风口一律倾斜向籽棉的流动方向；所述流化床式清理机的侧壁上与所述喷气口平板相对应的设置有进风口，所述进风口外侧设置有风机；所述喷气口平板的后方设置有一组喷嘴，该组所述喷嘴一律向籽棉流动方向倾斜，且该组所述喷嘴通过风机送风；该组所述喷嘴的下方设置有排杂绞龙；该组所述喷嘴的上方设置有一吸气口平板，所述吸气口平板沿籽棉流动方向从下向上倾斜，所述吸气口平板上设置有若干吸气口；所述流化床式清理机的侧壁上与所述吸气口平板相对应的位置设置有抽风口，所述抽风口外侧设置有抽风机；所述流化床式清理机上、该组所述喷嘴的后方设置有一清理机出口，所述清理机出口处设置有一对喂花辊。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建森，李文侠，冯凌阁，赵云，
申请(专利权)人：北京中棉工程技术有限公司，冯凌阁，中棉工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：