一种高效全自动泄氯吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高效全自动泄氯吸收装置，由控制单元与氯气吸收装置组成，控制单元包括PLC控制柜及与PLC控制柜电连接的氯气探测器、至少一风机；氯气吸收装置包括一FeCl2溶液箱、至少两个氯气吸收塔及与所述氯气吸收塔的数目相同且与所述氯气吸收塔一一对应设置的分别与该PLC控制柜电连接的液下泵，每一氯气吸收塔内均设置有吸收液喷淋部件与填料层，每一液下泵与FeCl2溶液箱及液下泵所对应的氯气吸收塔内的吸收液喷淋部件通过管道连接，所述氯气吸收塔均与所述FeCl2溶液箱相通设置；该FeCl2溶液箱通过管道与所述风机连接，所述至少两个氯气吸收塔的顶端分别设置有管道连接至氯库。本实用新型专利技术适用于大型氯库。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氯库中氯气泄露的处理设备，具体的说是一种应用于大型氯库的高效全自动泄氯吸收装置。
技术介绍
目前，公知的泄氯吸收装置主要由储液箱、吸收塔、离心风机、耐腐蚀泵、风管及管件、控制柜等部件组成，其中，氧化还原（吸收液采用FeCl2溶液）是是得到广泛应用的一种类型。氧化还原型泄氯吸收装置的处理过程为：离心风机将泄漏在氯库中的氯气抽送至反应吸收塔，同时耐腐蚀泵将吸收液抽送至反应塔，此时氯气由下向上流动，吸收液从上向下喷淋，通过填料充分接触，氯气被吸收液（FeCl2溶液）吸收，反应后的液体又流回储液箱，经过再生后，吸收液又可与氯气反应，不断循环使用，而未被吸收的少量氯气通过塔顶的氯气回流管道，又回到氯库，构成一个闭路自动循环系统。氧化还原型泄氯吸收装置的最大优点是，对氯气吸收能力较强（因吸收液可还原再生），缺点是离心风机将泄漏在氯库中的氯气抽送至反应吸收塔的过程中，送风不均匀，导致氯气和吸收液的反应不均匀、不完全，吸收效率相对较低。另一方面，对于由于氯库容积特别大，导致氯气泄漏量也比较大的情况，现有技术没有好的技术方案来解决。如果设置体积巨大的上述泄氯吸收装置，则占用空间大，且不能根据实际需要方便灵活地调节泄氯吸收装置的使用程度，容易造成浪费。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足与缺陷，本技术的目的在于提供一种可提高反应效率且适用于大容积氯库的泄氯吸收的高效全自动泄氯吸收装置。本技术的目的是通过采用以下技术方案来实现的：一种高效全自动泄氯吸收装置，由控制单元与氯气吸收装置组成，该控制单元包括PLC控制柜及与PLC控制柜电连接的氯气探测器、至少一风机；其特征在于：  该氯气吸收装置包括一FeCl2溶液箱、至少两个氯气吸收塔及与所述氯气吸收塔的数目相同且与所述氯气吸收塔一一对应设置的分别与该PLC控制柜电连接的液下泵，所述每一氯气吸收塔内均设置有吸收液喷淋部件与填料层，所述每一液下泵与所述FeCl2溶液箱及所述液下泵所对应的氯气吸收塔内的吸收液喷淋部件通过管道连接，所述至少两个氯气吸收塔均与所述FeCl2溶液箱相通设置；所述FeCl2溶液箱通过管道与所述风机连接，所述至少两个氯气吸收塔的顶端分别设置有管道连接至氯库。所述FeCl2溶液箱的上端设有顶盖，所述每一氯气吸收塔的下端均设置于所述顶盖上，所述顶盖与所述每一氯气吸收塔的下端重叠的部分都均匀设有多个通孔。所述每一通孔的下端连接一布风装置，所述布风装置的横截面为上小下大的梯形，其内设有横截面为上小下大的梯形通孔，所述梯形通孔的顶部与所述通孔匹配对接。所述FeCl2溶液箱内设置有还原物放置区，该还原物放置区悬置于所述FeCl2溶液的液面和所述FeCl2溶液箱底面之间，所述还原物为铁屑、铁粉或铁块等。所述每一氯气吸收塔的塔顶部均设置有气液分离部件。所述每一氯气吸收塔的壳体上端的直径均小于下端的直径。所述液下泵与吸收液喷淋部件的连接管道上设有控制阀门。所述氯库的底面开设有沟槽，所述风机的吸气口均设置于该沟槽内。与现有技术相比，本技术中的FeCl2溶液箱中的还原物放置区悬置于FeCl2溶液的液面和FeCl2溶液箱底面之间，如此设置，可增大氧化后的FeCl3与还原物的接触面积，使还原更充分，FeCl2溶液的利用率更高；布风装置的设置使得泄露的氯气被风机抽送至氯气吸收塔时，氯气更加均匀，与FeCl2溶液的反应效果更好，同时可避免吹翻填料；另一方面，本技术并联连接多个氯气吸收塔，可以根据实际需要使用其中的一个或多个氯气吸收塔，适用于对大型氯库进行泄氯吸收。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中A部分的放大图。具体实施方式请参阅图1及图2，本实施方式之高效全自动泄氯吸收装置，由控制单元与氯气吸收装置组成，该控制单元包括PLC控制柜101及与PLC控制柜电连接的氯气探测器102、两个风机103；该氯气探测器102设置于氯库104中靠近氯瓶105的区域，用于检测氯库104中的氯气浓度。该氯气吸收装置包括一用于放置与氯气进行化学反应的FeCl2溶液的FeCl2溶液箱108、三个并列设置的结构相同的氯气吸收塔111及与所述氯气吸收塔111一一对应设置的分别与该PLC控制柜电连接的三个液下泵107，每一氯气吸收塔111内均设置有设置有气液分离部件113、吸收液喷淋部件114与填料层115，该气液分离部件113位于氯气吸收塔的塔顶部，该吸收液喷淋部件114、液下泵107、FeCl2溶液箱108三者间通过管道连接，其中，吸收液喷淋部件114与液下泵107的连接管道上设有控制阀门116；每一液下泵107与所述FeCl2溶液箱108及该液下泵107所对应的氯气吸收塔111内的吸收液喷淋部件114通过管道连接，该三个氯气吸收塔111均与所述FeCl2溶液箱108相通设置；该FeCl2溶液箱108通过管道与所述二风机103连接，三个氯气吸收塔111的顶端分别设置有管道连接至氯库104。具体的，所述二风机103分别通过管道连接至所述FeCl2溶液箱108的相对的两端，所述三个氯气吸收塔111设置于所述二风机103之间的位置。当氯气浓度超过设定值时，所述氯气探测器102会自动发送报警信号至PLC控制柜101，启动一个或两个风机103、至少一个液下泵107，由于氯气的密度大于空气的密度，泄露的氯气会沉积在氯库104底部，因此该氯库104的底面开设有一沟槽106，该二风机103的吸气口均设置于该沟槽106内。所述FeCl2溶液箱108的上端设有顶盖109，所述三个氯气吸收塔111的下端均设置于所述顶盖109上，所述顶盖109与所述述氯气吸收塔111的下端重叠的部分均匀设有多个通孔118，每一通孔118的下端连接一布风装置120，所述布风装置120的横截面为上小下大的梯形，其内设有横截面为上小下大的梯形通孔121，所述梯形通孔121的顶部与所述通孔118匹配对接。所述FeCl2溶液箱108内设有还原物放置区110，用于放置铁屑、铁粉或铁块，其悬置于FeCl2溶液的液面和FeCl2溶液箱108底面之间。所述每一氯气吸收塔111的壳体上端的直径均小于下端的直径。该泄氯吸收装置工作时，FeCl2溶液箱108内的FeCl2溶液经一个、两个或三个液下泵107抽送至液下泵107所对应的氯气吸收塔111的吸收液喷淋部件114，并喷洒到填料层115上，FeCl2溶液向氯气吸收塔111的下方流动，而氯气在风机103的作用下会从氯气吸收塔111的底部向上运动，氯气与FeCl2溶液逆向接触，并进行化学反应，生成FeCl3，氧化反应后的FeCl3会与设置在还原物放置区110的铁屑、铁粉或铁块进行还原反应，可使FeCl2溶液循环再生。所述还原物放置区110可渗漏液体，具体的，其外表面可为网状，其内铁屑、铁粉或铁块之间有间隙，可供液体流过。事实上，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效全自动泄氯吸收装置，由控制单元与氯气吸收装置组成，该控制单元包括PLC控制柜及与PLC控制柜电连接的氯气探测器、至少一风机；其特征在于：？？该氯气吸收装置包括一FeCl2溶液箱、至少两个氯气吸收塔及与所述氯气吸收塔的数目相同且与所述氯气吸收塔一一对应设置的分别与该PLC控制柜电连接的液下泵，所述每一氯气吸收塔内均设置有吸收液喷淋部件与填料层，所述每一液下泵与所述FeCl2溶液箱及所述液下泵所对应的氯气吸收塔内的吸收液喷淋部件通过管道连接，所述至少两个氯气吸收塔均与所述FeCl2溶液箱相通设置；所述FeCl2溶液箱通过管道与所述风机连接，所述至少两个氯气吸收塔的顶端分别设置有管道连接于氯库。

【技术特征摘要】
1.一种高效全自动泄氯吸收装置，由控制单元与氯气吸收装置组成，该控制单元包括PLC控制柜及与PLC控制柜电连接的氯气探测器、至少一风机；其特征在于：  
该氯气吸收装置包括一FeCl2溶液箱、至少两个氯气吸收塔及与所述氯气吸收塔的数目相同且与所述氯气吸收塔一一对应设置的分别与该PLC控制柜电连接的液下泵，所述每一氯气吸收塔内均设置有吸收液喷淋部件与填料层，所述每一液下泵与所述FeCl2溶液箱及所述液下泵所对应的氯气吸收塔内的吸收液喷淋部件通过管道连接，所述至少两个氯气吸收塔均与所述FeCl2溶液箱相通设置；所述FeCl2溶液箱通过管道与所述风机连接，所述至少两个氯气吸收塔的顶端分别设置有管道连接于氯库。
2.根据权利要求1所述的高效全自动泄氯吸收装置，其特征在于：所述FeCl2溶液箱的上端设有顶盖，所述每一氯气吸收塔的下端均设置于所述顶盖上，所述顶盖与所述每一氯气吸收塔的下端重叠的部分都均匀设有多个通孔。
3.根据权利要求2所述的高效全...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐本林，
申请(专利权)人：徐本林，
类型：实用新型
国别省市：