用于橡胶工厂的废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于橡胶工厂的废气处理系统，所述废气处理系统包括气体收集装置、气体处理装置，所述气体处理装置包括喷淋氧化吸收塔、补水系统、配药系统，所述气体收集装置与所述喷淋氧化吸收塔相连通，所述补水系统用于向所述喷淋氧化吸收塔补水，所述配药系统用于配置喷淋氧化吸收塔所使用的药剂，所述补水系统与所述喷淋氧化吸收塔连接，所述配药系统与所述喷淋氧化吸收塔连接；所述自动控制系统用于控制整个废气处理系统的运行。本实用新型专利技术的废气处理系统造价低，对橡胶工厂产生的恶臭气体的处理效率可达85%以上，并且系统阻力小、能耗低，处理效率高，达到了投资及运行费用双降低的经济效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废气处理系统，特别是涉及一种用于处理橡胶工厂所产生的恶臭气体的废气处理系统，该系统处理效率高，处理效果好。
技术介绍
橡胶工厂的炼胶及硫化工序排出大量恶臭气体，污染周围的环境，更重要的是排放的恶臭给人们非常不愉快的感觉，根据现行国家排放标准及空气质量标准，轮胎企业等橡胶工厂的大气污染物排放限值：颗粒物12mg/m3，氨10mg/m3，甲苯及二甲苯合计15mg/m3，非甲烷总烃10mg/m3，因此必须对橡胶行业的恶臭气体进行处理才能排放。一般针对橡胶行业中所产生的恶臭废气的处理方法主要有：吸附浓缩催化燃烧法、生物滴滤床法和活性炭吸附法。燃烧法的优点是去除效率高，燃烧去除率大于90%，缺点是装置投资规模较大，且臭气分解所需的催化燃烧温度较高，因此对技术工艺及其装置要求严格，运行费用非常高。生物过滤技术的去除效率可达90％以上，由于生物分解速度较慢，要求气体进塔上升流速非常小，在气量较大情况下，生物塔的体积非常大，投资规模和占地相当大，调试非常麻烦，运行费用较低。活性炭吸附法运行成本较大，活性炭后期还需再处理，在废气量很大时除味较麻烦。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的问题，提供一种处理效率高、能耗低的用于橡胶行业的废气处理系统。本技术的技术方案如下：一种用于橡胶工厂的废气处理系统，所述废气处理系统包括气体收集装置和气体处理装置，所述气体收集装置用于收集橡胶行业生产中所产生的需要处理的气体；所述气体处理装置包括喷淋氧化吸收塔、补水系统、配药系统，所述气体收集装置与所述喷淋氧化吸收塔相连通，所述补水系统用于向所述喷淋氧化吸收塔补水，所述配药系统用于配置喷淋氧化吸收塔所使用的药剂，所述补水系统与所述喷淋氧化吸收塔连接，所述配药系统与所述喷淋氧化吸收塔连接；所述自动控制系统用于控制整个废气处理系统的运行。在其中一个实施例中，所述喷淋氧化吸收塔包括喷淋氧化吸收塔塔体、进气管、排水管和出气口，所述进气管设置在所述喷淋氧化吸收塔体的下部，所述排水管设置在喷淋氧化吸收塔体的底部，所述出气口设置在所述喷淋氧化吸收塔体的顶部；所述喷淋氧化吸收塔体的内部自下而上依次设有：沉淀氧化池：所述沉淀氧化池设置在喷淋氧化吸收塔体的底部，内装氧化剂混合液，所述进气管与所述沉淀氧化池相连通，所述排水管设置在所述沉淀氧化池的底部；吸收段：所述吸收段设置在所述喷淋氧化吸收塔体的中部，所述吸收段设有氧化剂喷淋吸收层；除雾段：所述除雾段设置在所述吸收塔体的上方，所述除雾段设置有水雾去除板。在其中一个实施例中，所述配药系统包括氧化剂配药系统，所述氧化剂配药系统通过管路与所述沉淀氧化池连接，所述沉淀氧化池通过氧化剂循环系统与所述氧化剂喷淋吸收层连接，所述氧化剂循环系统包括循环泵和管路，所述管路分别与所述沉淀氧化池和氧化剂喷淋吸收层连接。在其中一个实施例中，在所述喷淋氧化吸收塔体的内壁上设置有支撑架，所述氧化剂喷淋吸收层通过支撑架固定在喷淋氧化吸收塔体上，所述氧化剂喷淋吸收层内部设置有填料。在其中一个实施例中，在所述喷淋氧化吸收塔体内部还设置有掩蔽剂吸收段，在所述掩蔽剂吸收段设置有掩蔽剂喷雾系统，所述掩蔽剂吸收段设置在所述除雾段的上方和所述出气口的下方，所述配药系统还包括掩蔽剂配药系统，所述掩蔽剂配药系统通过管路与所述掩蔽剂喷雾系统连接。在其中一个实施例中，所述氧化剂喷淋吸收层的数量为一层。在其中一个实施例中，所述氧化剂喷淋吸收层的数量为二层。在其中一个实施例中，所述气体收集装置通过引风机将收集到的废气通入气体处理装置。在其中一个实施例中，所述废气处理系统还包括自动控制系统，所述自动控制系统为PLC、PSP或51单片机。本技术的有益效果是：本技术在满足国家废气排放标准的基础上，使建造投资为吸附浓缩催化燃烧法5%、生物滴滤床工艺的10%，运行费用为吸附浓缩催化燃烧法20%、生物滴滤床工艺的50%。本技术的废气处理系统造价低，对橡胶工厂产生的恶臭气体的处理效率可达85%以上，并且系统阻力小、能耗低，处理效率高，达到了投资及运行费用双降低的经济效果。附图说明以下结合具体附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。图1为本技术的废气处理系统的一个实施例的整体示意图。具体实施方式为了使本技术的用于橡胶工厂的废气处理系统的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。参见图1，作为一种可实施方式，一种用于橡胶工厂的废气处理系统，所述废气处理系统包括气体收集装置和气体处理装置；其中所述气体收集装置用于收集橡胶行业生产中所产生的需要处理的气体，气体收集装置一般与橡胶工厂的生产车间的排气管连接，将生产中产生的废气收集至气体处理装置；所述气体处理装置包括喷淋氧化吸收塔1、补水系统2、配药系统，所述气体收集装置与所述喷淋氧化吸收塔1相连通，所述补水系统2用于向所述喷淋氧化吸收塔补水，所述配药系统用于配置喷淋氧化吸收塔所使用的药剂，所述补水系统与所述喷淋氧化吸收塔连接，所述配药系统与所述喷淋氧化吸收塔连接；气体处理装置时废气处理系统的重要组成部分，工厂产生的废气经过气体收集装置收集后进入气体处理装置，经过气体处理装置处理后排至空气中，也就是说工厂产生的废气经气体处理装置处理后应当符合国家的排放标准。橡胶工业所产生的废气一般包括硫有机物、碳氢化合物、含氮化合物以及粉尘等，其中硫有机物是产生恶臭的主要原因，并且废气中所包含的碳氢化合物和含氮化合物成分复杂，浓度很小，很难进行处理。本实施例采用了喷淋氧化吸收塔对废气进行处理，喷淋氧化吸收塔的作用原理为：废气中所包含的的硫有机物或氮有机物和水及氧化剂接触，水对气体中的污染物先进行物理吸收过程，然后在喷淋氧化吸收塔中进行化学氧化反应，化学反应方程式为：CXHYOS+[O]→CO2+H2O+SO2，废气在喷淋氧化吸收塔中长时间与氧化剂接触，氧化剂将S、N有机物彻底氧化生成NO2、CO2、SO2等。设置补水系统可以对喷淋氧化吸收塔进行自动补水，保证气体处理装置的运行；配药系统自动根据需要配置符合要求的氧化剂等其他药剂，并且在自动控制系统的控制下自动向喷淋氧化吸收塔补充药剂。所述自动控制系统用于控制整个废气处理系统的运行，本实施例采用自动控制系统控制整个废气处理系统的运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于橡胶工厂的废气处理系统，所述废气处理系统包括气体收集装置和气体处理装置，其特征在于：所述气体收集装置用于收集橡胶行业生产中所产生的需要处理的气体；所述气体处理装置包括喷淋氧化吸收塔、补水系统、配药系统，所述气体收集装置与所述喷淋氧化吸收塔相连通，所述补水系统用于向所述喷淋氧化吸收塔补水，所述配药系统用于配置喷淋氧化吸收塔所使用的药剂，所述补水系统与所述喷淋氧化吸收塔连接，所述配药系统与所述喷淋氧化吸收塔连接；所述自动控制系统用于控制整个废气处理系统的运行。

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶工厂的废气处理系统，所述废气处理系统包括气体收集装
置和气体处理装置，其特征在于：
所述气体收集装置用于收集橡胶行业生产中所产生的需要处理的气体；
所述气体处理装置包括喷淋氧化吸收塔、补水系统、配药系统，所述气体
收集装置与所述喷淋氧化吸收塔相连通，所述补水系统用于向所述喷淋氧化吸
收塔补水，所述配药系统用于配置喷淋氧化吸收塔所使用的药剂，所述补水系
统与所述喷淋氧化吸收塔连接，所述配药系统与所述喷淋氧化吸收塔连接；
所述自动控制系统用于控制整个废气处理系统的运行。
2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于：
所述喷淋氧化吸收塔包括喷淋氧化吸收塔塔体、进气管、排水管和出气口，
所述进气管设置在所述喷淋氧化吸收塔体的下部，所述排水管设置在喷淋氧化
吸收塔体的底部，所述出气口设置在所述喷淋氧化吸收塔体的顶部；
所述喷淋氧化吸收塔体的内部自下而上依次设有：
沉淀氧化池：所述沉淀氧化池设置在喷淋氧化吸收塔体的底部，内装氧化
剂混合液，所述进气管与所述沉淀氧化池相连通，所述排水管设置在所述沉淀
氧化池的底部；
吸收段：所述吸收段设置在所述喷淋氧化吸收塔体的中部，所述吸收段设
有氧化剂喷淋吸收层；
除雾段：所述除雾段设置在所述吸收塔体的上方，所述除雾段设置有水雾
去除板。
3.根据权利要求2所述的废气处理系统，其特征在于：
所述配药系...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红清，李贵君，佘小强，
申请(专利权)人：昊华工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：