零气耗压缩空气干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空气干燥机。公开了一种零气耗压缩空气干燥机，包括干燥塔A和干燥塔B，空气进口连接加热器,加热器通过阀门Da4与干燥塔A的上部口连接,加热器还通过阀门Db4与干燥塔B的上部口连接,加热器还通过阀门DP与后部冷却器的进口连接,后部冷却器的出口与气水分离器连接,气水分离器通过阀门Da1与干燥塔A的下部口连接,气水分离器还通过阀门Db1与干燥塔B的下部口连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空气干燥机。
技术介绍
现有技术中，有一种加热再生吸附式干燥机，它是从成品气中引出约7%的再生气，通过加热器加热，对吸附剂进行再生；可以产生低露点的干燥空气。其工作原理是：从出口引出的约7%的在生气，通过节流阀节流后，将压力降至大气压，经过加热器加热后，首先进入再生塔，对已经吸收了水分的吸附剂进行加热。180℃以上的高温空气具有足够的能量，能使水分从吸附剂中解析出来。高温空气的相对湿度较低，与吸附剂的湿度相比，有足够的差别，因此能够将解析出来的大量水分带走。与此同时另一边压缩空气进入干燥机进行干燥处理。这个过程与普通的无热再生干燥机相似。干燥处理后的空气，经过后过滤器消除粉尘后就可以提供使用了。再生塔，在完成加热过程后，需要进行冷却和吹扫，以便随后投入干燥工作。冷却吹扫的方法是：将加热器停止工作，再生气继续节流，对再生塔进行吹扫，吹扫气体排出干燥机。吹扫气体能够将再生塔中残余的水分带走。由于蒸发、冷却，再生塔的温度降低了，水分带走了，因此可以产生较好的露点。当吹扫过程结束后，再生塔升压。整个再生过程就结束了。吹扫耗气量是总进气量的7%。吹扫时间与加热时间的比例约为3：1。因此，整个循环的平均耗气量约为7%。干燥塔在节能装置的控制下，继续进行干燥处理，直到达到吸附剂的最大吸附能力。然后进行切换，整个流程反转。由于结合了加热和吹扫降温过程，吸附剂的温度得到降低，因此在切换时的露点波动被降低到最小。现有技术虽然解决了：降低输出气体的露点；减少耗气量；能耗费用低。但耗气量仍存在，能耗仍将被消耗，只有把耗气量继续减少，才能更好的解决了能源的损失问题，使能耗费用最低。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种能够解决吸附式干燥器的再生耗气较大问题，即将再生耗气量减少为0，从而达到节省能源效果的压缩热再生压缩空气干燥机。 为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：零气耗压缩空气干燥机，包括干燥塔A和干燥塔B，空气进口连接加热器,加热器通过阀门Da4与吸附塔A的上部口连接,加热器还通过阀门Db4与吸附塔B的上部口连接,加热器还通过阀门DP与后部冷却器的进口连接,后部冷却器的出口与气水分离器连接,气水分离器通过阀门Da1与吸附塔A的下部口连接,气水分离器还通过阀门Db1与吸附塔B的下部口连接，吸附塔A的下部口通过阀门Da3与后部冷却器的另一进口连接，吸附塔B的下部通过阀门Db3与后部冷却器的另一进口连接，吸附塔A的上部口通过阀门Da6与出口管路连接，吸附塔A的上部口通过阀门Da5与阀门Db5连接,阀门Db5与吸附塔B连接。阀门Da5还与阀门Da2和阀门Db2并联，阀门Da2与吸附塔A的下部口连接，阀门Db2与吸附塔B的下部口连接。作为优选，阀门Da3与阀门Db3与后部冷却器的同一个进口相连接。按照本技术的技术方案的零气耗压缩空气干燥机，加热再生的再生气由空压机直接高温排气，以及辅助加热器加热再生，冷吹再生的再生气由成品气全流量来冷却吸附剂床层，使再生耗气减少为0，从而达到节省能源的效果。   附图说明图1 为本技术的零气耗压缩空气干燥机的流程示意图。 具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：零气耗压缩空气干燥机，包括干燥塔A4和干燥塔B5，空气进口1连接加热器2,加热器2通过阀门Da4与干燥塔A4的上部口连接,加热器2还通过阀门Db4与干燥塔B5的上部口连接,加热器2还通过阀门DP与后部冷却器3的进口连接,后部冷却器3的出口与气水分离器6连接,气水分离器6通过阀门Da1与干燥塔A4的下部口连接,气水分离器6还通过阀门Db1与干燥塔B5的下部口连接，干燥塔A4的下部口通过阀门Da3与后部冷却器3的另一进口连接，干燥塔B5的下部通过阀门Db3与后部冷却器3的另一进口连接，干燥塔A4的上部口通过阀门Da6与空气出口7管路连接，干燥塔A4的上部口通过阀门Da5与阀门Db5连接,阀门Db5与干燥塔B5连接。阀门Da5还与阀门Da2和阀门Db2并联，阀门Da2与干燥塔A4的下部口连接，阀门Db2与干燥塔B5的下部口连接。阀门Da3与阀门Db3与后部冷却器3的同一个进口相连接。上述设备的连接均通过管道连接。本专利采用了全新的工艺流程，其具体分如下八个工作流程：工作流程1：干燥塔A4再生，干燥塔B5吸附；高温压缩空气先通过前置加热器2，提高在生气的温度，通过阀门Da4，进入干燥塔A4，对吸附剂进行加热再生，通过阀门Da3，进入水冷后部冷却器3，通过气水分离器6，通过阀门Db1进入干燥塔B5进行吸附，干燥的压缩空气通过阀门Db6进入下游管线。工作流程2：干燥塔A4冷吹，干燥塔B5吸附；高温压缩空气通过阀门DP，进入水冷后部冷却器3，通过气水分离器6，通过阀门Db1进入干燥塔B5进行吸附，干燥的压缩空气通过阀门Db5和阀门Da2进入干燥塔A4，对热吸附剂床层进行吹扫冷却，而后通过阀门Da6进入下游管线。工作流程3：干燥塔A4等待，干燥塔B5吸附；高温压缩空气通过阀门DP，进入水冷后部冷却器3，通过气水分离器6，通过阀门Db1进入干燥塔B5进行吸附，干燥的压缩空气通过阀门Db6进入下游管线。干燥塔A4进入切换的等待阶段。工作流程4：干燥塔A4吸附，干燥塔B5吸附；高温压缩空气通过阀门DP，进入水冷后部冷却器3，通过气水分离器6，通过阀门Db1和阀门Da1进入干燥塔A4和干燥塔B5进行吸附，干燥的压缩空气通过阀门Db6和阀门Da6进入下游管线。而后两塔切换，进入干燥塔A4吸附，干燥塔B5再生阶段。工作流程5: 干燥塔B5再生，干燥塔A4吸附；高温压缩空气先通过前置加热器2，提高在生气的温度，通过阀门Db4，进入干燥塔B5，对吸附剂进行加热再生，通过阀门Db3，进入水冷后部冷却器3，通过气水分离器6，通过阀门Da1进入干燥塔A4进行吸附，干燥的压缩空气通过阀门Da6进入下游管线。工作流程6：干燥塔B5冷吹，干燥塔A4吸附；高温压缩空气通过阀门DP，进入水冷后部冷却器3，通过气水分离器6，通过阀门Da1进入干燥塔A4进行吸附，干燥的压缩空气通过阀门Da5和阀门Db2进入干燥塔B5，对热吸附剂床层进行吹扫冷却，而后通过阀门Db6进入下游管线。工作流程7：干燥塔B5等待，干燥塔A4吸附；高温压缩空气通过阀门DP，进入水冷后部冷却器3，通过气水分离器6，通过阀门Da1进入干燥塔A4进行吸附，干燥的压缩空气通过阀门Da6进入下游管线。干燥塔B5进入切换的等待阶段。工作流程8：干燥塔B5吸附，干燥塔A4吸附；高温压缩空气通过阀门DP，进入水冷后部冷却器3，通过气水分离器6，通过阀门Da1和阀门Db1进入干燥塔A4和干燥塔B5进行吸附，干燥的压缩空气通过阀门Db6和阀门Da6进入下游管线。而后两塔切换，进入干燥塔B5吸附，干燥塔A4再生阶段。以上所述，工作流程1为本技术的关键，高温压缩空气先通过前置加热器2，提高在本文档来自技高网...

【技术保护点】
零气耗压缩空气干燥机，其特征在于：包括干燥塔A（4）和干燥塔B（5），空气进口（1）连接加热器（2）,加热器（2）通过阀门Da4与干燥塔A（4）的上部口连接,加热器（2）还通过阀门Db4与干燥塔B（5）的上部口连接,加热器（2）还通过阀门DP与后部冷却器（3）的进口连接,后部冷却器（3）的出口与气水分离器（6）连接,气水分离器（6）通过阀门Da1与干燥塔A（4）的下部口连接,气水分离器（6）还通过阀门Db1与干燥塔B（5）的下部口连接，干燥塔A（4）的下部口通过阀门Da3与后部冷却器（3）的另一进口连接，干燥塔B（5）的下部通过阀门Db3与后部冷却器（3）的另一进口连接，干燥塔A（4）的上部口通过阀门Da6与空气出口（7）管路连接，干燥塔A（4）的上部口通过阀门Da5与阀门Db5连接,阀门Db5与干燥塔B（5）连接，阀门Da5还与阀门Da2和阀门Db2并联，阀门Da2与干燥塔A（4）的下部口连接，阀门Db2与干燥塔B（5）的下部口连接。

【技术特征摘要】
1.零气耗压缩空气干燥机，其特征在于：包括干燥塔A（4）和干燥塔B（5），空气进口（1）连接加热器（2）,加热器（2）通过阀门Da4与干燥塔A（4）的上部口连接,加热器（2）还通过阀门Db4与干燥塔B（5）的上部口连接,加热器（2）还通过阀门DP与后部冷却器（3）的进口连接,后部冷却器（3）的出口与气水分离器（6）连接,气水分离器（6）通过阀门Da1与干燥塔A（4）的下部口连接,气水分离器（6）还通过阀门Db1与干燥塔B（5）的下部口连接，干燥塔A（4）的下部口通过阀门Da3与后部冷却器（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯昱，章涛，
申请(专利权)人：杭州日盛净化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：