零气耗压缩热再生吸附式干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种利用压缩热进行加热再生，但不消耗压缩空气冷吹的压缩空气干燥机。零气耗压缩热再生吸附式干燥机，包括干燥塔A和干燥塔B，压缩空气进口通过气动阀门DV8与干燥塔A的上口部相连,干燥塔A的下口部通过气动阀门DV3与后部冷却器相连,干燥塔A的下口部通过气动阀门DV1连接气水分离器,气动阀门DV1通过气动阀门DV2与干燥塔B的下口部连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用压缩热进行加热再生，但不消耗压缩空气冷吹的压缩空气干燥机。
技术介绍
现有技术中，有一种压缩热再生吸附式干燥机，它利用空压机高温排气热量,对吸附剂进行再生,它结合了无热再生和有热再生技术,可以产生低露点的干燥空气,而不需要鼓风机和加热器，其工作原理是:高温潮湿的空气,首先直接进入再生塔,对已经吸附了水分的吸附剂进行加热,高于110℃的高温高气具有足够的能量,能使水分从吸附剂解析出来,高温空气的相对湿度较低,与吸附剂湿度相比,有足够的差别,因此能够将解析出来的大量水分带走，然后，高温潮湿的空气，流过水冷型换热器冷却后，降低了温度，释放出大量液体水分，被过滤器滤除，再进入干燥机进行干燥处理，这个过程与普通的无热再生干燥机相似。干燥处理后的空气，经过后过滤器消除粉尘后就可以提供使用了，再生塔，在完成加热过程后，需要进行冷却和吹扫，以便随后投入干燥工作，冷却吹扫的方法是：让全部高温压缩空气经过冷却、过滤后，全部进入干燥塔进行干燥处理，同时让再生塔放气减压，并从干燥机的出气口引出少量低温干空气，对再生塔进行吹扫，吹扫气排出干燥机.降低吸附剂的温度,当吹扫过程结束后,再生塔升压,整个再生过程就结束了,吹扫耗气量是总进气量的2%,吹扫时与加热时间的比例约为1:1,因此,整个循环的平均耗气量约为1%.  现有的技术虽然解决了:降低输出气体的露点,减少耗气量,能耗费用低,不需要加热器、鼓风机。但耗气量仍存在，能耗仍将补消耗，只有把耗气量减少到零，才真正解决了能源损失问题，使能耗费用最低。专利
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种能够解决吸附式干燥器的再生耗气问题，即再生耗气为零。从而达到节省能源效果的零气耗压缩热再生吸附式干燥机。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：零气耗压缩热再生吸附式干燥机，包括干燥塔A和干燥塔B，压缩空气进口通过气动阀门DV8与干燥塔A的上口部相连,干燥塔A的下口部通过气动阀门DV3与后部冷却器相连, 干燥塔A的下口部通过气动阀门DV1连接气水分离器, 气动阀门DV1通过气动阀门DV2与干燥塔B的下口部连接；干燥塔A的上口部通过气动阀门DV10与后置过滤器连接；干燥塔B的上口部通过气动阀门DV11与后置过滤器连接；压缩空气进口通过气动阀门DV7与后部冷却器相连；压缩空气进口通过气动阀门DV9与干燥塔B的上口部连接；后部冷却器通过阀门DV4与吸干燥塔B的下口部连接；干燥塔A的下口部通过气动阀门DV5与空气增压器连接；干燥塔B的下口部通过气动阀门DV6与空气增压器连接，空气增加器与后部冷却器进口连接。按照本技术的技术方案的零气耗压缩热再生吸附式干燥机解决了吸附式干燥器的再生耗气问题，即再生耗气为零，从而达到节省能源效果。  附图说明图1 为本技术的零气耗压缩热再生吸附式干燥机结构流程示意图。 具体实施方式下面结合附图1与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：零气耗压缩热再生吸附式干燥机，包括干燥塔A2和干燥塔B3，压缩空气进口1通过气动阀门DV8与干燥塔A2的上口部相连,干燥塔A2的下口部通过气动阀门DV3与后部冷却器4相连, 干燥塔A2的下口部通过气动阀门DV1连接气水分离器5, 气动阀门DV1通过气动阀门DV2与干燥塔B3的下口部连接；干燥塔A2的上口部通过气动阀门DV10与后置过滤器连接；干燥塔B3的上口部通过气动阀门DV11与后置过滤器连接；压缩空气进口1通过气动阀门DV7与后部冷却器4相连；压缩空气进口1通过气动阀门DV9与干燥塔B3的上口部连接；后部冷却器4通过阀门DV4与吸干燥塔B3的下口部连接；干燥塔A2的下口部通过气动阀门DV5与空气增压器7连接；干燥塔B3的下口部通过气动阀门DV6与空气增压器7连接，空气增加器6与后部冷却器4进口连接。上述的连接均通过管道连接。本技术采用了全新的工艺流程,其具体分如下三个工作流程:工作流程1: 干燥塔 A2再生, 干燥塔B3吸附,高温潮湿的空气先进入气动阀门DV8,然后进入干燥塔A2,再从干燥塔A2进入气动阀门DV3，接着进入后部冷却器4，再进入气液分离器，进入气动阀门DV2，进入干燥塔B3，进入气动阀门DV8，然后通过后置过滤器，干燥净化后的空气输出。工作流程2：干燥塔A2冷吹，干燥塔B3吸附，高温潮湿的空气先进入气动阀门DV7，再进入后部冷却器4，然后进入气水分离器5，再经气动阀门DV2，进入干燥塔B3进行吸附，然后绝大部分的空气通过后置过滤器，干燥净化后的空气输出，还有小于2%的空气经过气动阀门DV8，进入干燥塔A2进行冷吹，再经气动阀门DV5进入空气增加压器内，经空气增压器7增压后，与高温潮湿的空气混合在一起，进入后部冷却器4。工作流程3：干燥塔A2吸附，干燥塔B3再生，高温潮湿的空气先进气动阀门DV9，然后进入干燥塔B3进行再生，再从干燥塔B3进入气动阀门DV4，然后进入后部冷却器4，再进入气水分离器5，经气动阀门DV1，进入干燥塔A2进行吸附，再从干燥塔A2进入阀门DV10，经后置过滤器，干燥净化后的空气排出。如此干燥塔A2和干燥塔B3两个反复循环进行吸附和再生工作。以上所述，工作流程1和3为本技术的关键，即采用高温潮湿的空气，即采用了加热再生的方法，而热量来源来压缩热，同时采用空气增加器6方式解决了再生问题。本专利技术所能达到的效果，即构成本专利技术的技术特征所带来的积极效果，详见表1。表1注：以24小时计算，空压机每产生1立方压缩空气需消耗6KW的电能；压缩热再生吸附式干燥机:年总耗电量计算(200*1%*6+0.5)*24*365=109500度/年,年运行费用10.95万元零气耗压缩热再生吸附式干燥机:年总耗电量计算(2+0.5)*24*365=21900度/年,年运行费用2.19万元由上可见,采用零气耗压缩热再生吸附式干燥机年运行成本可节省8.76万元.总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
零气耗压缩热再生吸附式干燥机，其特征在于：包括干燥塔A（2）和干燥塔B（3），压缩空气进口（1）通过气动阀门DV8与干燥塔A（2）的上口部相连,干燥塔A（2）的下口部通过气动阀门DV3与后部冷却器（4）相连,？干燥塔A（2）的下口部通过气动阀门DV1连接气水分离器（5）,？气动阀门DV1通过气动阀门DV2与干燥塔B（3）的下口部连接；干燥塔A（2）的上口部通过气动阀门DV10与后置过滤器连接；干燥塔B（3）的上口部通过气动阀门DV11与后置过滤器连接；压缩空气进口（1）通过气动阀门DV7与后部冷却器（4）相连；压缩空气进口（1）通过气动阀门DV9与干燥塔B（3）的上口部连接；后部冷却器（4）通过阀门DV4与吸干燥塔B（3）的下口部连接；干燥塔A（2）的下口部通过气动阀门DV5与空气增压器（7）连接；干燥塔B（3）的下口部通过气动阀门DV6与空气增压器（7）连接，空气增加器（6）与后部冷却器（4）进口连接。

【技术特征摘要】
1.零气耗压缩热再生吸附式干燥机，其特征在于：包括干燥塔A（2）和干燥塔B（3），压缩空气进口（1）通过气动阀门DV8与干燥塔A（2）的上口部相连,干燥塔A（2）的下口部通过气动阀门DV3与后部冷却器（4）相连, 干燥塔A（2）的下口部通过气动阀门DV1连接气水分离器（5）, 气动阀门DV1通过气动阀门DV2与干燥塔B（3）的下口部连接；干燥塔A（2）的上口部通过气动阀门DV10与后置过滤器连接；干燥塔B（3）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯昱，章涛，
申请(专利权)人：杭州日盛净化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：