一种羰化过程中粗分级镍金属颗粒的装置制造方法及图纸

技术编号:833048 阅读:244 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种羰化过程中粗分级镍金属颗粒的装置,其特征在于该装置包括:    筒体-为金属结构体,其顶部设有带法兰进料口,筒体内壁焊接有倾斜的环形金属颗粒流道,在环形金属颗粒流道最低部位的筒体处设有大金属颗粒出料口,在筒体的底部设有带法兰的小金属颗粒出料口;    孔板-该孔板水平置于筒体内的中部,支撑在环形金属颗粒流道上沿上的圆孔板。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种羰化过程中粗分级镍金属颗粒的装置,适用于在羰化冶金过程中把合格的金属颗粒自动实现初步分离。技术背景在羰化冶金过程中,需要把合格的金属颗粒自动分出,否则金属颗粒不断长大,会阻塞生产金属颗粒的整套系统。
技术实现思路
本技术的目的是提出满足生产需要,在羰化冶金过程中把合格的金属颗粒自动实现初步分离的一种羰化过程中粗分级镍金属颗粒的装置。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案。一种羰化过程中粗分级镍金属颗粒的装置,其特征在于该装置包括筒体—为金属结构体,其顶部设有带法兰进料口,筒体内壁焊接有倾斜的环形金属颗粒流道,在环形金属颗粒流道最低部位的筒体处设有大金属颗粒出料口,在筒体的底部设有带法兰的小金属颗粒出料口;孔板—该孔板水平置于筒体内的中部,支撑在环形金属颗粒流道上沿上的圆孔板。本技术解决了羰化冶金过程中,把合格的镍金属颗粒自动分出,满足了生产需要。附图说明附图为本技术的结构示意图。具体实施方式结合附图说明对本技术进一步描述如下一种羰化过程中粗分级镍金属颗粒的装置,其特征在于该装置包括筒体6—为金属结构体,其顶部设有带法兰进料口2,筒体内壁焊接有倾斜的环形金属颗粒流道1,在环形金属颗粒流道最低部位的筒体处设有大金属颗粒出料口4,在筒体的底部设有带法兰的小金属颗粒出料口5;孔板3—该孔板水平置于筒体内的中部,支撑在环形金属颗粒流道上沿上的圆孔板。在羰化冶金过程中,来自提升机的圆形金属颗粒由进料口落下时,在孔板上自然堆成一圆锥形,当形成料锥后,大的圆形镍金属颗粒自由地由料锥斜面滚下进入环行金属颗粒流道,经过倾斜的环形金属颗粒流道,从大金属颗粒出料口流出,小金属镍颗粒经过孔板从筒体底部的小金属颗粒出料口落下,从而实现镍金属颗粒的大小自动粗分级。权利要求1.一种羰化过程中粗分级镍金属颗粒的装置,其特征在于该装置包括筒体—为金属结构体,其顶部设有带法兰进料口,筒体内壁焊接有倾斜的环形金属颗粒流道,在环形金属颗粒流道最低部位的筒体处设有大金属颗粒出料口,在筒体的底部设有带法兰的小金属颗粒出料口;孔板—该孔板水平置于筒体内的中部,支撑在环形金属颗粒流道上沿上的圆孔板。专利摘要一种羰化过程中粗分级镍金属颗粒的装置,其特征在于该装置包括顶部设有带法兰进料口,内壁焊接有倾斜的环形金属颗粒流道,并设有大小金属颗粒出料口的金属结构筒体;水平置于筒体内的中部支撑在环形金属颗粒流道上沿上的孔板。本技术解决了在羰化冶金过程中把合格的金属颗粒自动分出,满足了工业生产的需要。文档编号B07B1/04GK2675301SQ20032013079公开日2005年2月2日 申请日期2003年12月30日 优先权日2003年12月30日专利技术者李永军, 谭世雄, 张强林, 王兵, 肖冬明, 王多冬, 孔永斌, 禹松涛, 张广立, 高保军, 顾灵宵, 陆业大, 张兆祥, 陆志方, 孙连禧, 赵玉福 申请人:金川集团有限公司, 中国有色工程设计研究总院本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李永军谭世雄张强林王兵肖冬明王多冬孔永斌禹松涛张广立高保军顾灵宵陆业大张兆祥陆志方孙连禧赵玉福
申请(专利权)人:金川集团有限公司中国有色工程设计研究总院
类型:实用新型
国别省市:

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