金属切屑成型方法技术

一种以金属切屑为主要原料并通过烧结等工序制成金属毛坯、机械零件及型材的方法。利用这种方法会更合理有效地利用金属切屑，收到节约原材料的显著经济效果。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于把金属切屑通过烧结等工序，制成金属毛坯、制品或型材的一种方法。目前，在金属切削加工过程中产生的大量切屑，绝大部分用于回收后重新冶炼，价值较低，没有得到充分利用。在现有的粉末冶金技术中，是把制取后的各种金属粉末加压成型，再经过烧结而生产出各种形状的金属毛坯或机械零件的。但铁粉同金属切削相比价格昂贵，普通铁粉价格为1.4-1.7元/公斤，金属切屑(钢、铁)为0.145元/公斤。本专利技术是用金属切屑做为主要原料来生产金属毛坯或金属零件，以达到直接利用废屑，节约原材料(铁粉)，降低成本之目的。本专利技术以金属切屑为主要原料，並根据需要，按比例添加碳、硅、磷等粉末，加压成形后再行烧结，制成各种金属零件制品、毛坯或型材。其生产的主要工艺流程是还原表面氧化物、退火 ( )/() 混料 ( )/() 压制 上述流程可视具体情况进行变化。如球磨机磨球采用石墨化钢，比较耐磨，就应在废屑碾碎后加入1.5%左右的石墨，因石墨有还原作用，故还原和烧结可同时进行。实施例将A3钢铣屑放入模型内，送进净化过的H2O和CO水煤气中，在800℃的温度下还原，並退火。然后用250吨油压机压成φ30×20的园柱，密度为6.8克/厘米3。将其放入净化水煤气保护下的1100-1200℃烧结炉内烧结，再在1200℃左右的温度时进行热锻，这时钢屑完全连成一整块致密的金属，其硬度为HRB60。抗拉强度为38.3公斤/毫米2。附图说明图1为金相组织图(放大200倍、浸蚀剂为4%硝酸酒精溶液)。其中(1)为珠光体(黑色)，(2)为铁素体(白色)。通过该金相照片可以看出，切屑与切屑之间确实烧在一起了，但两者之间的珠光体呈带状分布，用热处理方法可以消除带状组织，但对于机械性能要求不高的情形，可不再进行热处理。权利要求1.一种将金属切屑成型的方法包括金属表面还原、退火、压型、烧结和热锻，其特征在于以废金属屑为主要原料。2.根据权利要求1所述的，其特征在于金属表面氧化还原与退火同时进行。3.根据权利要求1所述的，其特征在于压型和烧结前按一定比例添加碳、硅、磷等。4.根据权利要求1所述的，其特征在于烧结温度是在1100-1200℃。全文摘要一种以金属切屑为主要原料并通过烧结等工序制成金属毛坯、机械零件及型材的方法。利用这种方法会更合理有效地利用金属切屑，收到节约原材料的显著经济效果。文档编号B22F3/16GK1043277SQ88108510公开日1990年6月27日 申请日期1988年12月8日 优先权日1988年12月8日专利技术者孙百贺 申请人:孙百贺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将金属切屑成型的方法包括金属表面还原、退火、压型、烧结和热锻，其特征在于：以废金属屑为主要原料。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙百贺，
申请(专利权)人：孙百贺，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]