一种加工难切削金属材料的分屑钻头，构成包括：单道分屑槽1、双道分屑槽2、钻头角3三部份，其余部份与传统的钻头结构相同。钻削钛合金材料孔，钻头角3应为105—115°之间；钻削高温合金材料，钻头角3应为115—125°之间。钻头顶锋刃面AB与AC间有钻头角3。所设的分屑槽，一面为单道分屑槽1、另一面为双道分屑槽2，一边按1/2等分开设一个槽，另一边按1/3等分开两个槽，排屑效果提高，延长工具使用寿命可延长钻头寿命5～10倍。提高生产效率，产品孔精度要求非常高时，有的公差达0.006mm。常规钻头很难保证产品尺寸及光洁度要求。本分屑钻头能有效解决该技术难题，有效保证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种能大幅提高生产效率、延长工具使用寿命，保障产品高精度质量要求的钻削工具结构设计制造技术。该工具能大幅提高钻削的排肩效果，降低金属切削时温度及变形率，避免金属在切削时因高温发生粘结。在提高生产效率的同时有效保障了产品高精度质量要求。
技术介绍
钛合金、高温合金切削时都具有变形系数小、切削温度高、单位面积上需要的切削力大、冷作硬化严重等特点，易造成切削刀具的粘结磨损及崩刃。在钻削时，对于孔径尺寸精度、光洁度要求高的产品，尤其是细长高精度孔产品，钻削非常困难。常造成孔变形、尺寸超差、毛刺大、形成积肩瘤等质量问题。加工效率低，满足不了大批量生产要求。经长期经验总结及技术分析，设计了本分肩钻头的钻削工具，最终解决了钛合金、高温合金高精度孔的钻削难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工难切削金属材料的分肩钻头，该分肩钻头的构成包括:单道分肩槽、双道分肩槽、钻头角三部份，在钻头顶端切削部分的两个面，一面为单道分肩槽、另一面为双道分肩槽。所述的分肩槽，在单道分肩槽一面按1/2等分开设一个槽；双道分肩槽的一面按1/3等分开设两个分肩槽。所述的钻头顶锋刃面AB与AC间有钻头角。所述的钻头角，钻削钛合金材料孔，钻头角应为105 —115°。所述的钻头角，钻削高温合金材料，钻头角应为115—125°。采用本技术方案的有益效果及优点如下:排肩效果提高。由于切削部分多开3个分肩槽，可大大提高切削时的排肩效率，避免难切削金属切削时排肩不畅，引起产品变形及材料发生高温粘结。延长工具使用寿命。高温合金、钛合金材料切削时钻头极易磨损甚至崩刃，采用本钻头结构后可延长钻头寿命5?10倍。提高生产效率。钻削工具应排肩不畅磨损后续重新换、磨刀具，不但影响生产效率，而且增加了生产成本。有效保证产品质量。航空航天用紧固件、管接件等产品孔精度要求非常高，有的公差达0.006_。常规钻头很难保证产品尺寸及光洁度要求。本分肩钻头能有效解决该技术难题。【附图说明】图1为本技术所述的一种加工难切削金属材料的分肩钻头结构示意图。图2为本分肩钻头的总体图。图中:1_单道分肩槽，2-双道分肩槽，3-钻头角。【具体实施方式】本技术的一种加工难切削金属材料的分肩钻头，【具体实施方式】现对照附图再作说明:该分肩钻头的构成包括:单道分肩槽1、双道分肩槽2、钻头角3三部份，其余部份与传统的钻头结构相同。钻削钛合金材料孔，钻头角3应为105 — 115°之间；钻削高温合金材料，钻头角3应为115 —125°之间。AB=AC.A为钻头锋尖，B、C分别为钻头锋尖至钻头两侧外圆周的长度，该长度与钻头角3相关。钻头顶锋刃面AB与AC间有钻头角3。该分肩钻头所设的分肩槽，一面为单道分肩槽1、另一面为双道分肩槽2、，分别在钻头顶端切削部分的两个面，一边按1/2等分开设一个槽，另一边按1/3等分开两个槽，单道分肩槽I 一面按1/2等分开设一个槽。双道分肩槽2的一面按1/3等分开设两个分肩槽。【主权项】1.一种加工难切削金属材料的分肩钻头，其特征在于:该分肩钻头的构成包括:单道分肩槽(1)、双道分肩槽(2)、钻头角(3)三部份，在钻头顶端切削部分的两个面，一面为单道分肩槽(1)、另一面为双道分肩槽(2)。2.根据权利要求1所述的加工难切削金属材料的分肩钻头，其特征在于:所述的分肩槽，在单道分肩槽(I) 一面按1/2等分开设一个槽；双道分肩槽(2)的一面按1/3等分开设两个分肩槽。3.根据权利要求1所述的加工难切削金属材料的分肩钻头，其特征在于:所述的钻头顶锋刃面AB与AC间有钻头角(3)。4.根据权利要求1或3所述的加工难切削金属材料的分肩钻头，其特征在于:所述的钻头角(3)，钻削钛合金材料孔，钻头角(3)应为105 —115°。5.根据权利要求1或3所述的加工难切削金属材料的分肩钻头，其特征在于:所述的钻头角(3)，钻削高温合金材料，钻头角(3)应为115 —125°。【专利摘要】一种加工难切削金属材料的分屑钻头，构成包括：单道分屑槽1、双道分屑槽2、钻头角3三部份，其余部份与传统的钻头结构相同。钻削钛合金材料孔，钻头角3应为105—115°之间；钻削高温合金材料，钻头角3应为115—125°之间。钻头顶锋刃面AB与AC间有钻头角3。所设的分屑槽，一面为单道分屑槽1、另一面为双道分屑槽2，一边按1/2等分开设一个槽，另一边按1/3等分开两个槽，排屑效果提高，延长工具使用寿命可延长钻头寿命5～10倍。提高生产效率，产品孔精度要求非常高时，有的公差达0.006mm。常规钻头很难保证产品尺寸及光洁度要求。本分屑钻头能有效解决该技术难题，有效保证产品质量。【IPC分类】B23B51/00【公开号】CN204657562【申请号】CN201520387271【专利技术人】刘江南 【申请人】贵州航太精密制造有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年6月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工难切削金属材料的分屑钻头，其特征在于：该分屑钻头的构成包括：单道分屑槽（1）、双道分屑槽（2）、钻头角（3）三部份，在钻头顶端切削部分的两个面，一面为单道分屑槽（1）、另一面为双道分屑槽（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘江南，
申请(专利权)人：贵州航太精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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