金属粉末制造方法技术

本发明专利技术是关于一种金属粉末制造方法。本发明专利技术方法是将金属放入熔化炉中加热熔化，熔体流过金属筛网或转动圆盘后再落入冷却液中凝成小颗粒，将金属小颗粒加入到涡旋粉碎机里，在保护性气体如氮气或惰性气体的保护下进行粉碎，得到粉碎的金属粉末由风选机进行风选，太粗的颗粒又回到粉碎机中再被粉碎，合乎要求的粉末被送到集料器和除尘器中被收集。用本方法可制造金属镁、铝、锰等金属粉末，工艺简单、安全可靠。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属粉末制造
制造金属粉末的方法比较多，一为机械研磨法，一般采用球磨机研磨，该方法研磨效率低，杂质多，二为金属熔体雾化凝固法，如中国专利技术专利公报1991年5月1日公开的“制造微细金属粉末的方法和装置”(公开号CN1051002A)的专利申请中，介绍了一种制造方法是将金属熔体通过气体喷射雾化，机械旋转冲击雾化、冷却介质冲击雾化的方法可生产出粉末平均粒度最小可达10微米。用这种方法制造的金属粉末由于粒度仍比较大(10微米)，难于满于工业生产的要求。本专利技术的目的是要提供一种生产工艺简单、制造的金属粉末粒度小(约1微米)、生产效率高，杂质少的。本专利技术的目的是用以下技术方案来实现的，把金属块放入熔化炉中加热熔化，熔化后的金属熔体流过筛网或转动圆盘将熔体分裂为小颗粒熔体，然后落入液体冷却介质中，凝成小颗粒，将金属小颗粒干燥，再将小颗粒金属与保护性气体一起加入密封的涡旋研磨机中靠金属颗粒之间的挤压摩擦进行粉碎，再由风选机风选，不符合要求的较粗颗粒又回落到涡旋研磨机中再行粉碎，这样加工的金属粉末纯度高，纯度可达99.4%，粉末粒度最小可达1微米以下。采用本专利技术方法可以对金属镁、铝、锰等进行粉碎制成粉末。下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。附图说明图1为本专利技术的粉碎工艺简图。图中1-进料口，2-装料口斗，3-涡旋粉碎机，4-电动机，5-涡旋叶片，6-鼓风机，7-集料器，8-除尘器，9-回料斗，10-吸入风管，11-排出风管。金属在熔炉里熔化后，流过金属筛网后熔体落入液体冷却介质如水中，凝成小颗粒，金属小颗粒经过干燥由进料口(1)加入到装料斗(2)，同时加入保护性气体，保护性气体为氮气或惰性气体，可防止金属粉末受到氧化。金属颗粒由装料斗(2)再进入涡旋粉碎机(3)，由于电动机(4)带动涡旋叶片(5)转动，强制金属颗粒在粉碎机(3)内作涡旋运动，颗粒的粉碎靠金属颗粒之间的挤压、摩擦运动而进行的，所以杂质少，并且粉碎的效率高。被粉碎的金属粉末被挤向上方。风选机风选是鼓风机(6)工作时在吸入风管(10)里产生负压形成空气流，将涡旋粉碎机(3)内粉碎的金属粉末吸入风管(10)里，然后经过鼓风机(6)、排出风管(11)，粗细不同的粉末分别进入集料器(7)和除尘器(8)，利于收集包装。太粗的料经回料斗(9)进入装料斗(2)后再落入涡旋粉碎机(3)里进行粉碎。通过调节鼓风机(6)风压的大小可调节金属粉末粉碎的粗细，风压大，则粉末粗，风压小，则粉末细，整个粉碎系统除加料口和集料器出口、除尘器出口外都为密封装置。实施例铝粉的生产。将金属铝在熔化炉中熔化为熔体，使熔化为液态的铝流过一个金属筛落入水中凝成为粒径为0.1-5mm的颗粒，干燥水份后，将铝颗粒从进料口(1)加入，同时加入氮气，对粉碎过程进行保护，可防止爆炸，在进料口(1)处应允许少量空气进入装置内，控制所进入的空气使含氧量占涡旋粉碎机容积的2-8%，这样可使铝粉在研磨过程中形成少量的氧化铝保护膜，防止卸料时产生剧烈的氧化作用。在涡旋粉碎机(3)里加足料后，启动电机(4)，涡旋叶片(5)转动，使粉碎机内的铝粒互相挤压、摩擦而得到粉碎，由于这种粉碎方式不是球磨机中象球和机壳壁摩擦来难到粉碎，故粉碎效率高，杂质少，大大减少了球磨机中球和机壳壁在工作过程中由于自身磨损而带进的杂质。在粉碎机中，被粉碎的金属粉末被挤向上方，由于鼓风机(6)工作时在吸入风管(10)里形成负压流，可以使从粉碎机中挤出的粉末吸入鼓风机并经排出风管(11)而吹进集料器(7)和除尘器(8)，太粗的料径回料斗(9)进入装料斗(2)再进行粉碎。这样在集料器(7)的除尘器(8)得到的铝粉粒径可达1微米左右。权利要求1.一种制造金属粉末的方法，包括将金属块放入熔化炉中加热熔化，把熔体冷却粉碎，本专利技术的特征在于使熔化炉中的金属熔体流过筛网或转动圆盘后落入液体冷却介质中，凝成小颗袜，然后将小颗粒金属与保护性气体一起加入密封的涡旋粉碎机靠金属颗粒之间的挤压、摩擦进行粉碎，再用风选机风选，不符合要求的较粗颗粒又回落到涡旋粉碎机中再行粉碎。2.根据权利要求1所述的制造金属粉末的方法，其特征在于风选机风选是鼓风机(6)工作时在吸入风管(10)产生负压，将涡旋粉碎机内粉碎的金属粉末吸入风管(10)里，然后经过鼓风机(6)、排出风管(11)，进入集料器(7)和除尘器(8)。3.根据权利要求1或2所述的制造金属粉末的方法，其特征在于与金属颗粒一起加入涡旋粉碎机里的保护性气体为氮气或惰性气体。4.根据权利要求1或2所述的制造金属粉末的方法，其特征在于在加入金属颗粒的进料口处控制进入空气的氧量为涡旋粉碎机容积的2-8%。全文摘要本专利技术是关于一种。本专利技术方法是将金属放入熔化炉中加热熔化，熔体流过金属筛网或转动圆盘后再落入冷却液中凝成小颗粒，将金属小颗粒加入到涡旋粉碎机里，在保护性气体如氮气或惰性气体的保护下进行粉碎，得到粉碎的金属粉末由风选机进行风选，太粗的颗粒又回到粉碎机中再被粉碎，合乎要求的粉末被送到集料器和除尘器中被收集。用本方法可制造金属镁、铝、锰等金属粉末，工艺简单、安全可靠。文档编号B22F9/02GK1071613SQ9110682公开日1993年5月5日 申请日期1991年10月17日 优先权日1991年10月17日专利技术者林协中, 林凯, 林静 申请人:林协中, 林凯, 林静本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造金属粉末的方法，包括将金属块放入熔化炉中加热熔化，把熔体冷却粉碎，本专利技术的特征在于使熔化炉中的金属熔体流过筛网或转动圆盘后落入液体冷却介质中，凝成小颗袜，然后将小颗粒金属与保护性气体一起加入密封的涡旋粉碎机靠金属颗粒之间的挤压、摩擦进行粉碎，再用风选机风选，不符合要求的较粗颗粒又回落到涡旋粉碎机中再行粉碎。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林协中，林凯，林静，
申请(专利权)人：林协中，林凯，林静，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]