中性烷基水杨酸钙的制备方法技术

技术编号:8317832 阅读:208 留言:0更新日期:2013-02-13 15:52
本发明专利技术涉及一种水杨酸化合物的制备方法。本发明专利技术所述的中性烷基水杨酸钙的制备方法,包括:将烷基酚、氢氧化钙、促进剂和稀释油混合均匀,通入氮气,在2-3MPa的压力、100-110℃的温度下反应60min;然后减压蒸馏,并通入二氧化碳气体,在4MPa的压力、30℃的温度下反应120-180min,稀释离心分离,减压蒸馏即得中性烷基水杨酸钙。本发明专利技术直接以氢氧化钙代替氢氧化钠进行中和反应,羧基化反应后即可得到烷基水杨酸钙正盐产品,省去了原工艺中对烷基水杨酸钠的酸化处理、烷基水杨酸的沉降分水以及烷基水杨酸的金属化反应等步骤,因而可较大幅度降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水杨酸化合物的制备方法。
技术介绍
烷基水杨酸盐是20世纪40年代初最早出现的润滑油清净剂之一,具有良好的高温清净性、酸中和能力和较高的热稳定性以及一定的低温分散能力和抗氧化、抗腐蚀性能,特别适合作为各种柴油机油的清净剂。传统的烷基水杨酸盐制备过程比较复杂,以烷基酚为初始原料来制备烷基水杨酸盐,分为原料烷基水杨酸的制备反应及金属化反应两部分,共有五、六步反应,十余道工序,工艺十分复杂,导致生产成本过高以及环保问题严重。虽然多年来国内外研究人员对制备工艺做了不少改进和完善,但主要集中在高碱度化工艺的优化、水杨酸烷基酯水解及对水杨酸进行烷基化等工艺的考察上,并未从根本上解决问题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种生产工序少,生产成本低的。本专利技术所述的,包括将烷基酚、氢氧化钙、促进剂和稀释油混合均匀,通入氮气,在2-3MPa的压力、100-110°C的温度下反应60min ;然后减压蒸懼,并通入二氧化碳气体,在4MPa的压力、30°C的温度下反应120_180min,稀释离心分离,减压蒸馏即得中性烷基水杨酸钙。本专利技术直接以氢氧化钙代替氢氧化钠进行中和反应,羧基化反应后即可得到烷基水杨酸钙正盐产品,省去了原工艺中对烷基水杨酸钠的酸化处理、烷基水杨酸的沉降分水以及烷基水杨酸的金属化反应等步骤,因而可较大幅度降低生产成本。经济效益主要来源于两个方面①该工艺中不使用氢氧化钠及浓硫酸,原材料费用及三废处理费用降低,可产生直接的经济效益;②该工艺简化了生产工序,缩短了生产周期,从而可降低能耗、提高装置利用率,间接经济效益显著。另外,由于无需使用强酸、强碱,减少了对装置的腐蚀、磨损,从而降低装置维护费用,具有一定的经济效益和社会效益。具体实施例方式实施例一。将烷基酚、氢氧化钙、促进剂和稀释油混合均匀,通入氮气,在2MPa的压力、100°C的温度下反应60min ;然后减压蒸馏,并通入二氧化碳气体,在4MPa的压力、30°C的温度下反应120min,稀释离心分离,减压蒸馏即得中性烷基水杨酸钙。其理化性能见下表。权利要求1.,其特征在于包括将烷基酚、氢氧化钙、促进剂和稀释油混合均匀,通入氮气,在2-3MPa的压力、100-110°c的温度下反应60min ;然后减压蒸馏,并通入二氧化碳气体,在4MPa的压力、30°C的温度下反应120_180min,稀释离心分离, 减压蒸馏即得中性烷基水杨酸钙。全文摘要本专利技术涉及一种水杨酸化合物的制备方法。本专利技术所述的,包括将烷基酚、氢氧化钙、促进剂和稀释油混合均匀,通入氮气,在2-3MPa的压力、100-110℃的温度下反应60min;然后减压蒸馏,并通入二氧化碳气体,在4MPa的压力、30℃的温度下反应120-180min,稀释离心分离,减压蒸馏即得中性烷基水杨酸钙。本专利技术直接以氢氧化钙代替氢氧化钠进行中和反应,羧基化反应后即可得到烷基水杨酸钙正盐产品,省去了原工艺中对烷基水杨酸钠的酸化处理、烷基水杨酸的沉降分水以及烷基水杨酸的金属化反应等步骤,因而可较大幅度降低生产成本。文档编号C07C51/41GK102924269SQ20121042236公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日专利技术者王耀斌 申请人:陕西高新能源发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
中性烷基水杨酸钙的制备方法,其特征在于包括:将烷基酚、氢氧化钙、促进剂和稀释油混合均匀,通入氮气,在2?3MPa的压力、100?110℃的温度下反应60min;然后减压蒸馏,并通入二氧化碳气体,在4MPa的压力、30℃的温度下反应120?180min,稀释离心分离,减压蒸馏即得中性烷基水杨酸钙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王耀斌
申请(专利权)人:陕西高新能源发展有限公司
类型:发明
国别省市:

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