本发明专利技术提供了一种建筑聚合粉及其制备方法，由下述重量比的原料组成：比表面积为570-600m2/kg的钢渣18-28、膨胀蛭石8-12、磷石膏25-30、粉煤灰3-5、煤矸石3-4、白云石4-5、石灰石5-6、火山灰4-5、水泥熟料5-6、明矾石3-5、硫酸铝渣4-5、赤泥3-5及碳酰二胺2-3。其制备步骤：①按重量比取上述原料备用；②将钢渣进行预粉碎后备用；③取膨胀蛭石、石灰石、明矾石及硫酸铝渣粉碎后备用；④取粉煤灰备用；⑤取白云石粉碎得到白云石粉备用；⑥取石膏混合粉备用；⑧常温下搅拌混合均匀，得到建筑聚合粉。本发明专利技术以工业废料为主，制作成建筑聚合粉，用于制作免烧砖、空心砌块砖等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料，是。
技术介绍
随着技术进步水平的不断的提高，建筑材料也从以天然材料为主，逐渐向利用工业废料为主的方向发展，这些建筑材料的强度、硬度、吸音性及保温等性能也均在逐渐改善和提高，以达到替代天然材料的目的。目前，工业废料用于制作水泥使用最多的是炼钢废渣及磷石膏，然而由于磷石膏的使用量较少，仍然无法解决大量磷石膏废料的高成本处理。例如本领域提供的用磷石膏做水泥添加剂，该添加剂用于制作水泥时的用量仅为3-5%，当该添加剂用量增大后，将导致水泥的性能大幅降低，因此，本领域技术人员多年来，一直研究如何将磷石膏大量用于制作水泥，在降低水泥成本的同时，为减少环境污染、处理磷石膏大量废料投入的高成本找出一种可行的方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，它以工业废料为主，制作成建筑聚合粉，用于制作免烧砖、空心砌块砖等。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现一种建筑聚合粉，由下述重量比的原料组成比表面积为570-600m2/kg的钢渣18-28、膨胀蛭石8_12、磷石膏25-30、粉煤灰3-5、煤矸石3-4、白云石4-5、石灰石5-6、火山灰4-5、水泥熟料5_6、明矾石3_5、硫酸铝渣4-5、赤泥3-5及碳酰二胺2-3。所述的一种建筑聚合粉，由下述重量比的原料组成比表面积为600m2/kg的钢渣 25、膨胀蛭石10、磷石膏22、粉煤灰3、煤矸石3、白云石5、石灰石6、火山灰5、水泥熟料5、 明矾石3、硫酸铝渣5、赤泥5及碳酰二胺3。所述的一种建筑聚合粉，由下述重量比的原料组成比表面积为600m2/kg的钢渣 20、膨胀蛭石11、磷石膏30、粉煤灰4、煤矸石4、白云石4、石灰石5、火山灰4、水泥熟料6、 明矾石4、硫酸铝渣4、赤泥4及碳酰二胺2。所述的一种建筑聚合粉的制备方法，步骤如下①按重量比取下述原料比表面积为570-600m2/kg的钢渣18-28、膨胀蛭石8_12、磷石骨25-30、粉煤灰O. 3-5、煤石干石5-6、白云石4-5、石灰石5-6、火山灰4-5、水泥熟料5-6、明矾石3-5、硫酸铝渣4-5、赤泥3-5及碳酰二胺2-3，备用；②将钢渣进行预粉碎后，再进行两级磁选除铁，在600-800°C下烘干后，磨至比表面积为 570-600m2/kg，备用；③取膨胀蛭石、石灰石、明矾石及硫酸铝渣粉碎后磨至350-400目，得到混合粉，备用；④取粉煤灰烘干至含水率为8%，备用；⑤取白云石在1100°C下轻烘后，降至室温，然后粉碎后磨至350-400目，得到白云石粉备用;⑥取在磷肥生产线废弃的磷石膏，自然凉晒8-16小时后，将步骤③中的混合粉、步骤⑤中的白云石粉与磷石膏混合，同时，加入碳酰二胺，搅拌下混合均匀，放置3-6小时，在 2000C _220°C下焙烧10-15分钟，得到磷石膏混合物，备用；⑦将磷石膏混合物粉碎后磨至350-400目，得到磷石膏混合粉备用；⑧将步骤②的备用钢渣、步骤④中的粉煤灰、步骤⑥中的磷石膏混合粉、火山灰、水泥熟料及赤泥置入容器内，常温下搅拌混合均匀，得到建筑聚合粉。步骤⑥中所述的磷石膏自然凉晒时间为15小时，步骤③中的混合粉、步骤⑤中的白云石粉、碳酰二胺与磷石膏混合均匀后放置6小时。本专利技术提供的建筑聚合粉，可用于制作免烧砖、空心砌块砖及硬化路面等，可替代水泥，使工业废料的利用率大幅提高，本专利技术选用的原料及原料组份用量的组合，解决了因使用磷石膏制作的水泥硬度、强度等性能较低而不能大量使用磷石膏的难题，使各组份组合后，具有强度、硬度高等特点。经检测，建筑聚合粉具有较好的抗冻性、泌水性、抗渗性及耐热性，并具有隔音性能好、无辐射、抗硫酸盐及生产成本低等优点。本专利技术所述的建筑聚合粉不同龄期的抗压强度3d，彡4. 5MPa，28d，彡73MPa，抗折强度3d，彡6. 3MPa，28d， ^ 35MPa，用本专利技术建筑聚合粉制作的免烧砖抗压强度为39MPa，用本专利技术建筑聚合粉制作的砌块砖抗压强度Mu3. 5，平均值大于4. 2MPa，Mu5，平均值大于7. 6MPa，Mu7. 5，平均值大于9. 7MPa，MulO，平均值大于13MPa，Mul5，平均值大于18. 2MPa，Mu20，平均值大于23. 5MPa。 本专利技术的建筑聚合粉整个生产过程无空气污染、无废料排出。具体实施方式本专利技术所述的建筑聚合粉，由下述重量比的原料组成比表面积为570_600m2/kg 的钢渣18-28、膨胀蛭石8-12、磷石膏25-30、粉煤灰3_5、煤矸石3_4、白云石4_5、石灰石5-6、火山灰4-5、水泥熟料5-6、明矾石3-5、硫酸铝渣4_5、赤泥3_5及碳酰二胺2_3。本专利技术所述的的建筑聚合粉的各原料组合按重量比可以有下述多种组合。实施例I、比表面积为580m2/kg的钢洛18kg、磷石膏30kg、膨胀蛭石12kg、粉煤灰3kg、煤砰石 3kg、白云石4kg、石灰石5kg、火山灰4kg、水泥熟料6kg、明帆石3kg、硫酸招洛4kg、赤泥5kg 及碳酰二胺3kg。2、比表面积为590m2/kg的钢洛20kg、磷石膏25kg、膨胀蛭石8kg、粉煤灰5kg、煤石干石4kg、白云石5kg、石灰石6kg、火山灰5kg、水泥熟料6kg、明帆石5kg、硫酸招洛5kg、赤泥4kg及碳酰二胺2kg。3、比表面积为600m2/kg的钢洛28kg、磷石膏25kg、膨胀蛭石8kg、粉煤灰3kg、煤石干石3kg、白云石4kg、石灰石5kg、火山灰4kg、水泥熟料5kg、明帆石3kg、硫酸招洛4kg、赤泥5kg及碳酰二胺3kg。4、比表面积为580m2/kg的钢洛25kg、膨胀蛭石10kg、磷石膏22kg、粉煤灰3kg、煤石干石3kg、白云石5kg、石灰石6kg、火山灰5kg、水泥熟料5kg、明帆石3kg、硫酸招洛5kg、赤泥5kg及碳酰二胺3kg。5、比表面积为600m2/kg的钢洛20kg、膨胀蛭石I lkg、磷石膏30kg、粉煤灰4kg、煤石干石4kg、白云石4kg、石灰石5kg、火山灰4kg、水泥熟料6kg、明帆石4kg、硫酸招洛4kg、赤泥4kg及碳酰二胺2kg。上述实施例的制作方法均相同，以一组实施例为例，其制作方法如下，①取比表面积为580m2/kg的钢洛25kg、膨胀蛭石10kg、磷石膏22kg、粉煤灰3kg、煤石干石3kg、白云石5kg、石灰石6kg、火山灰5kg、水泥熟料5kg、明帆石3kg、硫酸招洛5kg、赤泥 5kg及碳酰二胺3kg,备用；②将钢渣进行预粉碎后，再进行两级磁选除铁，在700°C下烘干后，磨至比表面积为 600m2/kg,备用；③取膨胀蛭石、石灰石、明矾石及硫酸铝渣粉碎后磨至350-400目，得到混合粉，备用；④取粉煤灰烘干至含水率为8%，备用；⑤取白云石在1100°C下轻烘后，降至室温，然后粉碎后磨至350目，得到白云石粉，备用；⑥取在磷肥生产线废弃的磷石膏，自然凉晒15小时后，将步骤③中的混合粉、步骤⑤ 中的白云石粉与磷石膏混合，同时，加入碳酰二胺，搅拌下混合均匀，放置6小时，在220°C 下焙烧10-15分钟，得到磷石膏混合物，备用；⑦将磷石膏混合物粉碎后磨至350-400目，得到磷石膏混合粉备用；⑧将步骤②的备用钢渣、步骤④中的粉煤灰、步骤⑥中的磷石膏混合粉、火山灰、水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种建筑聚合粉，其特征在于：由下述重量比的原料组成：比表面积为570？600m2/kg的钢渣18？28、膨胀蛭石8？12、磷石膏25？30、粉煤灰3？5、煤矸石3？4、白云石4？5、石灰石5？6、火山灰4？5、水泥熟料5？6、明矾石3？5、硫酸铝渣4？5、赤泥3？5及碳酰二胺2？3。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建国，
申请(专利权)人：郑建国，
类型：发明
国别省市：
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