能够提高UV打印色牢度的银箔制备方法技术

本发明专利技术提供了一种能够提高UV打印色牢度的银箔制备方法，依次包括以下步骤：将银箔先通过弧形弯辊进行祛皱处理，所述的弧形弯辊的弧形侧与银箔相接触，保证经过弧形弯辊后的银箔处于平整状态，减少甚至消除银箔表面的褶皱；然后通过预热辊对银箔进行预热处理，电晕辊一侧设有电晕电极，所述的电晕电极与所述的电晕辊平行设置，且电晕电极与所述的电晕辊之间的间距为1.5～2.5mm，控制电晕处理过程中银箔的表面温度为40～45摄氏度，控制电晕处理过程中银箔电晕处理面周围空气的相对湿度为20～45％，所述的电晕电极的电压为10～15kV，所述的电晕处理的线速度为2～3.5m/s。本发明专利技术以明显提高银箔在UV打印中的色牢度，改善银箔在UV打印中质量。

The silver foil preparation method can improve the color fastness of UV printing

The invention provides a preparation method of silver foil can improve the color fastness of UV printing, which comprises the following steps: first through the silver foil bending wrinkle processing arc, arc side and silver arc bending of the contact, ensure the arc bending after silver foil in flat, reduce or even eliminate silver surface folds; and then the silver foil preheated by preheating roller, roller is arranged on one side of the corona corona electrode and the corona corona electrode and the parallel setting, and the spacing between the corona and corona electrode and the surface temperature is 1.5 ~ 2.5mm, silver foil control corona treatment process is 40 to 45 degrees Celsius, the control process of Silver corona corona treatment relative humidity of the surrounding air surface is 20 ~ 45%, the corona electrode voltage is 10 ~ 15kV, the corona treatment The line speed is 2 to 3.5m/s. The present invention to improve color fastness of printing on UV in silver foil, silver foil printed on UV in quality improvement.

【技术实现步骤摘要】
能够提高UV打印色牢度的银箔制备方法
本专利技术属于UV打印的
，尤其是涉及一种能够提高UV打印色牢度的银箔制备方法。
技术介绍
对塑料、铝箔等薄膜材料的表面进行电晕处理时，电极间由于高压电场对空气的作用，使空气发生电击穿发生电离，产生大量的等离子轰击材料表面，并进人分子结构内，使材料表面分子产生极性，并去除表面油污从而提高材料的表面张力，即黏附能力，使印刷、金属蒸镀、涂胶复合等加工牢固可靠。薄膜电晕处理质量的好坏直接影响产品质量和成品质量，特别是塑料包装膜和电容金属化膜，对其进行电晕处理是不可缺少的。但是现有的电晕工艺处理效果较差，不能有效提高银箔材料在UV打印中的色牢度。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种能够提高UV打印色牢度的银箔制备方法，可以明显提高银箔在UV打印中的色牢度，改善银箔在UV打印中质量。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种能够提高UV打印色牢度的银箔制备方法，依次包括以下步骤：a)将银箔先通过弧形弯辊进行祛皱处理，所述的弧形弯辊的弧形侧与银箔相接触，保证经过弧形弯辊后的银箔处于平整状态，减少甚至消除银箔表面的褶皱；b)经过弧形弯辊处理后的银箔经过夹边辊组件进行平展处理，所述的夹边辊组件供银箔通过的间隙小于或者等于银箔的厚度，经过夹边辊组件的银箔能够实现一次预挤压工序；c)然后通过预热辊对银箔进行预热处理，所述的预热辊的设定温度为50～80℃；d)然后将预热后的银箔经过挤压辊，所述的挤压辊对银箔进行挤压用于将银箔背面的空气进行排除，防止银箔在电晕处理时背面存在较多空气，所述挤压辊对银箔施加的压力为200～500N，所述的挤压辊抵靠于电晕辊上；e)所述的电晕辊一侧设有电晕电极，所述的电晕电极与所述的电晕辊平行设置，且电晕电极与所述的电晕辊之间的间距为1.5～2.5mm，控制电晕处理过程中银箔的表面温度为40～45摄氏度，控制电晕处理过程中银箔电晕处理面周围空气的相对湿度为20～45％，所述的电晕电极的电压为10～15kV，所述的电晕处理的线速度为2～3.5m/s；f)最后对银箔的电晕处理面涂覆涂层液体，制备得到在UV打印中具有高色牢度的银箔产品。作为优选，所述的弧形弯辊为能够根据银箔厚度可调节弧度的弧形弯辊，所述的弧形弯辊的弧度为120～140°。作为优选，所述的夹边辊组件包括两根对称设置的辊体，所述的银箔从辊体之间穿过，所述的预热辊的设定温度为65℃，所述的挤压辊对银箔施加的压力为340N。作为优选，所述的电晕电极与所述的电晕辊之间的间距为1.85mm，控制电晕处理过程中银箔的表面温度为43摄氏度，控制电晕处理过程中银箔周围空气的相对湿度为35％，所述的电晕电极的电压为12kV，所述的电晕处理的线速度为2.8m/s。作为优选，所述挤压辊内设有供循环水循环流通的内辊，并通过一套加热装置对循环水进行加热，进而实现电晕处理过程中银箔的表面温度的控制。作为优选，所述的电晕处理过程中银箔电晕处理面上方设置有排风机、加湿器和湿度传感器，通过编程控制湿度传感器的设定临界相对湿度值为35％，当湿度值为低于35％时，湿度传感器将信号传递给控制器并启动加湿器工作；当湿度值为高于35％时，湿度传感器将信号传递给控制器并启动排风机工作。作为优选，所述的电晕辊采用陶瓷辊，所述的电晕电极采用陶瓷材料制成的三电极设备。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：电晕电极与电晕辊平行设置，且电晕电极与所述的电晕辊之间的间距为1.5～2.5mm，能使膜表面处的场强相同，产生均匀的电晕处理，此外本方法能够严格控制银箔电晕处理是处理面的温度以及周围空气的相对湿度，并且根据电晕电极的强度选择合适的处理线速度，能够有效的提高银箔在UV打印中的色牢度。具体实施方式实施例一一种能够提高UV打印色牢度的银箔制备方法，依次包括以下步骤：a)将银箔先通过弧形弯辊进行祛皱处理，弧形弯辊的弧形侧与银箔相接触，保证经过弧形弯辊后的银箔处于平整状态，减少甚至消除银箔表面的褶皱；b)经过弧形弯辊处理后的银箔经过夹边辊组件进行平展处理，夹边辊组件供银箔通过的间隙小于或者等于银箔的厚度，经过夹边辊组件的银箔能够实现一次预挤压工序；c)然后通过预热辊对银箔进行预热处理，预热辊的设定温度为50～80℃；d)然后将预热后的银箔经过挤压辊，挤压辊对银箔进行挤压用于将银箔背面的空气进行排除，防止银箔在电晕处理时背面存在较多空气，所述挤压辊对银箔施加的压力为200～500N，挤压辊抵靠于电晕辊上；e)电晕辊一侧设有电晕电极，电晕电极与电晕辊平行设置，且电晕电极与电晕辊之间的间距为1.5～2.5mm，控制电晕处理过程中银箔的表面温度为40～45摄氏度，控制电晕处理过程中银箔电晕处理面周围空气的相对湿度为20～45％，电晕电极的电压为10～15kV，电晕处理的线速度为2～3.5m/s；能够严格控制银箔电晕处理是处理面的温度以及周围空气的相对湿度，并且根据电晕电极的强度选择合适的处理线速度，能够有效的提高银箔在UV打印中的色牢度。f)最后对银箔的电晕处理面涂覆涂层液体，制备得到在UV打印中具有高色牢度的银箔产品。具体地说，弧形弯辊为能够根据银箔厚度可调节弧度的弧形弯辊，弧形弯辊的弧度为130°。具体地说，夹边辊组件包括两根对称设置的辊体，银箔从辊体之间穿过，预热辊的设定温度为65℃，挤压辊对银箔施加的压力为340N。具体地说，电晕电极与电晕辊之间的间距为1.85mm，能使膜表面处的场强相同，产生均匀的电晕处理，控制电晕处理过程中银箔的表面温度为43摄氏度，控制电晕处理过程中银箔周围空气的相对湿度为35％。在电晕处理的过程中，膜面温度和空气相对湿度是影响它的两个显著的变量。随着空气相对湿度和膜面温度的增大所需电晕处理的时间就越长，也即银箔越不容易被电晕处理。这是因为当空气中相对湿度增大时，空气中水分子的含量增大，而电晕过程中产生的臭氧可溶于水，在常温常压下，臭氧在水中的溶解度比氧约高13倍，比空气高25倍。由于臭氧浓度的下降，使含氧官能团在膜面生成及驻极的机会大大减小，从而降低电晕处理的效果。随着膜面温度的增高，使驻极分子的稳定性变差，表面分子迁移的比例增大，不利于膜面的高表面能区域的形成，部分抵消了通过电晕增加银箔表面张力的作用。但另一方面，根据实际生产中的经验，膜面的温度也并非越低越好。在生产中，电晕处理过程会产生大量的热。为防止膜面温度过高，通常我们采用循环水辊内进行闭式循环，并增加一套加热装置使冷却水保持一定的温度。过低的温度会使膜面的分子在极化和发生化学变化时基本能量不足，也会造成膜面表面张力不足的问题，所以，把电晕处理辊处的膜面温度控制在本方案的温度范围内是电晕处理的一个关键问题，这也是申请人在长期生产中摸索发现的。此外，电晕电极的电压为12kV，电晕处理的线速度为2.8m/s。具体地说，所述挤压辊内设有供循环水循环流通的内辊，并通过一套加热装置对循环水进行加热，进而实现电晕处理过程中银箔的表面温度的控制。具体地说，电晕处理过程中银箔电晕处理面上方设置有排风机、加湿器和湿度传感器，通过编程控制湿度传感器的设定临界相对湿度值为35％，当湿度值为低于35％时，湿度传感器将信号传递给控制器并启动加湿器工作；当湿度值为高于35％时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够提高UV打印色牢度的银箔制备方法，依次包括以下步骤：a)将银箔先通过弧形弯辊进行祛皱处理，所述的弧形弯辊的弧形侧与银箔相接触，保证经过弧形弯辊后的银箔处于平整状态，减少甚至消除银箔表面的褶皱；b)经过弧形弯辊处理后的银箔经过夹边辊组件进行平展处理，所述的夹边辊组件供银箔通过的间隙小于或者等于银箔的厚度，经过夹边辊组件的银箔能够实现一次预挤压工序；c)然后通过预热辊对银箔进行预热处理，所述的预热辊的设定温度为50～80℃；d)然后将预热后的银箔经过挤压辊，所述的挤压辊对银箔进行挤压用于将银箔背面的空气进行排除，防止银箔在电晕处理时背面存在较多空气，所述挤压辊对银箔施加的压力为200～500N，所述的挤压辊抵靠于电晕辊上；e)所述的电晕辊一侧设有电晕电极，所述的电晕电极与所述的电晕辊平行设置，且电晕电极与所述的电晕辊之间的间距为1.5～2.5mm，控制电晕处理过程中银箔的表面温度为40～45摄氏度，控制电晕处理过程中银箔电晕处理面周围空气的相对湿度为20～45％，所述的电晕电极的电压为10～15kV，所述的电晕处理的线速度为2～3.5m/s；f)最后对银箔的电晕处理面涂覆涂层液体，制备得到在UV打印中具有高色牢度的银箔产品。...

【技术特征摘要】
1.一种能够提高UV打印色牢度的银箔制备方法，依次包括以下步骤：a)将银箔先通过弧形弯辊进行祛皱处理，所述的弧形弯辊的弧形侧与银箔相接触，保证经过弧形弯辊后的银箔处于平整状态，减少甚至消除银箔表面的褶皱；b)经过弧形弯辊处理后的银箔经过夹边辊组件进行平展处理，所述的夹边辊组件供银箔通过的间隙小于或者等于银箔的厚度，经过夹边辊组件的银箔能够实现一次预挤压工序；c)然后通过预热辊对银箔进行预热处理，所述的预热辊的设定温度为50～80℃；d)然后将预热后的银箔经过挤压辊，所述的挤压辊对银箔进行挤压用于将银箔背面的空气进行排除，防止银箔在电晕处理时背面存在较多空气，所述挤压辊对银箔施加的压力为200～500N，所述的挤压辊抵靠于电晕辊上；e)所述的电晕辊一侧设有电晕电极，所述的电晕电极与所述的电晕辊平行设置，且电晕电极与所述的电晕辊之间的间距为1.5～2.5mm，控制电晕处理过程中银箔的表面温度为40～45摄氏度，控制电晕处理过程中银箔电晕处理面周围空气的相对湿度为20～45％，所述的电晕电极的电压为10～15kV，所述的电晕处理的线速度为2～3.5m/s；f)最后对银箔的电晕处理面涂覆涂层液体，制备得到在UV打印中具有高色牢度的银箔产品。2.根据权利要求1所述的能够提高UV打印色牢度的银箔制备方法，其特征在于：所述的弧形弯辊为能够根据银箔厚度可调节弧度的弧形弯辊，所述的弧形弯辊的弧度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄圣秀，焦亚桂，焦大勇，
申请(专利权)人：黄圣秀，
类型：发明
国别省市：浙江,33