成品自动包装流水线制造技术

本发明专利技术涉及成品自动包装流水线，包括输送平台，所述输送平台的前部分均布有若干个监测架，其中部设有辅助操作台，所述输送平台的末端对接有旋转装置，旋转装置的前后两端均设有包带机，所述旋转装置包括传送台、气缸、电机、分度盘和机架，所述分度盘的周边套接于机架中部，分度盘的底面均与气缸、电机连接，所述气缸和电机均安装于传送台底部，所述机架为“井”字形钢架结构，本发明专利技术采用监测架对包装箱内成品的放置方位及数量进行实时监控，结合辅助操作台进行辅助校正并压箱，后续通过两台包带机、旋转装置，对成品箱进行全自动十字型打包，结构紧凑、布局合理、自动化程度高，提高了生产效率，减少人力，满足工厂的大批量生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及布衣柜生产
，尤其是涉及的是一种将产品包装到纸箱中的成品自动包装流水线。。
技术介绍
目前，大多数厂家还对产品包装流水线采用人工打包工艺，相对较大人工成本，并未能使产品的生产效率大大提高，且产品的质量合格率不稳定，在大批量生产的条件下，人工的大量投入，造成产品的成本提高，投入市场后，产品的竞争力极低，同时人工包装，既不规范也不美观，非常不利于规模化生产，尤其对于布衣柜行业，产品利润空间相对较少，如何进行自动化生产，提高产品的生产效率且保证其合格率高、低成本，势必为当前行业发展的趋势。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种减少人工成本、提高生产效率、保证产品包装规范标准的成品自动包装流水线。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是成品自动包装流水线，包括输送平台，所述输送平台的前部分均布有若干个监测架，其中部设有辅助操作台，所述输送平台的末端对接有旋转装置，所述旋转装置的前后两端均设有包带机。优选的，所述旋转装置包括传送台、气缸、电机、分度盘和机架，所述分度盘的周边套接于机架中部，分度盘的底面均与气缸、电机连接，所述气缸和电机均安装于传送台底部。优选的，所述气缸驱动分度盘上的机架升降，驱动行程为50mm-100mm，所述机架在低位时与传送台的上平面平齐。优选的，所述机架为“井”字形钢架结构。优选的，所述电机间歇带动分度盘的旋转角度为90°。优选的，所述监测架上设有摄像头。优选的，所述包带机和分度盘上均设有红外感应器。通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是采用监测架对包装箱内成品的放置方位及数量进行实时监控，结合辅助操作台进行辅助校正并压箱，后续通过两台包带机、旋转装置及红外感应器，对成品箱进行全自动十字型打包，整体结构紧凑、布局合理、自动化程度高，较大地提高了生产效率，减少人力，实际人工成本的是原来的1/8，又可以确保包装质量稳定，从根本上改变了工人的劳动性质，完全避免了人力的损耗，使劳动者更轻松、更有创造性和技术性的工作，满足工厂的大批量生产需求。附图说明图I为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术整体的旋转装置结 构示意图。(图中标识1、输送平台；2、辅助操作台；3、包带机；4、旋转装置；11、监测架；41、 传送台；42、气缸；43、分度盘；44、机架；a、空箱；b、成品箱；)具体实施方式以下结合附图和具体实施例来进一步说明本专利技术。如图I所示，本专利技术的成品自动包装流水线，包括输送平台I，所述输送平台I的前部分均布有三个监测架11，监测架11上都装设有摄像头，根据摄像成型系统，实时对箱体内的成品放置位及其数量进行监控，输送平台I的中部设有辅助操作台2，是为了在包捆箱体的前端，进行箱体内成品的最后人工辅助监测并进行封合压箱，输送平台I的末端对接有旋转装置4，所述旋转装置4的前后两端均设有包带机3。所述包带机3上均设有红外感应器，结合监测反馈成品箱的位置，从而进行相应的箱体自动包带作业。如图2所示，所述旋转装置4包括传送台41、气缸42、分度盘43和机架44，所述分度盘43的周边套接于机架44的中部，分度盘43的底面与气缸42连接，分度盘43的底面还连接有电机，气缸42和电机都隐藏安装于传送台底部。所述气缸42驱动分度盘43上的机架44升降，驱动行程为50mm-100mm，可实现箱体的稳定升降，不会造成掉箱现象，所述机架44为“井”字形钢架结构，机架44在低位时与传送台41的上平面平齐。所述电机主要用于间歇带动分度盘43旋转，通过结合分度盘43上的红外感应器，相应的间歇旋转角度为 90°。整条自动流水线的工作原理为首先将空箱a放置在输送平台I上，开始输送，在输送过程中，作业员根据当天的订单需求，向空箱a内相应的放置所需相关成品，输送平台 I前部分区域均布的监测架11，进行实时多段的监测，根据摄像成型原理，与标准包装设置的图形进行对比，如果出现空箱a内放置的成品方位及数量与标准不符合，将会发出警报， 由相应人员进行修正，并由输送平台I接着输送已经放有产品的成品箱b，流动辅助操作台 2，作业人员进行最后的辅助检查内成品放置情况并进行箱体的压合，压合好的箱体流入到第一个包带机3，通过其上面的红外感应器，感应到箱体到位，相应的延时设定，自动包带完成后，箱体继续输送，分度盘43上的感应器相应检测到箱体传送到传送台41的中部时，反馈信号给系统，气缸42开始驱动分度盘43上的机架44上升，从而带动箱体上升，到达高位时，由分度盘43上的电机驱动旋转90°，箱体整体也旋转了 90°方位，相应的气缸42下降，机架44落到低位后，传送台41接着输送箱体到第二个包带机3，对箱体进行横向包带， 实现箱体的自动十字型包带成品封装。整体结构布局合理、自动化程度高，流水线作业，较大地提高了生产效率，减少人力，确保了包装质量稳定，可进行大批量生产。以上所述的，仅为本专利技术的三个较佳实施例而已，不能限定本专利技术实施的范围，凡是依本专利技术申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本专利技术涵盖的范围内。权利要求1.成品自动包装流水线，包括输送平台，其特征在于所述输送平台的前部分均布有若干个监测架，其中部设有辅助操作台，所述输送平台的末端对接有旋转装置，所述旋转装置的前后两端均设有包带机。2.根据权利要求I所述的成品自动包装流水线，其特征在于所述旋转装置包括传送台、气缸、电机、分度盘和机架，所述分度盘的周边套接于机架中部，分度盘的底面均与气缸、电机连接，所述气缸和电机均安装于传送台底部。3.根据权利要求2所述的成品自动包装流水线，其特征在于所述气缸驱动分度盘上的机架升降，驱动行程为50mm-100mm，所述机架在低位时与传送台的上平面平齐。4.根据权利要求3所述的成品自动包装流水线，其特征在于所述机架为“井”字形钢架结构。5.根据权利要求4所述的成品自动包装流水线，其特征在于所述电机间歇带动分度盘的旋转角度为90°。6.根据权利要求I所述的成品自动包装流水线，其特征在于所述监测架上设有摄像头。7.根据权利要求I或2所述的成品自动包装流水线，其特征在于所述包带机和分度盘上均设有红外感应器。全文摘要本专利技术涉及成品自动包装流水线，包括输送平台，所述输送平台的前部分均布有若干个监测架，其中部设有辅助操作台，所述输送平台的末端对接有旋转装置，旋转装置的前后两端均设有包带机，所述旋转装置包括传送台、气缸、电机、分度盘和机架，所述分度盘的周边套接于机架中部，分度盘的底面均与气缸、电机连接，所述气缸和电机均安装于传送台底部，所述机架为“井”字形钢架结构，本专利技术采用监测架对包装箱内成品的放置方位及数量进行实时监控，结合辅助操作台进行辅助校正并压箱，后续通过两台包带机、旋转装置，对成品箱进行全自动十字型打包，结构紧凑、布局合理、自动化程度高，提高了生产效率，减少人力，满足工厂的大批量生产需求。文档编号B65B57/10GK102923355SQ20121042453公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日专利技术者杨建明 申请人:冠达星股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
成品自动包装流水线，包括输送平台，其特征在于：所述输送平台的前部分均布有若干个监测架，其中部设有辅助操作台，所述输送平台的末端对接有旋转装置，所述旋转装置的前后两端均设有包带机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建明，
申请(专利权)人：冠达星股份有限公司，
类型：发明
国别省市：