一种胶囊包装生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胶囊包装生产线，其包括依次排列的数粒机、称重机、旋盖机、封口机、温度传感器、贴标机、喷码机和成品槽，特点是：在数粒机的输出端与称重机的输入端之间设有第一水平传送带，称重机的输出端设有第一垂直传送带，其输出端设置有第一回收槽，在旋盖机、封口机、温度传感器的下方设有第二水平传送带，第二水平传送带的输出端设有第二垂直传送带，其输出端设置有第二回收槽，贴标机下方设有第三水平传送带，喷码机设在第三水平传送带的输出端下方，其喷头设在喷码机的顶部，在喷码机与成品槽之间设有一倾斜的传送板。本实用新型专利技术实现了连续包装，自动化程度高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胶囊的输送、包装装置，尤其是一种将胶囊进行装瓶的胶囊包装生产线。
技术介绍
目前胶囊剂经过干燥后，在包装过程中要分别使用数粒机、旋盖机、电磁感应封口机、温度传感器、贴标机、喷码机、称重机，上述现有的各生产装置具有操作简便、使用可靠的优点。但是现有的生产装置均为单台设备，各个环节连接不起来，完成一步操作后，需要人力操作才再进行下一步骤的工艺生产，既浪费了人力和时间，又不能连续生产、效率低。另外，产品在包装完毕后才进行称量，在胶囊进行装瓶所采用的包装盖均是一次性的，如果不合格，包装将被浪费掉。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种能连续包装、自动化程度高、生产效率高、包装材料浪费率低的胶囊包装生产线。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种胶囊包装生产线，其包括依次排列的数粒机、称重机、旋盖机、封口机、温度传感器、贴标机、喷码机和成品槽，其特征在于其还包括第一水平传送带、第二水平传送带、第三水平传送带、第一垂直传送带和第二垂直传送带，所述的第一水平传送带回转的设置在所述数粒机的输出端与称重机的输入端之间，所述的第一垂直传送带设置在所述称重机的输出端，在第一垂直传送带的输出端设置有第一回收槽，该第一垂直传送带由称重机上的电控部件控制回转，所述的第二水平传送带回转的设置在旋盖机、封口机、温度传感器的下方，所述的第二垂直传送带设置在所述第二水平传送带的输出端，在第二垂直传送带的输出端设置有第二回收槽，该第二垂直传送带由温度传感器上的控制部件控制回转，所述的第三水平传送带回转的设置在贴标机下方，所述的喷码机设置在第三水平传送带的输出端下方，所述的喷码机的喷头设在喷码机的顶部，在所述的喷码机与成品槽之间设有一倾斜的传送板。本技术由于依次排列有数粒机、称重机、旋盖机、封口机、温度传感器、贴标机、喷码机和成品槽，并在各设备的对应传送侧或工艺方向上分别设有传送带。本技术经过数粒机进行数量控制后注入到包装瓶中，再经过在线称重，剔除不合格品，然后经过旋盖工艺；封口后的产品经温度传感器6对其进行检测，剔除不合格品，再进行贴标签，减少了包装的浪费，有效利用资源；喷头设在顶部的喷码机设置在传送带末端，解决了包装瓶底部喷码需要将瓶倒立的问题。与现有技术相比，本技术具有设计合理、使用方便、连续包装、自动化程度高、生产效率高的优点。以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。附图为本技术的结构示意图。图中1.数粒机，2.称重机，201.电控部件，3.第一垂直传送带，4.旋盖机，5.封口机，6.温度传感器，601.控制部件，7.第二垂直传送带，8.贴标机喷码机，9.传送板，10.成品槽，11.喷码机，1101.喷头，12.第三水平传送带，13.第二回收槽，14.第二水平传送带，15.第一回收槽，16.第一水平传送带。具体实施方式在附图中，一种胶囊包装生产线，其包括依次排列的数粒机I、称重机2、旋盖机4、封口机5、温度传感器6、贴标机8、喷码机11和成品槽10。在附图中，胶囊包装生产线，其还包括第一水平传送带16、第二水平传送带14、第 三水平传送带12、第一垂直传送带3和第二垂直传送带7。如附图所示，第一水平传送带16回转的设置在数粒机I的输出端与称重机2的输入端之间。第一水平传送带16主要功能是将经数粒机进行数量控制注有胶囊的包装瓶输送到称重机上。如附图所示，第一垂直传送带3设置在称重机2的输出端，在第一垂直传送带3的输出端设置有第一回收槽15，该第一垂直传送带3由称重机2上的电控部件201控制回转。第一垂直传送带3的功能是注有胶囊的包装瓶在称重时低于标准值，则称重机2上的电控部件201会给第一垂直传送带3 —个电信号，第一垂直传送带3回转将不合格的产品垂直抽出，送到第一回收槽15中。在附图中，第二水平传送带14回转的设置在旋盖机4、封口机5、温度传感器6的下方。第二水平传送带14的功能是将称重合格的包装瓶依次送过旋盖机4、封口机5、温度传感器6。如附图所示，第二垂直传送带7设置在第二水平传送带14的输出端，在第二垂直传送带7的输出端设置有第二回收槽13，该第二垂直传送带7由温度传感器6上的控制部件601控制回转。第二垂直传送带7的功能是；经过封口的包装瓶要通过温度传感器6对其温度进行检测，当有不合格产品时，温度传感器6上的控制部件601给第二垂直传送带7一个电信号，第二垂直传送带7回转将不合格的产品垂直抽出，送到第二回收槽13中。第三水平传送带12回转的设置在贴标机8下方。其功能是将贴标后的包装瓶送至下一道工序。如附图所示，喷码机11设置在第三水平传送带12的输出端下方，所喷码机的喷头1101设在喷码机11的顶部，解决了传统工艺中包装瓶底部喷码需要将瓶倒立的问题。在喷码机11与成品槽10之间设有一倾斜的传送板9。喷码后的包装瓶可经传送板9自重地送至成品槽10中。本技术胶囊经过数粒机进行数量控制后注入到包装瓶中，再经过在线称重，剔除不合格品，然后经过旋盖工艺；封口后的产品经温度传感器6对其进行检测，剔除不合格品，再进行贴标签；减少了包装的浪费，有效利用资源。贴完标签的产品在进入成品槽前，在传送带末端经过喷码机进行喷码，并且喷头设在喷码机的顶部，解决了传统工艺包装瓶底部喷码需要将瓶倒立的问题。权利要求1.一种胶囊包装生产线，其包括依次排列的数粒机、称重机、旋盖机、封口机、温度传感器、贴标机、喷码机和成品槽，其特征在于其还包括第一水平传送带、第二水平传送带、第三水平传送带、第一垂直传送带和第二垂直传送带，所述的第一水平传送带回转的设置在所述数粒机的输出端与称重机的输入端之间，所述的第一垂直传送带设置在所述称重机的输出端，在第一垂直传送带的输出端设置有第一回收槽，该第一垂直传送带由称重机上的电控部件控制回转，所述的第二水平传送带回转的设置在旋盖机、封口机、温度传感器的下方，所述的第二垂直传送带设置在所述第二水平传送带的输出端，在第二垂直传送带的输出端设置有第二回收槽，该第 二垂直传送带由温度传感器上的控制部件控制回转，所述的第三水平传送带回转的设置在贴标机下方，所述的喷码机设置在第三水平传送带的输出端下方，所述的喷码机的喷头设在喷码机的顶部，在所述的喷码机与成品槽之间设有一倾斜的传送板。专利摘要本技术涉及一种胶囊包装生产线，其包括依次排列的数粒机、称重机、旋盖机、封口机、温度传感器、贴标机、喷码机和成品槽，特点是在数粒机的输出端与称重机的输入端之间设有第一水平传送带，称重机的输出端设有第一垂直传送带，其输出端设置有第一回收槽，在旋盖机、封口机、温度传感器的下方设有第二水平传送带，第二水平传送带的输出端设有第二垂直传送带，其输出端设置有第二回收槽，贴标机下方设有第三水平传送带，喷码机设在第三水平传送带的输出端下方，其喷头设在喷码机的顶部，在喷码机与成品槽之间设有一倾斜的传送板。本技术实现了连续包装，自动化程度高。文档编号B65B1/30GK202670105SQ20122019735公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日专利技术者王丽娜, 马云 申请人:荣成百合生物技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶囊包装生产线，其包括依次排列的数粒机、称重机、旋盖机、封口机、温度传感器、贴标机、喷码机和成品槽，其特征在于：其还包括第一水平传送带、第二水平传送带、第三水平传送带、第一垂直传送带和第二垂直传送带，所述的第一水平传送带回转的设置在所述数粒机的输出端与称重机的输入端之间，所述的第一垂直传送带设置在所述称重机的输出端，在第一垂直传送带的输出端设置有第一回收槽，该第一垂直传送带由称重机上的电控部件控制回转，所述的第二水平传送带回转的设置在旋盖机、封口机、温度传感器的下方，所述的第二垂直传送带设置在所述第二水平传送带的输出端，在第二垂直传送带的输出端设置有第二回收槽，该第二垂直传送带由温度传感器上的控制部件控制回转，所述的第三水平传送带回转的设置在贴标机下方，所述的喷码机设置在第三水平传送带的输出端下方，所述的喷码机的喷头设在喷码机的顶部，在所述的喷码机与成品槽之间设有一倾斜的传送板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娜，马云，
申请(专利权)人：荣成百合生物技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：