【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具，特别涉及一种用于制造机械工程铸件的注射成型模具。
技术介绍
机械零部件的传统加工方法锻造/车削一热处理，这种加工方法生产的零部件质量取决于工作人员的技术水平高低，因此，企业对工作人员的技术水平很高，这对企业增加了招收员工的难度，也相对员工的工资会很高，提高了企业的生产成本；还有这种加工方法的生产效率很低，不能大批量生产，大大影响了企业的效益。因此，现在的企业都在使用注射成型模具，这种生产工艺，操作简单、对工作人员的技术水平要求低，而且可以大批量生产。零部件的质量要取决于填充-保压-冷却-脱模四大工艺步骤，但也还要看模具开模型腔的好坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、操作方便且高效率、高精度的机械工程铸件注射成型模具。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种机械工程铸件注射成型模具，包括上模、下模及型腔，所述型腔连接有注射浇道与浇口，所述型腔包括第一型腔、与第一型腔连通的第二型腔和第三型腔；所述第一型腔的横截面呈梯形，它的上表面上且相对于第二型腔的右侧开有圆孔；所述第三型腔是两个“U”型槽，所述“U”型槽之间设有挡块，“U”型槽的深度大于第一型腔及第二型腔的深度。作为优选，所述圆孔有两个，两个圆孔的中心位置在同一轴线上。作为优选，所述上模上设有凸起，所述下模上开有与凸起相配合连接的固定孔。作为优选，所述下模上设有脱模装置。综上所述，本专利技术具有以下有益效果 使用本专利技术模具装置，企业可以大批量生产，提高了效率；对操作员工的技术要求低；可以减少企业的生广成本；生广出的广品精度闻，废品率低。附图说明...
【技术保护点】
一种机械工程铸件注射成型模具，包括上模（1）、下模（2）及型腔（3），所述型腔（3）连接有注射浇道（5）与浇口（6），其特征在于：所述型腔（3）包括第一型腔（31）、与第一型腔（31）连通的第二型腔（32）和第三型腔（33）；所述第一型腔（31）的横截面呈梯形，它的上表面上且相对于第二型腔（32）的右侧开有圆孔（311）；所述第三型腔（33）是两个“U”型槽，所述“U”型槽之间设有挡块（10），“U”型槽的深度大于第一型腔（31）及第二型腔（32）的深度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张正德，张健，
申请(专利权)人：安吉德康精密铸件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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