一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具，包括上模模座和下模模座，所述上模模座的内部对称安装有两个内隔板，且两个内隔板与上模模座内壁之间的顶端均安装有连接座，两个所述连接座的底端均连接有拉伸弹簧，且两个拉伸弹簧的底端均固定有定位卡块，所述下模模座安装在上模模座的下方，且下模模座与上模模座连接位置处的一侧开设有注射槽口，本发明专利技术设置了定位卡块和定位卡槽，实现模具快速定位合模，同时缓解上模模座的冲击力，有效的防止下模模座损坏，设置了蛇形冷却管，实现工件能够快速冷却成型，提高了模具的生产效率，另外实现模具冷却时热量的回收，提高了资源的利用率，实现节能环保。

An injection molding mold with fast cooling and small impact force

Injection mould of the invention discloses a fast cooling and small impact force, which comprises an upper die die and a lower die holder, the interior of the symmetrical mold base provided with two inner panels, and the top two in between the baffle plate and the upper mold base wall are provided with a connecting seat. Two the bottom end of the connecting seat is connected with a tension spring, and the two bottom end of the tension spring are fixed with a positioning card block, wherein the lower die holder is arranged below the upper mould seat, and a lower die holder and the upper mould seat are arranged on one side of the connecting position of the injection slot the present invention, is provided with the positioning block and a positioning groove, achieve rapid mold clamping and positioning, alleviate the impact force on the die holder, prevent mold base damage effectively, set up the cooling coil, the workpiece can rapidly cooling molding, improves the production efficiency of the die, In addition, the heat recovery of the die cooling is realized, the utilization of resources is improved and the energy saving and environmental protection can be realized.

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具
本专利技术属于注塑成型模具
，具体涉及一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。在专利号是CN206357668U的中国专利中，提到了一种注射成型模具，通过采用耐高温环氧树脂基玻璃钢复合材料制作的上模和下模的组合结构设，模具生产周期短，大大的降低了制造成本，增强了模具的强度，同时提高了产品的品质和运用效果，但是注塑成型模具在生产过程中工人定位困难，需多次调节，操作繁琐，工作效率低，且劳动强度大，另外模具制造过程中散热效率低，且热量散发不能回收，造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的工人定位困难，需多次调节，操作繁琐，工作效率低，且劳动强度大，另外模具制造过程中散热效率低，且热量散发不能回收，造成资源浪费的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具，包括上模模座和下模模座，所述上模模座的内部对称安装有两个内隔板，且两个内隔板与上模模座内壁之间的顶端均安装有连接座，两个所述连接座的底端均连接有拉伸弹簧，且两个拉伸弹簧的底端均固定有定位卡块，所述下模模座安装在上模模座的下方，且下模模座与上模模座连接位置处的一侧开设有注射槽口，所述下模模座一侧靠近注射槽口的下方位置处安装有冷水进水阀，且下模模座上相对于冷水进水阀的一侧安装有热水排水阀，所述下模模座的内部底部安装有蛇形冷却管，且蛇形冷却管的一端与冷水进水阀固定连接，另一端与热水排水阀固定连接。优选的，所述上模模座的顶端安装有上盖板，且上模模座的底端固定有凸模，所述凸模底端相对于注射槽口的一侧开设有排气槽口。优选的，所述上模模座内部靠近两个内隔板的内侧位置处均安装有固定座，且两个固定座的一端均固定有加热仓。优选的，所述下模模座的顶端安装有与凸模相匹配的凹模，且下模模座的底端安装有底板，所述凹模与凸模之间形成注射型腔，所述下模模座一侧靠近冷水进水阀的一侧位置处安装有温控器。优选的，两个所述加热仓的内部均呈矩形阵列设置有若干个电加热块，所述电加热块与温控器电性连接。优选的，所述凹模的顶端对称安装有与定位卡块相匹配的定位卡槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术设置了定位卡块和定位卡槽，工人装夹模具时，将凸模和凹模进行合模，合模过程中，定位卡块与定位卡槽卡合实现凸模和凹模快速定位合模，提高了工人的工作效率，降低了工人的劳动强度，同时定位卡块一端连接的拉伸弹簧起到缓解上模模座的冲击力，有效的防止下模模座损坏，延伸了模具的使用寿命。(2)本专利技术设置了蛇形冷却管，工件在注射型腔冷却成型过程中，工人可通过冷水进水阀将冷水注入到蛇形冷却管中，蛇形冷却管吸收下模模座和凹模的热量，加速注射型腔中工件的冷却速度，实现工件能够快速冷却成型，同时实现模具能够快速脱模，提高了模具的生产效率，另外蛇形冷却管吸收热量将冷水加热，工人通过热水排水阀排出热水，以供使用，实现模具冷却时热量的回收，提高了资源的利用率，避免热量散发造成资源浪费，实现节能环保。综上所述，本专利技术具有快速脱模，定位精准，且结构稳定，使用寿命长，节能环保的特点，尤其适用于注塑成型模具
，实现模具高效环保生产。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术上模模座的结构示意图；图3为本专利技术下模模座的结构示意图；图4为本专利技术的外观图；图中：1-上盖板；2-内隔板；3-凸模；4-冷水进水阀；5-蛇形冷却管；6-凹模；7-注射槽口；8-固定座；9-加热仓；10-电加热块；11-注射型腔；12-上模模座；13-排气槽口；14-连接座；15-拉伸弹簧；16-定位卡块；17-定位卡槽；18-热水排水阀；19-底板；20-温控器；21-下模模座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具，包括上模模座12和下模模座21，为了实现上模模座12和下模模座21能够快速定位固定，且缓解上模模座12安装时的冲击力，有效的防止下模模座21发生损坏，上模模座12的内部对称安装有两个内隔板2，且两个内隔板2与上模模座12内壁之间的顶端均安装有连接座14，两个连接座14的底端均连接有拉伸弹簧15，且两个拉伸弹簧15的底端均固定有定位卡块16，下模模座21安装在上模模座12的下方，且下模模座21与上模模座12连接位置处的一侧开设有注射槽口7，下模模座21一侧靠近注射槽口7的下方位置处安装有冷水进水阀4，且下模模座21上相对于冷水进水阀4的一侧安装有热水排水阀18，下模模座21的内部底部安装有蛇形冷却管5，且蛇形冷却管5的一端与冷水进水阀4固定连接，另一端与热水排水阀18固定连接，通过打开冷水进水阀4可将冷水注入蛇形冷却管5中，蛇形冷却管5吸收下模模座21内部的热量，实现下模模座21热量快速散发，促进注射型腔11中工件快速冷却成型，实现模具能够快速脱模，提高了模具的生产效率。进一步的，上模模座12的顶端安装有上盖板1，且上模模座12的底端固定有凸模3，凸模3底端相对于注射槽口7的一侧开设有排气槽口13，利用排气槽口13可以将注射型腔11中气体排出，防止工件出现缩松缩孔等问题。具体地，上模模座12内部靠近两个内隔板2的内侧位置处均安装有固定座8，且两个固定座8的一端均固定有加热仓9，利用加热仓9中电加热块10可以对模具进行加热，实现模具均匀升温。值得说明的是，下模模座21的顶端安装有与凸模3相匹配的凹模6，且下模模座21的底端安装有底板19，凹模6与凸模3之间形成注射型腔11，下模模座21一侧靠近冷水进水阀4的一侧位置处安装有温控器20，利用注射型腔11可以将由注射槽口7注入的原料冷却成型，实现工件的注塑成型。进一步的，两个加热仓9的内部均呈矩形阵列设置有若干个电加热块10，电加热块10与温控器20电性连接，利用温控器20可以智能操控电加热块10恒温加热。值得说明的是，凹模6的顶端对称安装有与定位卡块16相匹配的定位卡槽17，利用定位卡块16和定位卡槽17配合使用可以实现凹模6与凸模3快速定位卡合。工作原理：该专利技术在使用时，工人先将上模模座12装夹在下模模座21上，进而将凸模3和凹模6进行合模，合模过程中，定位卡块16与定位卡槽17卡合实现凸模3和凹模6快速定位合模，同时定位卡块16一端连接的拉伸弹簧15起到缓解上模模座12的冲击力，有效的防止下模模座21损坏，延伸了模具的使用寿命，然后工人通过注射槽口7注入料浆，料浆进入到注射型腔11中进行冷却凝固，同时工人通过温控器20控制加热仓9中的电加热块10进行加热，对上模模座12和凸模3进行均匀升温，防止上模模座12和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具，包括上模模座(12)和下模模座(21)，其特征在于：所述上模模座(12)的内部对称安装有两个内隔板(2)，且两个内隔板(2)与上模模座(12)内壁之间的顶端均安装有连接座(14)，两个所述连接座(14)的底端均连接有拉伸弹簧(15)，且两个拉伸弹簧(15)的底端均固定有定位卡块(16)，所述下模模座(21)安装在上模模座(12)的下方，且下模模座(21)与上模模座(12)连接位置处的一侧开设有注射槽口(7)，所述下模模座(21)一侧靠近注射槽口(7)的下方位置处安装有冷水进水阀(4)，且下模模座(21)上相对于冷水进水阀(4)的一侧安装有热水排水阀(18)，所述下模模座(21)的内部底部安装有蛇形冷却管(5)，且蛇形冷却管(5)的一端与冷水进水阀(4)固定连接，另一端与热水排水阀(18)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具，包括上模模座(12)和下模模座(21)，其特征在于：所述上模模座(12)的内部对称安装有两个内隔板(2)，且两个内隔板(2)与上模模座(12)内壁之间的顶端均安装有连接座(14)，两个所述连接座(14)的底端均连接有拉伸弹簧(15)，且两个拉伸弹簧(15)的底端均固定有定位卡块(16)，所述下模模座(21)安装在上模模座(12)的下方，且下模模座(21)与上模模座(12)连接位置处的一侧开设有注射槽口(7)，所述下模模座(21)一侧靠近注射槽口(7)的下方位置处安装有冷水进水阀(4)，且下模模座(21)上相对于冷水进水阀(4)的一侧安装有热水排水阀(18)，所述下模模座(21)的内部底部安装有蛇形冷却管(5)，且蛇形冷却管(5)的一端与冷水进水阀(4)固定连接，另一端与热水排水阀(18)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具，其特征在于：所述上模模座(12)的顶端安装有上盖板(1)，且上模模座(12)的底端固定有凸模(3)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：安吉德康精密铸件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33