一种铰链零件高效注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铰链零件高效注塑成型模具，包括下模、固定螺栓和上模，所述下模的侧壁上固定安装有起模装置，且下模的边缘位置处开设有限位槽，所述下模的四个拐角靠近限位槽的内侧位置处开设有下模限位孔，所述下模的中心位置处开设有型腔，所述型腔上设置有圆柱形凹陷、销柱、圆弧开孔、圆形开孔和圆形凹陷，所述销柱位于圆柱形凹陷的圆心位置处，所述圆弧开孔位于圆柱形凹陷的下方，本实用新型专利技术在下模的边缘位置处开设有限位槽，在上模的边缘位置处设置有与其对应的限位凸起，在固定安装上模和下模时，限位凸起向下伸入限位槽内，与限位槽契合，方便确定上模与下模的位置，避免出现错位的问题。

A high efficient injection molding tool for hinge parts

The utility model discloses an efficient injection molding mold for a hinge part, which includes a lower die, a fixed bolt and an upper die. The side wall of the lower die is fixed and installed with a mold lifting device, and a limited slot is opened at the edge position of the lower die. The four corners of the lower die are opened with a lower die limit hole near the inside position of the limit slot, A cylindrical cavity, a pin, a circular opening hole, a circular opening and a circular hollow are arranged on the central position of the lower die, and the pin column is located at the center position of a cylindrical hollow, and the circular arc opening is located below the cylindrical sag, and the new type is opened at the edge position of the lower die. The limited slot is set at the edge position of the upper die with its corresponding limit convex. In the fixed installation of the upper die and the lower die, the limit protrusion is extended down into the limit slot and is fit with the limit slot, so the position of the upper die and the lower die can be determined to avoid the problem of dislocation.

【技术实现步骤摘要】
一种铰链零件高效注塑成型模具
本技术属于铰链零件注塑成型模具
，具体涉及一种铰链零件高效注塑成型模具。
技术介绍
铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，合页主要安装于门窗上，而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链(又称阻尼铰链)，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。在专利号为201220624395.9的中国专利中，提到了一种铰链零件注塑成型模具，其结构简单，加工方便，大大缩短了注塑周期，节约了成本，提高了效率，企业可以批量生产，而且成品平整、美观，满足人们的需求，但是该铰链零件注塑成型模具在固定上模与下模时，不方便抓握，不能够同时从两个浇口进行注塑，且在安装时容易发生错位的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铰链零件高效注塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的在固定上模与下模时，不方便抓握，不能够同时从两个浇口进行注塑，且在安装时容易发生错位的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铰链零件高效注塑成型模具，包括下模、固定螺栓和上模，所述下模的侧壁上固定安装有起模装置，且下模的边缘位置处开设有限位槽，所述下模的四个拐角靠近限位槽的内侧位置处开设有下模限位孔。优选的，所述下模的中心位置处开设有型腔，所述型腔上设置有圆柱形凹陷、销柱、圆弧开孔、圆形开孔和圆形凹陷，所述销柱位于圆柱形凹陷的圆心位置处，所述圆弧开孔位于圆柱形凹陷的下方，所述圆形开孔位于圆弧开孔的下方，所述圆形凹陷位于圆形开孔的圆心位置处。优选的，所述下模靠近型腔的上方位置处设置有下模第一浇口，所述下模靠近型腔的下方位置处设置有下模第二浇口。优选的，所述上模的两侧壁上均安装有把手，且上模的边缘位置处设置有限位凸起，所述上模的四个拐角靠近限位凸起的内侧位置处开设有上模限位孔。优选的，所述上模上设置有上模第一浇口、圆柱形凸起、圆弧凸起、半球型凸起和上模第二浇口，所述圆柱形凸起位于上模第一浇口的下方，所述圆弧凸起位于圆柱形凸起的下方，所述半球型凸起位于圆弧凸起的下方，所述上模第二浇口位于半球型凸起的下方，所述圆柱形凸起为中空型结构。优选的，所述固定螺栓贯穿安装在下模限位孔和上模限位孔的内部。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了把手，在进行使用时，工作人员可双手分别握住两个把手，将上模倒置放置于下模上方，使用便于抓持，快捷高效。(2)本技术在下模的边缘位置处开设有限位槽，在上模的边缘位置处设置有与其对应的限位凸起，在固定安装上模和下模时，限位凸起向下伸入限位槽内，与限位槽契合，方便确定上模与下模的位置，避免出现错位的问题。(3)本技术下模第一浇口与上模第一浇口闭合形成第一浇口，上模第二浇口与下模第二浇口形成的第二浇口，能够同时从两个浇口进行注塑，使用快捷高效。附图说明图1为本技术的下模结构示意图；图2为本技术的上模结构示意图；图3为本技术的结构示意图；图中：1-下模第一浇口、2-下模、3-圆柱形凹陷、4-销柱、5-圆弧开孔、6-圆形开孔、7-型腔、8-圆形凹陷、9-下模第二浇口、10-限位槽、11-下模限位孔、12-固定螺栓、13-上模、14-上模第一浇口、15-把手、16-上模限位孔、17-限位凸起、18-上模第二浇口、19-圆柱形凸起、20-圆弧凸起、21-半球型凸起、22-上模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铰链零件高效注塑成型模具，包括下模2、固定螺栓12和上模13，下模2的侧壁上固定安装有起模装置22，用以起模，且下模2的边缘位置处开设有限位槽10，将上模13倒置放置在下模2上时，限位凸起17向下伸入限位槽10内，与限位槽10契合，从而对上模13和下模2进行限位，下模2的四个拐角靠近限位槽10的内侧位置处开设有下模限位孔11。优选的，下模2的中心位置处开设有型腔7，型腔7上设置有圆柱形凹陷3、销柱4、圆弧开孔5、圆形开孔6和圆形凹陷8，销柱4位于圆柱形凹陷3的圆心位置处，将上模13倒置放置在下模2上时，销柱4伸入到圆柱形凸起19的内部，对上模13和下模2进行限位，圆弧开孔5位于圆柱形凹陷3的下方，圆形开孔6位于圆弧开孔5的下方，圆形凹陷8位于圆形开孔6的圆心位置处。进一步的，下模2靠近型腔7的上方位置处设置有下模第一浇口1，下模第一浇口1与上模第一浇口14闭合形成第一浇口，下模2靠近型腔7的下方位置处设置有下模第二浇口9，下模第二浇口9与上模第二浇口18形成的第二浇口。更进一步的，上模13的两侧壁上均安装有把手15，且上模13的边缘位置处设置有限位凸起17，上模13的四个拐角靠近限位凸起17的内侧位置处开设有上模限位孔16，在进行使用时，工作人员可双手分别握住两个把手15，将上模13倒置放置于下模2上方，使用便于抓持，快捷高效。值得说明的是，上模13上设置有上模第一浇口14、圆柱形凸起19、圆弧凸起20、半球型凸起21和上模第二浇口18，圆柱形凸起19位于上模第一浇口14的下方，圆弧凸起20位于圆柱形凸起19的下方，半球型凸起21位于圆弧凸起20的下方，上模第二浇口18位于半球型凸起21的下方，圆柱形凸起19为中空型结构，设置了两个浇口，便于快速、高效的进行注塑工作。优选的，固定螺栓12贯穿安装在下模限位孔11和上模限位孔16的内部，对上模13和下模2进行固定。本技术的工作原理及使用流程：在进行使用时，工作人员双手分别握住两个把手15，将上模13倒置放置于下模2上方，将上模13上的上模限位孔16与下模2上的下模限位孔11对准，放置时，限位凸起17向下伸入限位槽10内，与限位槽10契合，圆柱形凸起19为中空型结构，在放置时，销柱4伸入到圆柱形凸起19的内部，对上模13和下模2进行限位，圆弧凸起20伸入圆弧开孔5内，与圆弧开孔5契合，半球型凸起21伸入圆形凹陷8内，与圆形凹陷8契合，将固定螺栓12由上模限位孔16插入至下模限位孔11内部，将上模13和下模2进行固定，固定后，由下模第一浇口1与上模第一浇口14闭合形成的第一浇口和上模第二浇口18与下模第二浇口9形成的第二浇口注入注塑液，注塑液流入型腔7内，形成铰链零件注塑件，注塑完成后，通过起模装置22进行起模即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铰链零件高效注塑成型模具，包括下模(2)、固定螺栓(12)和上模(13)，其特征在于：所述下模(2)的侧壁上固定安装有起模装置(22)，且下模(2)的边缘位置处开设有限位槽(10)，所述下模(2)的四个拐角靠近限位槽(10)的内侧位置处开设有下模限位孔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种铰链零件高效注塑成型模具，包括下模(2)、固定螺栓(12)和上模(13)，其特征在于：所述下模(2)的侧壁上固定安装有起模装置(22)，且下模(2)的边缘位置处开设有限位槽(10)，所述下模(2)的四个拐角靠近限位槽(10)的内侧位置处开设有下模限位孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种铰链零件高效注塑成型模具，其特征在于：所述下模(2)的中心位置处开设有型腔(7)，所述型腔(7)上设置有圆柱形凹陷(3)、销柱(4)、圆弧开孔(5)、圆形开孔(6)和圆形凹陷(8)，所述销柱(4)位于圆柱形凹陷(3)的圆心位置处，所述圆弧开孔(5)位于圆柱形凹陷(3)的下方，所述圆形开孔(6)位于圆弧开孔(5)的下方，所述圆形凹陷(8)位于圆形开孔(6)的圆心位置处。3.根据权利要求2所述的一种铰链零件高效注塑成型模具，其特征在于：所述下模(2)靠近型腔(7)的上方位置处设置有下模第一浇口(1)，所述下模(2)靠近型腔(7)的下方位置处设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：安吉德康精密铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33