一种快速冷却的主板壳模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速冷却的主板壳模具,包括型腔模、型芯模、水冷通道、气管和水泵，所述型腔模设在型芯模的上方，型芯模的中间凸起并与型腔模的下表面之间形成注塑区，此装置中型腔模和型芯模的散热性较好，可对模具进行快速冷却，注塑的产品质量较好，不易出现温度过高而出现注塑时主板壳的边角料较大的现象，方便后续加工，节省了加工成本，此装置中水冷通道能够通过阀门关闭，且阀门关闭时继续启动水泵，因设有单向阀和气管的原因，可将水冷通道内的水完全抽取干净，方便在需要冷却的时候再对模具进行冷却，避免了原有的机器刚打开的一段过程中容易因冷却使得注塑时的温度不够而产生废弃品的现象，节省材料，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却的主板壳模具
本技术涉及主板壳模具
，具体为一种快速冷却的主板壳模具。
技术介绍
专利申请号为：201720171668.1，专利名为：一种经济型快速注塑模的文献中所述型腔上与导柱相应的位置设有导套，具有结构简单、生产周期短、制造成本低的优点，可实现快速注模成型和快速脱模，提高了注塑产品的生产效率，方便使用和维修，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：1.型腔和型芯在注塑完毕后不易散热，散热性较差，当型腔和型芯温度较高时，注塑后的产品容易产生较大的边角料，不易后续加工，增加了加工成本；2现有的一些型腔和型芯装有冷却装置，冷却装置往往为水循环冷却，在模具工作的过程中对模具进行实时散热，但这种方式在机器刚打开的一段过程中容易因冷却装置的冷却作用使得注塑时的温度不够而产生废弃品，较为浪费注塑材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速冷却的主板壳模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速冷却的主板壳模具,包括型腔模、型芯模、水冷通道、气管和水泵，所述型腔模设在型芯模的上方，型芯模的中间凸起并与型腔模的下表面之间形成注塑区，注塑区连通注塑通道，所述注塑通道设在型腔模的中间位置并贯穿型腔模的上表面设置，型芯模上表面凸起部分的两侧均设有顶块，型芯模的两端上表面均设有调高槽，调高槽内通过螺纹配合连接有调高螺钉，右端的调高螺钉左方设有导柱，所述导柱呈圆柱形结构固定设在型芯模的上表面，导柱与型腔模上的导套对应设置，型芯模的内部中间位置和型腔模两端的内部均设有水冷通道，所述水冷通道呈弯折的管道状结构，型腔模内部的水冷通道的两端处均贯穿型腔模的上表面设置，型芯模内部的水冷通道的两端处均贯穿型芯模的下表面设置，且水冷通道两端处的一端设有阀门，另一端设有水泵，水冷通道上设有阀门的一端还连通设有气管。优选的，所述顶块下端套设在顶杆上，顶杆固定在型芯模上。优选的，所述调高螺钉呈圆柱形结构，调高螺钉的外表面上设有刻度，调高螺钉的上表面卡合有缓冲垫，缓冲垫设在型腔模的下表面。优选的，所述气管和阀门之间通过单向阀相连通，单向阀与水冷通道相连的位置位于阀门的内侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.此装置中型腔模和型芯模的散热性较好，可对模具进行快速冷却，注塑的产品质量较好，不易出现温度过高而出现注塑时主板壳的边角料较大的现象，方便后续加工，节省了加工成本；2.此装置中水冷通道能够通过阀门关闭，且阀门关闭时继续启动水泵，因设有单向阀和气管的原因，可将水冷通道内的水完全抽取干净，方便在需要冷却的时候再对模具进行冷却，较为人性化，避免了原有的机器刚打开的一段过程中容易因冷却使得注塑时的温度不够而产生废弃品的现象，节省材料，提高了加工效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A区结构放大示意图。图中：1型腔模、2型芯模、3水冷通道、4阀门、5单向阀、6气管、7水泵、8调高螺钉、9顶块、10注塑通道、11导套、12导柱13缓冲垫、14调高槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种快速冷却的主板壳模具,包括型腔模1、型芯模2、水冷通道3、气管6和水泵7，型腔模1设在型芯模2的上方，型芯模2的中间凸起并与型腔模1的下表面之间形成注塑区，注塑区连通注塑通道10，注塑通道10设在型腔模1的中间位置并贯穿型腔模1的上表面设置，型芯模2上表面凸起部分的两侧均设有顶块9，顶块9下端套设在顶杆上，顶杆固定在型芯模2上，芯模2的两端上表面均设有调高槽14，调高槽14内通过螺纹配合连接有调高螺钉8，调高螺钉8呈圆柱形结构，调高螺钉8的外表面上设有刻度，调高螺钉8的上表面卡合有缓冲垫13，缓冲垫13设在型腔模1的下表面，右端的调高螺钉8左方设有导柱12，导柱12呈圆柱形结构固定设在型芯模2的上表面，导柱12与型腔模1上的导套11对应设置，型芯模2的内部中间位置和型腔模1两端的内部均设有水冷通道3，水冷通道3呈弯折的管道状结构，型腔模1内部的水冷通道3的两端处均贯穿型腔模1的上表面设置，型芯模2内部的水冷通道3的两端处均贯穿型芯模2的下表面设置，且水冷通道3两端处的一端设有阀门4，另一端设有水泵7，水冷通道3上设有阀门4的一端还连通设有气管6，气管6和阀门4之间通过单向阀5相连通，单向阀5与水冷通道3相连的位置位于阀门4的内侧。工作原理：在水冷通道3两端处均连接有水箱，水泵7将水箱中水吸入水冷通道3内对型腔模1和型芯模2进行冷却，达到了快速冷却主板壳模具的目的，当不需要冷却时，将阀门4关闭，水泵7继续工作，水冷通道3从气管6处吸入空气，将水冷通道3内的冷却水完全吸出即可，因单向阀5的作用水冷通道3内的水不会从气管6处倒流，在水冷通道3进入冷却状态时将单向阀5关闭即可，调节两个调高螺钉8，观察调高螺钉8上的刻度，可改变型腔模1和型芯模2之间的距离，便于根据实际需求改变注塑时的主板壳模具的厚度，且缓冲垫13具有防磨损和缓冲的作用，增加了装置的使用寿命，适合推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速冷却的主板壳模具,包括型腔模(1)、型芯模(2)、水冷通道(3)、气管(6)和水泵(7)，其特征在于：所述型腔模(1)设在型芯模(2)的上方，型芯模(2)的中间凸起并与型腔模(1)的下表面之间形成注塑区，注塑区连通注塑通道(10)，所述注塑通道(10)设在型腔模(1)的中间位置并贯穿型腔模(1)的上表面设置，型芯模(2)上表面凸起部分的两侧均设有顶块(9)，型芯模(2)的两端上表面均设有调高槽(14)，调高槽(14)内通过螺纹配合连接有调高螺钉(8)，右端的调高螺钉(8)左方设有导柱(12)，所述导柱(12)呈圆柱形结构固定设在型芯模(2)的上表面，导柱(12)与型腔模(1)上的导套(11)对应设置，型芯模(2)的内部中间位置和型腔模(1)两端的内部均设有水冷通道(3)，所述水冷通道(3)呈弯折的管道状结构，型腔模(1)内部的水冷通道(3)的两端处均贯穿型腔模(1)的上表面设置，型芯模(2)内部的水冷通道(3)的两端处均贯穿型芯模(2)的下表面设置，且水冷通道(3)两端处的一端设有阀门(4)，另一端设有水泵(7)，水冷通道(3)上设有阀门(4)的一端还连通设有气管(6)。

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的主板壳模具,包括型腔模(1)、型芯模(2)、水冷通道(3)、气管(6)和水泵(7)，其特征在于：所述型腔模(1)设在型芯模(2)的上方，型芯模(2)的中间凸起并与型腔模(1)的下表面之间形成注塑区，注塑区连通注塑通道(10)，所述注塑通道(10)设在型腔模(1)的中间位置并贯穿型腔模(1)的上表面设置，型芯模(2)上表面凸起部分的两侧均设有顶块(9)，型芯模(2)的两端上表面均设有调高槽(14)，调高槽(14)内通过螺纹配合连接有调高螺钉(8)，右端的调高螺钉(8)左方设有导柱(12)，所述导柱(12)呈圆柱形结构固定设在型芯模(2)的上表面，导柱(12)与型腔模(1)上的导套(11)对应设置，型芯模(2)的内部中间位置和型腔模(1)两端的内部均设有水冷通道(3)，所述水冷通道(3)呈弯折的管道状结构，型腔模(1)内部的水冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立民，
申请(专利权)人：深圳市弘丰创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44