一种壳体模具制造用表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及壳体模具制造技术领域，具体为一种壳体模具制造用表面处理装置，包括底板，底板的顶端靠中间的位置开设有放置槽，底板的顶端靠两侧的位置均安装有支撑柱，两组支撑柱的顶端均与顶板的底端对应位置相固定，顶板的底端靠中间的位置安装有安装板，顶板的底端靠安装板外侧的位置开设有环形槽，安装板的底端安装有电机，电机的输出端传动连接有驱动轴，驱动轴的底端安装有安装盘，安装盘的外表面靠两侧的位置均安装有延伸块，两组延伸块的顶端均安装有支撑杆。通过环形槽、延伸块、支撑杆和滑块等零部件设置作用下可有效解决打磨盘在转动打磨时，容易发生晃动，从而影响正常打磨的问题。打磨的问题。打磨的问题。

A surface treatment device for shell mold manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种壳体模具制造用表面处理装置


[0001]本技术涉及壳体模具制造
，具体为一种壳体模具制造用表面处理装置。

技术介绍

[0002]对于模具，制造和生产中有一个很关键步骤是对表面进行打磨处理，模具表面的光洁度直接影响到产品表面质量；一般的模具表面需要进行打磨处理，这时就需要一种抛光装置，而抛光装置是通过抛光机对模具表面进行抛光，但是在实际操作时抛光机中的打磨盘会存在诸多问题，故需要进行进一步改进。
[0003]现有的壳体模具制造用表面处理装置存在打磨盘在转动打磨时，容易发生晃动，从而影响正常打磨的问题，给实际操作时带来了不便；现有的壳体模具制造用表面处理装置存在长期使用后，打磨盘磨损严重需要进行更换时不方便对其进行拆卸的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本技术提出一种壳体模具制造用表面处理装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种壳体模具制造用表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种壳体模具制造用表面处理装置，包括底板，所述底板的顶端靠中间的位置开设有放置槽，所述底板的顶端靠两侧的位置均安装有支撑柱，两组所述支撑柱的顶端均与顶板的底端对应位置相固定，所述顶板的底端靠中间的位置安装有安装板，所述顶板的底端靠安装板外侧的位置开设有环形槽，所述安装板的底端安装有电机，所述电机的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴的底端安装有安装盘，所述安装盘的外表面靠两侧的位置均安装有延伸块，两组所述延伸块的顶端均安装有支撑杆，两组所述支撑杆的顶端均安装有滑块，所述安装盘的外表面另外两侧的位置分别通过对应固定螺栓与对应固定块呈活动螺接关系，两组所述固定块的对应一侧靠底端的位置均与固定盘的外表面对应位置相固定，所述固定盘的底端安装有安装杆，所述安装杆的底端安装有打磨盘。
[0006]优选的，两组所述滑块的大小相等，且两组滑块的外径大小与环形槽的对应两侧内壁之间的距离大小相适配，两组滑块均位于环形槽的内部所设置。
[0007]优选的，所述安装盘的外表面靠对应固定螺栓的位置均开设有螺纹孔，且对应螺纹孔的内径大小与对应固定螺栓的外径大小相适配，两组固定螺栓与对应螺纹孔呈活动螺接关系。
[0008]优选的，两组所述支撑杆的大小相等，且两组支撑杆呈轴对称设置。
[0009]优选的，所述驱动轴和安装杆呈同一垂直线设置，所述打磨盘与放置槽呈同一垂直线设置。
[0010]优选的，所述安装盘的外径小于固定盘的外径大小，且安装盘与固定盘呈平行设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过环形槽、延伸块、支撑杆和滑块等零部件设置作用下可有效解决打磨盘在转动打磨时，容易发生晃动，从而影响正常打磨的问题。
[0013]2.通过安装盘、固定盘、固定块和固定螺栓等零部件的设置可有效的解决长期使用后，打磨盘磨损严重需要进行更换时不方便对其进行拆卸的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体的结构立体示意图；
[0015]图2为本技术的主体的结构另一视角立体示意图；
[0016]图3为图2中A处放大示意图。
[0017]图中：1、底板；11、放置槽；2、支撑柱；3、顶板；31、环形槽；32、安装板；4、电机；41、驱动轴；42、安装盘；43、延伸块；44、支撑杆；45、滑块；5、固定盘；51、固定块；52、固定螺栓；53、安装杆；54、打磨盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种壳体模具制造用表面处理装置，包括底板1，底板1的顶端靠中间的位置开设有放置槽11，底板1的顶端靠两侧的位置均安装有支撑柱2，两组支撑柱2的顶端均与顶板3的底端对应位置相固定，顶板3的底端靠中间的位置安装有安装板32，顶板3的底端靠安装板32外侧的位置开设有环形槽31，安装板32的底端安装有电机4。
[0020]电机4的输出端传动连接有驱动轴41，驱动轴41的底端安装有安装盘42，安装盘42的外径小于固定盘5的外径大小，且安装盘42与固定盘5呈平行设置，安装盘42的外表面靠两侧的位置均安装有延伸块43，两组延伸块43的顶端均安装有支撑杆44，两组支撑杆44的大小相等，且两组支撑杆44呈轴对称设置，两组支撑杆44的顶端均安装有滑块45，两组滑块45的大小相等，且两组滑块45的外径大小与环形槽31的对应两侧内壁之间的距离大小相适配，两组滑块45均位于环形槽31的内部所设置，安装盘42的外表面另外两侧的位置分别通过对应固定螺栓52与对应固定块51呈活动螺接关系，安装盘42的外表面靠对应固定螺栓52的位置均开设有螺纹孔，且对应螺纹孔的内径大小与对应固定螺栓52的外径大小相适配，两组固定螺栓52与对应螺纹孔呈活动螺接关系，两组固定块51的对应一侧靠底端的位置均与固定盘5的外表面对应位置相固定，固定盘5的底端安装有安装杆53，驱动轴41和安装杆53呈同一垂直线设置，打磨盘54与放置槽11呈同一垂直线设置，安装杆53的底端安装有打磨盘54。
[0021]在使用过程中，使用人员可将壳体模具放置在放置槽11的内部，然后将电机4进行
启动，在电机4的作用下可使得安装盘42和固定盘5能够随之进行转动，进而使得安装杆53和打磨盘54能够随之进行转动，进而使得打磨盘54能够对壳体模具表面进行打磨。
[0022]在安装盘42转动的同时，两组延伸块43会随之进行相应的转动，进而带动两组支撑杆44能够随之进行相应的转动，进而带动两组滑块45在环形槽31的内部进行相应的转动，从而使得安装盘42能够更加稳定的进行转动，进而使得固定螺栓52能够稳定的转动，从而最终使得安装杆53和打磨盘54能够稳定进行转动，从而有效的解决了打磨盘54在转动打磨时，容易发生晃动，从而影响正常打磨的问题。
[0023]长期使用后，当打磨盘54的外表面磨损严重，需要进行更换时，使用人员只需将两组固定螺栓52进行相应转动，从而使得两组固定螺栓52的对应一端能够与位于安装盘42外表面的对应设置螺纹孔进行分离，从而使得两组固定块51能够与安装盘42进行分离，进而使得安装杆53和打磨盘54能够随之进行分离拆卸，当需要将新的安装杆53和打磨盘54进行安装时，根据上述操作反之操作，便可将新的安装杆53和打磨盘54重新安装至初始位置，通过以上的设置和操作可有效的解决了长期使用后，打磨盘54磨损严重需要进行更换时不方便对其进行拆卸的问题。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体模具制造用表面处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端靠中间的位置开设有放置槽(11)，所述底板(1)的顶端靠两侧的位置均安装有支撑柱(2)，两组所述支撑柱(2)的顶端均与顶板(3)的底端对应位置相固定，所述顶板(3)的底端靠中间的位置安装有安装板(32)，所述顶板(3)的底端靠安装板(32)外侧的位置开设有环形槽(31)，所述安装板(32)的底端安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端传动连接有驱动轴(41)，所述驱动轴(41)的底端安装有安装盘(42)，所述安装盘(42)的外表面靠两侧的位置均安装有延伸块(43)，两组所述延伸块(43)的顶端均安装有支撑杆(44)，两组所述支撑杆(44)的顶端均安装有滑块(45)，所述安装盘(42)的外表面另外两侧的位置分别通过对应固定螺栓(52)与对应固定块(51)呈活动螺接关系，两组所述固定块(51)的对应一侧靠底端的位置均与固定盘(5)的外表面对应位置相固定，所述固定盘(5)的底端安装有安装杆(53)，所述安装杆(53)的底端安装有打磨盘(54)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文义，吴立民，
申请(专利权)人：深圳市弘丰创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：