一种注塑件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磨削抛光装置技术领域，具体涉及一种注塑件打磨装置，包括打磨装置和清洁装置，清洁装置包括清洁壳体、移动组件、第二气缸、连接板、第三气缸、刷壳、电机、清洁刷、第四气缸、清洁液喷洒器和废料收纳组件；第二气缸与移动组件连接；连接板与第二气缸的伸缩杆连接；刷壳与第三气缸的伸缩杆连接；清洁液喷洒器与第四气缸的伸缩杆连接；在装置打磨结束后将第四气缸推动清洁液喷洒器来回移动，喷洒适当的清洁液，然后移动组件调节第二气缸的前后位置，第二气缸向下移动连接板，连接板上的第三气缸推动刷壳进行来回移动，电机控制清洁刷进行清洗，从而解决因无法自动清理铁屑废料，导致后续加工繁琐的问题。导致后续加工繁琐的问题。导致后续加工繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件打磨装置


[0001]本技术涉及磨削抛光装置
，尤其涉及一种注塑件打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]现有技术(CN210849640U)公开一种注塑件打磨装置，包括底板，底板上端中部固定有夹紧装置，夹紧装置两侧且位于底板上固定有两块支撑块，两块支撑块上端对应侧面均固定有一个L型导向支撑板，两块L型导向支撑板之间支撑有打磨装置，一种注塑件打磨装置，将待打磨的注塑件卡嵌固定在夹紧装置上，然后将打磨装置架设于L型导向支撑板上且位于夹紧装置上方，将打磨装置上的磨砂轮调节至与注塑件对应的打磨高度后，推动打磨装置在L型导向支撑板上滑行，这个滑行过程实现下方夹紧装置上的注塑件完成打磨，该注塑件打磨装置，能够同时对多个注塑件进行打磨，且注塑件处于同一水平线，保证了注塑件打磨的平整与一致性。
[0004]采用上述方式，因未设置清洁装置模具打磨后会有很多铁屑废料，无法自动清理干净，导致后续加工繁琐的问题

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑件打磨装置，旨在解决因无法自动清理铁屑废料，导致后续加工繁琐的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种注塑件打磨装置，包括打磨装置和清洁装置，所述清洁装置包括清洁壳体、移动组件、第二气缸、连接板、第三气缸、刷壳、第一电机、清洁刷、第四气缸、清洁液喷洒器和废料收纳组件，所述清洁壳体与所述打磨装置固定连接，并位于所述打磨装置上；所述移动组件与所述清洁壳体固定连接，并位于所述清洁壳体侧边；所述第二气缸与所述移动组件固定连接，并位于所述移动组件远离所述清洁壳体一侧；所述连接板与所述第二气缸的伸缩杆固定连接，并位于所述第二气缸伸缩杆的一侧；所述第三气缸与所述连接板固定连接，并位于所述连接板远离所述第二气缸的一侧；所述刷壳与所述第三气缸的伸缩杆固定连接，并位于所述第三气缸伸缩杆的一侧；所述第一电机与所述刷壳固定连接，并位于所述刷壳内；所述清洁刷与所述第一电机的输出端转动连接，并位于所述第一电机输出端的一侧；所述第四气缸缸与所述清洁壳体固定连接，并位于所述清洁壳体侧边；所述清洁液喷洒器与第四气缸的伸缩杆固定连接，并位于所述第四气缸伸缩杆的一侧；所述废料收纳组件与所述打磨装置固定连接，并位于所述打磨装置远离所述清洁壳体一侧。
[0007]其中，所述移动组件包括第一气缸、滑轨和滑板，所述第一气缸与所述清洁壳体固定连接，并位于所述清洁壳体侧边；所述滑轨与所述清洁壳体固定连接，并位于所述清洁壳
体靠近所述第一气缸的一侧；所述滑板与所述滑轨滑动连接，且与所述第一气缸伸缩杆固定连接，所述滑板位于所述滑轨与所述第一气缸之间。
[0008]其中，所述废料收纳组件包括镂空板、废料箱和吸风机，所述镂空板与所述打磨装置固定连接，并位于所述打磨装置靠近所述清洁壳体一侧；所述废料箱与所述镂空板固定连接，并位于所述镂空板下方；所述吸风机与所述废料箱固定连接，并位于所述废料箱靠近所述镂空板的一侧。
[0009]其中，所述打磨装置包括承重台和多个打磨台，所述承重台与所述镂空板固定连接，并位于所述镂空板上方；多个所述打磨台分别于所述承重台固定连接，并分别位于所述承重台侧边。
[0010]其中，所述打磨装置还包括打磨架、第五气缸、滑块、第六气缸、打磨壳、第二电机和磨砂轮，所述打磨架与所述镂空板固定连接，并位于所述镂空板侧边；所述第五气缸与所述打磨架固定连接，并位于所述打磨架侧边；所述打磨架还具有滑槽，所述滑槽位于所述打磨架一侧；所述滑块与所述打磨架滑动连接，且与所述第五气缸的伸缩杆固定连接，并位于所述滑槽内；所述第六气缸与所述滑块固定连接，并位于所述滑块一侧；所述打磨壳与所述第六气缸的伸缩杆固定连接，并位于所述第六气缸伸缩杆的一侧；所述第二电机与所述打磨壳固定连接，并位于所述打磨壳内；所述磨砂轮与所述第二电机的输出端固定连接，并位于所述第二电机输出端的一侧。
[0011]本技术的一种注塑件打磨装置，所述清洁壳体用于防止装置工作时铁屑废料四溅，所述移动组件用于前后移动和调节所述第二气缸，所述第二气缸控制所述连接板上下移动，所述第三气缸用于控制所述刷壳前后移动，使得所述清洁刷清理所述打磨装置时更加干净，所述第一电机控制所述清洁刷转动，所述第四气缸控制所述清洁液喷洒器，进行清洁液喷洒，所述废料收纳组件用于存放清洁所述打磨装置上的废料，在装置打磨结束后将所述第四气缸推动所述清洁液喷洒器来回移动，喷洒适当的清洁液，然后所述移动组件调节所述第二气缸的左右位置，所述第二气缸向下移动所述连接板，所述连接板上的所述第三气缸推动所述刷壳进行来回移动，所述第一电机控制所述清洁刷进行清洗，从而解决因无法自动清理铁屑废料，导致后续加工繁琐的问题。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本审请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术提供的一种注塑件打磨装置的结构示意图。
[0014]图2是本技术提供的一种注塑件打磨装置的正视图。
[0015]图3是本技术提供的一种注塑件打磨装置的另一方向结构示意图。
[0016]图4是本技术的废料收纳组件剖视图。
[0017]1‑
打磨装置、2
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清洁装置、10
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磨砂轮、11
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承重台、12
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打磨台、13
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打磨架、14
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第五气缸、15
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滑块、16
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滑槽、17
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第六气缸、18
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打磨壳、19
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第二电机、21
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清洁壳体、22
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移动组件、23
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第二气缸、24
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连接板、25
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第三气缸、26
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刷壳、27
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第一电机、28
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清洁刷、29
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第四气
缸、30
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清洁液喷洒器、31
‑
废料收纳组件、221
‑
第一气缸、222
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滑轨、223
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滑板、311
‑
镂空板、312
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废料箱、313
‑
吸风机。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件打磨装置，其特征在于，包括打磨装置和清洁装置，所述清洁装置包括清洁壳体、移动组件、第二气缸、连接板、第三气缸、刷壳、第一电机、清洁刷、第四气缸、清洁液喷洒器和废料收纳组件，所述清洁壳体与所述打磨装置固定连接，并位于所述打磨装置上；所述移动组件与所述清洁壳体固定连接，并位于所述清洁壳体侧边；所述第二气缸与所述移动组件固定连接，并位于所述移动组件远离所述清洁壳体一侧；所述连接板与所述第二气缸的伸缩杆固定连接，并位于所述第二气缸伸缩杆的一侧；所述第三气缸与所述连接板固定连接，并位于所述连接板远离所述第二气缸的一侧；所述刷壳与所述第三气缸的伸缩杆固定连接，并位于所述第三气缸伸缩杆的一侧；所述第一电机与所述刷壳固定连接，并位于所述刷壳内；所述清洁刷与所述第一电机的输出端转动连接，并位于所述第一电机输出端的一侧；所述第四气缸与所述清洁壳体固定连接，并位于所述清洁壳体侧边；所述清洁液喷洒器与第四气缸的伸缩杆固定连接，并位于所述第四气缸伸缩杆的一侧；所述废料收纳组件与所述打磨装置固定连接，并位于所述打磨装置远离所述清洁壳体一侧。2.如权利要求1所述的一种注塑件打磨装置，其特征在于，所述移动组件包括第一气缸、滑轨和滑板，所述第一气缸与所述清洁壳体固定连接，并位于所述清洁壳体侧边；所述滑轨与所述清洁壳体固定连接，并位于所述清洁壳体靠近所述第一气缸的一侧；所述滑板与所述滑轨滑动连接，且与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕立英，
申请(专利权)人：上海细叶橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：