一种模具加工用自动化磨床制造技术

本实用新型专利技术属于模具加工技术领域，尤其是一种模具加工用自动化磨床，针对了现有的磨床对模具进行夹持固定时较为不便且加工过程中防护性较差的问题，现提出如下方案，其包括加工台，加工台的内部开设有安装腔，安装腔的底端固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定有移动板，移动板的顶端固定有两个对称设置的支撑杆，两个支撑杆的顶端共同固定有升降板；本实用新型专利技术中通过控制伸缩气缸顶升移动板，能够带动两个夹板同步靠近，继而对加工台顶部的模具进行自动夹持和定位，操作便捷，提高了该装置的加工效率，通过伸缩气缸顶升移动板还能带动防护组件对加工台两侧进行防护，避免打磨过程中产生的火花和废屑发生飞溅，提高了该装置的防护效果。防护效果。防护效果。

An automatic grinder for mold processing

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用自动化磨床


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种模具加工用自动化磨床。

技术介绍

[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
[0003]磨床在对模具加工时需要使用定位工装对模具进行夹持固定，现有的磨床在夹持夹具时需要人工操作，较为不便，大大降低了加工效率，且人工定位精度较差，模具易发生错位偏移，且磨床在对模具进行加工时会有较多废屑发生飞溅，具有一定安全隐患，且影响加工环境，给加工带来不便。
[0004]因此，需要一种模具加工用自动化磨床，用以解决现有的磨床对模具进行夹持固定时较为不便且加工过程中防护性较差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种模具加工用自动化磨床，解决了现有的磨床对模具进行夹持固定时较为不便且加工过程中防护性较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具加工用自动化磨床，包括加工台，所述加工台的内部开设有安装腔，所述安装腔的底端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定有移动板，所述移动板的顶端固定有两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆的顶端共同固定有升降板。所述加工台的顶端滑动贯穿有两个对称设置的滑动杆，两个所述滑动杆的底端分别与所述升降板的两侧铰接有连接杆，所述滑动杆的顶端固定有滑动板，两个所述滑动板相互靠近的一侧侧壁均固定有两个对称设置的夹杆，两个所述夹杆的一端共同固定有夹板，所述加工台的顶端设置有防护组件。
[0007]优选的，所述防护组件包括两个开设在所述加工台顶端的安装通槽，两个所述安装通槽呈对称设置，所述安装通槽的两侧侧壁之间转动连接有防护板，所述移动板的顶端固定有两个对称设置的升降杆，所述防护板的底端与相邻的所述升降杆之间铰接有活动杆。
[0008]优选的，所述加工台的顶端开设有两个对称设置的滑动通槽，两个所述滑动杆分别穿设在两个所述滑动通槽内部，所述滑动杆的两侧侧壁与所述滑动通槽的两侧侧壁滑动连接。
[0009]优选的，所述安装腔的顶端固定有两个对称设置的固定块，两个所述固定块相互远离的一侧侧壁均固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与相邻的所述滑动杆固定。
[0010]优选的，所述安装腔的两侧侧壁分别开设有对称设置的滑槽，移动板的两端分别延伸至两个所述滑槽内部，所述移动板的两端与两个所述滑槽之间滑动连接。
[0011]优选的，所述连接杆呈倾斜设置，所述活动杆呈倾斜设置，两个所述防护板分别位于两个所述移动板的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过控制伸缩气缸顶升移动板，能够带动两个夹板同步靠近，继而对加工台顶部的模具进行自动夹持和定位，操作便捷，提高了该装置的加工效率，通过伸缩气缸顶升移动板还能带动防护组件对加工台两侧进行防护，避免打磨过程中产生的火花和废屑发生飞溅，提高了该装置的防护效果。
[0014]2、本技术中通过伸缩气缸带动两个夹板同步移动能够在对模具进行夹持固定的同时还能对模具进行扶正和校准，提高了该装置的加工精度，夹板夹持模具的同时两侧的防护板随之打开，对工作台两侧进行挡护，避免模具在打磨时产生的废屑和火花到处飞溅，具有一定的防护效果，提高了加工的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种模具加工用自动化磨床的主剖结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种模具加工用自动化磨床的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种模具加工用自动化磨床的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、安装腔；3、伸缩气缸；4、移动板；5、支撑杆；6、升降板；7、滑动杆；8、连接杆；9、滑动板；10、夹杆；11、夹板；12、防护组件；121、安装通槽；122、防护板；123、升降杆；124、活动杆；13、滑动通槽；14、固定块；15、支撑弹簧；16、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种模具加工用自动化磨床，包括加工台1，加工台1的内部开设有安装腔2，安装腔2的底端固定有伸缩气缸3，伸缩气缸3的输出端固定有移动板4，移动板4的顶端固定有两个对称设置的支撑杆5，两个支撑杆5的顶端共同固定有升降板6。加工台1的顶端滑动贯穿有两个对称设置的滑动杆7，两个滑动杆7的底端分别与升降板6的两侧铰接有连接杆8，滑动杆7的顶端固定有滑动板9，两个滑动板9相互靠近的一侧侧壁均固定有两个对称设置的夹杆10，两个夹杆10的一端共同固定有夹板11，加工台1的顶端设置有防护组件12；通过控制伸缩气缸3顶升移动板4，能够带动两个夹板11同步靠近，继而对加工台1顶部的模具进行自动夹持和定位，操作便捷，提高了该装置的加工效率，通过伸缩气缸3顶升移动板4还能带动防护组件12对加工台1两侧进行防护，避免打磨过程中产生的火花和废屑发生飞溅，提高了该装置的防护效果。
[0021]防护组件12包括两个开设在加工台1顶端的安装通槽121，两个安装通槽121呈对称设置，安装通槽121的两侧侧壁之间转动连接有防护板122，移动板4的顶端固定有两个对称设置的升降杆123，防护板122的底端与相邻的升降杆123之间铰接有活动杆124；通过伸
缩气缸3带动两个夹板11同步移动能够在对模具进行夹持固定的同时还能对模具进行扶正和校准，提高了该装置的加工精度，夹板11夹持模具的同时两侧的防护板122随之打开，对工作台两侧进行挡护，避免模具在打磨时产生的废屑和火花到处飞溅，具有一定的防护效果，提高了加工的安全性。
[0022]加工台1的顶端开设有两个对称设置的滑动通槽13，两个滑动杆7分别穿设在两个滑动通槽13内部，滑动杆7的两侧侧壁与滑动通槽13的两侧侧壁滑动连接。
[0023]安装腔2的顶端固定有两个对称设置的固定块14，两个固定块14相互远离的一侧侧壁均固定有支撑弹簧15，支撑弹簧15的一端与相邻的滑动杆7固定；通过该设置能够提高滑动杆7在移动时的稳定性。
[0024]安装腔2的两侧侧壁分别开设有对称设置的滑槽16，移动板4的两端分别延伸至两个滑槽16内部，移动板4的两端与两个滑槽16之间滑动连接，连接杆8呈倾斜设置，活动杆124呈倾斜设置，两个防护板122分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用自动化磨床，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的内部开设有安装腔(2)，所述安装腔(2)的底端固定有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的输出端固定有移动板(4)，所述移动板(4)的顶端固定有两个对称设置的支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)的顶端共同固定有升降板(6)，所述加工台(1)的顶端滑动贯穿有两个对称设置的滑动杆(7)，两个所述滑动杆(7)的底端分别与所述升降板(6)的两侧铰接有连接杆(8)，所述滑动杆(7)的顶端固定有滑动板(9)，两个所述滑动板(9)相互靠近的一侧侧壁均固定有两个对称设置的夹杆(10)，两个所述夹杆(10)的一端共同固定有夹板(11)，所述加工台(1)的顶端设置有防护组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用自动化磨床，其特征在于，所述防护组件(12)包括两个开设在所述加工台(1)顶端的安装通槽(121)，两个所述安装通槽(121)呈对称设置，所述安装通槽(121)的两侧侧壁之间转动连接有防护板(122)，所述移动板(4)的顶端固定有两个对称设置的升降杆(123)，所述防护板(122)的底端与相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中洲，吴亮，庞统，
申请(专利权)人：艺达天津模具有限公司，
类型：新型
国别省市：