一种模具耐磨片加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于模具耐磨片技术领域，尤其是一种模具耐磨片加工装置，针对了对耐磨片定位效果差且难以实现对不同规格的耐磨片定位的问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台还包括安装板，安装板设置有两个，两个安装板呈对称分布固定于工作台顶端侧壁，工作台顶端侧壁固定有承载杆，承载杆位于两个安装板之间，承载杆外表面紧固套接有载物盘；本实用新型专利技术中通过夹持板在移动中，直至与耐磨片外侧相贴合，继而实现能够对不同尺寸规格的耐磨片进行定位，适用范围较广泛，具有操作简单且便捷的效果，实现对耐磨片夹持力度和受力点合理，能够有效避免在对耐磨片夹持时出现打滑的情况。况。况。

A processing device for die wear-resistant sheet

【技术实现步骤摘要】
一种模具耐磨片加工装置


[0001]本技术涉及模具耐磨片加工
，尤其涉及一种模具耐磨片加工装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]目前现有使用的模具耐磨片加工装置，在对模具耐磨片加工前首先需确保其处于夹持定位状态，但是由于现有的加工装置由于对模具耐磨片定位效果不佳，继而导致对耐磨片加工质量不够理想，而且由于难以满足对不同规格尺寸的耐磨片进行定位，影响使用者对耐磨片的加工需求情况。
[0004]因此，需要一种模具耐磨片加工装置，用以解决对耐磨片定位效果差且难以实现对不同规格的耐磨片定位的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种模具耐磨片加工装置，解决了对耐磨片定位效果差且难以实现对不同规格的耐磨片定位的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具耐磨片加工装置，包括工作台，所述工作台还包括
[0007]安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板呈对称分布固定于所述工作台顶端侧壁，所述工作台顶端侧壁固定有承载杆，所述承载杆位于两个所述安装板之间，所述承载杆外表面紧固套接有载物盘；
[0008]活动板，所述活动板设置有两个，两个所述活动板呈对称分布与两个所述安装板之间滑动连接，所述活动板底面与所述工作台顶端滑动连接，所述活动板一侧壁设置有与所述载物盘相适配的定位组件。
[0009]优选的，所述定位组件包括
[0010]夹持板，所述夹持板设置有两个，两个所述夹持板分别固定于两个所述活动板顶端侧壁，两个所述夹持板相邻的一侧侧壁均开设有半圆槽，两个所述夹持板之间滑动贯穿有两个呈对称分布的连接杆，两个所述连接杆外表面套接有弹簧，所述弹簧位于两个所述活动板之间，所述连接杆一端固定有限制环,所述连接杆远离限制环的一端固定有限制块；
[0011]转轴，所述转轴与所述工作台顶端侧壁固定，所述转轴外表面设置有相适配的转轮，所述转轴外表面紧固套接有把手，所述把手位于所述转轮正下方；
[0012]受力板，所述受力板固定于两个所述连接杆外表面，所述受力板位于所述转轮一侧，所述转轮位于所述受力板和其中一个所述活动板之间。
[0013]优选的，所述受力板与其中一个所述活动板相邻的一侧侧壁均开设有导向槽，所
述转轮与两个所述导向槽相适配。
[0014]优选的，所述工作台顶端侧壁固定有两个呈对称分布的限位杆，两个所述限位杆的水平面均高于所述把手的水平面。
[0015]优选的，所述弹簧的两端均固定有垫环，所述垫环远离弹簧的一侧侧壁与所述活动板固定。
[0016]优选的，两个所述半圆槽内部均固定有橡胶环，所述橡胶环的直径长度装置大于所述载物盘的长度值。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中通过夹持板在移动中，直至与耐磨片外侧相贴合，继而实现能够对不同尺寸规格的耐磨片进行定位，适用范围较广泛，具有操作简单且便捷的效果，实现对耐磨片夹持力度和受力点合理，能够有效避免在对耐磨片夹持时出现打滑的情况。
[0019]2、本技术中用橡胶环自身的软胶弹性效果，不仅具有在对耐磨片夹持时的防滑效果，而且还能够更大幅度上降低在定位时对耐磨片造成的磨损，使得对耐磨片加工精准度更高。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种模具耐磨片加工装置的整体结构示意图；
[0021]图2为图1中A区域放大图；
[0022]图3为本技术提出的一种模具耐磨片加工装置的侧视结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、安装板；3、承载杆；4、载物盘；5、活动板；6、定位组件；61、夹持板；62、半圆槽；63、连接杆；64、弹簧；65、限制环；66、限制块；67、转轴；68、转轮；69、把手；610、受力板；7、导向槽；8、限位杆；9、垫环；10、橡胶环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
3，一种模具耐磨片加工装置，包括工作台1，工作台1还包括安装板2，安装板2设置有两个，两个安装板2呈对称分布固定于工作台1顶端侧壁，工作台1顶端侧壁固定有承载杆3，承载杆3位于两个安装板2之间，承载杆3外表面紧固套接有载物盘4；活动板5，活动板5设置有两个，两个活动板5呈对称分布与两个安装板2之间滑动连接，活动板5底面与工作台1顶端滑动连接，活动板5一侧壁设置有与载物盘4相适配的定位组件6。
[0026]定位组件6包括夹持板61，夹持板61设置有两个，两个夹持板61分别固定于两个活动板5顶端侧壁，两个夹持板61相邻的一侧侧壁均开设有半圆槽62，两个夹持板61之间滑动贯穿有两个呈对称分布的连接杆63，两个连接杆63外表面套接有弹簧64，弹簧64位于两个活动板5之间，连接杆63一端固定有限制环65,连接杆63远离限制环65的一端固定有限制块66；转轴67，转轴67与工作台1顶端侧壁固定，转轴67外表面设置有相适配的转轮68，转轴67外表面紧固套接有把手69，把手69位于转轮68正下方；受力板610，受力板610固定于两个连接杆63外表面，受力板610位于转轮68一侧，转轮68位于受力板610和其中一个活动板5之
间，通过夹持板61在移动中，直至与耐磨片外侧相贴合，继而实现能够对不同尺寸规格的耐磨片进行定位，适用范围较广泛，具有操作简单且便捷的效果。
[0027]受力板610与其中一个活动板5相邻的一侧侧壁均开设有导向槽7，转轮68与两个导向槽7相适配，能够提升转轮68与受力板610和活动板5之间传动时的流畅性，工作台1顶端侧壁固定有两个呈对称分布的限位杆8，两个限位杆8的水平面均高于把手69的水平面，通过限位杆8的设置，使得把手69的转动区间限定在180
°
内，避免出现把手69回弹复位的情况。
[0028]弹簧64的两端均固定有垫环9，垫环9远离弹簧64的一侧侧壁与活动板5固定，通过垫环9的设置，具有在弹簧64处于压缩状态下分散受力点的作用，使得夹持板61使用寿命更长，两个半圆槽62内部均固定有橡胶环10，橡胶环10的直径长度装置大于载物盘4的长度值，利用橡胶环10自身的软胶弹性效果，不仅具有在对耐磨片夹持时的防滑效果。
[0029]工作原理：在需要对耐磨片加工处理前对其定位夹持时，首先通过将耐磨片放置于载物盘4顶面，此时耐磨片位于两个橡胶环10之间，并通过顺时针转动把手6990
°
，使得转轴67同步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具耐磨片加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)还包括安装板(2)，所述安装板(2)设置有两个，两个所述安装板(2)呈对称分布固定于所述工作台(1)顶端侧壁，所述工作台(1)顶端侧壁固定有承载杆(3)，所述承载杆(3)位于两个所述安装板(2)之间，所述承载杆(3)外表面紧固套接有载物盘(4)；活动板(5)，所述活动板(5)设置有两个，两个所述活动板(5)呈对称分布与两个所述安装板(2)之间滑动连接，所述活动板(5)底面与所述工作台(1)顶端滑动连接，所述活动板(5)一侧壁设置有与所述载物盘(4)相适配的定位组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种模具耐磨片加工装置，其特征在于，所述定位组件(6)包括夹持板(61)，所述夹持板(61)设置有两个，两个所述夹持板(61)分别固定于两个所述活动板(5)顶端侧壁，两个所述夹持板(61)相邻的一侧侧壁均开设有半圆槽(62)，两个所述夹持板(61)之间滑动贯穿有两个呈对称分布的连接杆(63)，两个所述连接杆(63)外表面套接有弹簧(64)，所述弹簧(64)位于两个所述活动板(5)之间，所述连接杆(63)一端固定有限制环(65),所述连接杆(63)远离限制环(65)的一端固定有限制块(66)；转轴(67)，所述转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中洲，吴亮，庞统，
申请(专利权)人：艺达天津模具有限公司，
类型：新型
国别省市：