一种用于塑胶模具制造的表面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抛光装置技术领域，具体为一种用于塑胶模具制造的表面抛光装置，包括底座，底座上设置矩形孔，矩形孔内设置往复丝杠，往复丝杠螺接承接块，承接块连接放置台，放置台上设置气缸，气缸连接夹板，放置台上方设置具有按压功能的抛光机构；往复丝杠与承接架通过两组电机同时转动，承接架通过两组滑杆带动羊毛轮转动，使羊毛轮对模具进行抛光，同时往复丝杠的转动使承接块沿着矩形孔来回移动，从而使放置台带动模具沿着羊毛轮纵方向来回移动，不仅增大了羊毛轮对模具的摩擦力度，同时使模具被羊毛轮抛光的更加全面。使模具被羊毛轮抛光的更加全面。使模具被羊毛轮抛光的更加全面。

A surface polishing device for plastic mold manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶模具制造的表面抛光装置


[0001]本技术涉及抛光装置
，具体为一种用于塑胶模具制造的表面抛光装置。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在生产加工时需要对生产模具的原料表面进行抛光，从而方便保证加工模具的材料能够满足模具生产的需求。
[0003]现有的技术中对模具材料表面进行大面积抛光时，是通过工人手持驱动手柄，驱动手柄连接羊毛轮使羊毛轮转动，羊毛轮在转动的过程中与模具材料表面产生摩擦力，从而实现对模具的抛光，这样的操作较为危险，并且对工人体力消耗比较大，为此，本技术提出一种用于塑胶模具制造的表面抛光装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于塑胶模具制造的表面抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑胶模具制造的表面抛光装置，包括底座，底座上设置矩形孔，矩形孔内设置往复丝杠，往复丝杠螺接承接块，承接块连接放置台，放置台上设置气缸，气缸连接夹板，放置台上方设置具有按压功能的抛光机构；
[0006]抛光机构包括顶板，顶板一侧对称设置四组支撑机构，顶板旋接承接架，承接架滑动连接两组滑杆，承接架螺接螺杆，滑杆一端固定连接羊毛轮，羊毛轮上设置滚轴，滚轴一端设置支板。
[0007]优选的，支撑机构包括支撑柱，支撑柱上设置导柱，导柱上套设弹簧，弹簧一端连接顶板。
[0008]优选的，羊毛轮包括羊毛轮主体，羊毛轮主体一侧固定连接固定板，固定板上等角度设置四组凸台。
[0009]优选的，往复丝杠两端设置两组轴承，轴承嵌入底座。
[0010]优选的，承接架一端设置轴承，轴承嵌入顶板，承接架另一端设置两组通孔，通孔滑动连接滑杆。
[0011]优选的，螺杆一端设置轴承一，轴承嵌入固定板，滚轴上设置轴承二，轴承二嵌入支板。
[0012]优选的，支撑柱内置导向孔，导向孔滑动连接导柱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.往复丝杠与承接架通过两组电机同时转动，承接架通过两组滑杆带动羊毛轮转动，使羊毛轮对模具进行抛光，同时往复丝杠的转动使承接块沿着矩形孔来回移动，从而使
放置台带动模具沿着羊毛轮纵方向来回移动，不仅增大了羊毛轮对模具的摩擦力度，同时使模具被羊毛轮抛光的更加全面；
[0015]2.羊毛轮转动时，滚轴将沿着固定板转动，随着固定板转动，固定板上的凸台将挤压滚轴，使羊毛轮向下挤压模具，同时羊毛轮通过螺杆拉动承接架，承接架通过顶板带动导柱沿着支撑柱内置的导向孔移动，并且顶板压缩弹簧，直至滚轴，错开凸台，在弹簧的反弹力作用下使羊毛轮回位，因此通过凸台与滚轴的配合设定，使羊毛轮间断性的挤压模具，从而增大羊毛轮与模具的摩擦力，使模具被抛光更加光滑。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构局部示意图；
[0018]图3为本技术结构抛光机构局部示意图；
[0019]图4为本技术结构羊毛轮、滚轴、支板、支撑柱、导柱组合局部剖视示意图。
[0020]图中：1、底座；2、矩形孔；3、承接块；4、往复丝杠；5、放置台；6、夹板；7、气缸；8、抛光机构；801、顶板；802、支撑机构；803、承接架；804、滑杆；805、螺杆；806、羊毛轮；807、滚轴；808、支板；201、支撑柱；202、导柱；203、弹簧；601、羊毛轮主体；602、固定板；603、凸台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于塑胶模具制造的表面抛光装置，包括底座1，底座1上设置矩形孔2，矩形孔2内设置往复丝杠4，往复丝杠4螺接承接块3，承接块3连接放置台5，放置台5上设置气缸7，气缸7连接夹板6，放置台5上方设置具有按压功能的抛光机构8，抛光机构8包括顶板801，顶板801一侧对称设置四组支撑机构802，顶板801旋接承接架803，承接架803滑动连接两组滑杆804，承接架803螺接螺杆805，滑杆804一端固定连接羊毛轮806，羊毛轮806上设置滚轴807，滚轴807一端设置支板808，往复丝杠4两端设置两组轴承，轴承嵌入底座1，承接架803一端设置轴承，轴承嵌入顶板801，承接架803另一端设置两组通孔，通孔滑动连接滑杆804，螺杆805一端设置轴承一，轴承嵌入固定板602，其中往复丝杠4与承接架803一端均通过电机驱动，模具放置在放置台5上，当需要抛光模具时，将模具放置在放置台5上两组夹板6之间，通过气缸7推动夹板6，使两组夹板6夹住模具，转动螺杆805，螺杆805的转动使羊毛轮806向下移动，直至羊毛轮806贴近模具，往复丝杠4与承接架803通过两组电机同时转动，承接架803通过两组滑杆804带动羊毛轮806转动，使羊毛轮806对模具进行抛光，同时往复丝杠4的转动使承接块3沿着矩形孔2来回移动，从而使放置台5带动模具沿着羊毛轮806纵方向来回移动，不仅增大了羊毛轮806对模具的摩擦力度，同时使模具被羊毛轮806抛光的更加全面；
[0023]支撑机构802包括支撑柱201，支撑柱201上设置导柱202，导柱202上套设弹簧203，弹簧203一端连接顶板801，羊毛轮806包括羊毛轮主体601，羊毛轮主体601一侧固定连接固
定板602，固定板602上等角度设置四组凸台603，滚轴807上设置轴承二，轴承二嵌入支板808，支撑柱201内置导向孔，导向孔滑动连接导柱202，其中当羊毛轮806转动时，滚轴807将沿着固定板602转动，随着固定板602转动，固定板602上的凸台603将挤压滚轴807，使羊毛轮806向下挤压模具，同时羊毛轮806通过螺杆805拉动承接架803，承接架803通过顶板801带动导柱202沿着支撑柱201内置的导向孔移动，并且顶板801压缩弹簧203，直至滚轴807，错开凸台603，在弹簧203的反弹力作用下使羊毛轮806回位，因此通过凸台603与滚轴807的配合设定，使羊毛轮806间断性的挤压模具，从而增大羊毛轮806与模具的摩擦力，使模具被抛光更加光滑。
[0024]工作原理：使用过程中，将模具放置在放置台5上两组夹板6之间，通过气缸7推动夹板6，使两组夹板6夹住模具，转动螺杆805，螺杆805的转动使羊毛轮806向下移动，直至羊毛轮806贴近模具，往复丝杠4与承接架803通过两组电机同时转动，承接架803通过两组滑杆804带动羊毛轮8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶模具制造的表面抛光装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置矩形孔(2)，所述矩形孔(2)内设置往复丝杠(4)，所述往复丝杠(4)螺接承接块(3)，所述承接块(3)连接放置台(5)，所述放置台(5)上设置气缸(7)，所述气缸(7)连接夹板(6)，其特征在于：所述放置台(5)上方设置具有按压功能的抛光机构(8)；所述抛光机构(8)包括顶板(801)，所述顶板(801)一侧对称设置四组支撑机构(802)，顶板(801)旋接承接架(803)，所述承接架(803)滑动连接两组滑杆(804)，承接架(803)螺接螺杆(805)，所述滑杆(804)一端固定连接羊毛轮(806)，所述羊毛轮(806)上设置滚轴(807)，所述滚轴(807)一端设置支板(808)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具制造的表面抛光装置，其特征在于：所述支撑机构(802)包括支撑柱(201)，所述支撑柱(201)上设置导柱(202)，所述导柱(202)上套设弹簧(203)，所述弹簧(203)一端连接顶板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文义，吴立民，
申请(专利权)人：深圳市弘丰创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：