一种自动化加工的电梯轿厢壁板加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电梯加工制作的技术领域，具体为一种自动化加工的电梯轿厢壁板加工装置，包括支撑框架，所述支撑框架的轴向连接有支撑板，且支撑板的外壁开设有连通孔，所述支撑板的一侧螺栓固定有电机，且电机的动力输出端连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴远离电机的一端连接有加固板。本实用新型专利技术第一驱动轴贯穿于支撑板的一端，和加固板焊接连接，启动电机，电机工作带动第一驱动轴转动，第一驱动轴带动加固板转动，加固板带动承载架转动，加固板能够提高承载架与第一驱动轴的稳固性，承载架转动带动另一端的第二驱动轴转动，轴承通过轴承座固定安装在支撑框架壁侧，为第二驱动轴提供稳定转动，使得承载架能够通过电机均匀稳定转动。定转动。定转动。

An automatic processing device for elevator car wall panel

【技术实现步骤摘要】
一种自动化加工的电梯轿厢壁板加工装置


[0001]本技术涉及电梯轿厢壁板加工
，具体为一种自动化加工的电梯轿厢壁板加工装置。

技术介绍

[0002]轿厢是电梯的内部空间，用来承载货物和运送人员，轿厢由四面的壁板进行围挡，大部分的轿厢为矩形的形式，且材质为钢板，这样能够提高电梯的运载力、承重力和耐用性，在轿厢壁板的制作中，少不了抛光打磨等工序，
[0003]但是在抛光打磨工作中，需要双面对壁板进行加工，壁板过于沉重往往一人难以拖动翻转，导致工作效率难以提高，而且增加工作人员的劳动强度，对此，提供一种自动化加工的电梯轿厢壁板加工装置。

技术实现思路

[0004]技术的目的在于提供一种自动化加工的电梯轿厢壁板加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出对于需要双面对壁板进行加工，壁板过于沉重往往一人难以拖动翻转，导致工作效率难以提高，而且增加工作人员的劳动强度的问题。
[0005]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种自动化加工的电梯轿厢壁板加工装置，包括：支撑框架，所述支撑框架的轴向连接有支撑板，且支撑板的外壁开设有连通孔，所述支撑板的一侧螺栓固定有电机，且电机的动力输出端连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴远离电机的一端连接有加固板，且加固板的一侧设置有承载架，所述承载架的另一端连接有第二驱动轴，且第二驱动轴远离承载架的一端套设有轴承，所述承载架的外壁四角均设有液压杆，且液压杆的动力输出端连接有夹持板，所述夹持板的底端连接有软垫。
[0006]优选的，所述支撑框架的结构为L字型结构，所述第一驱动轴通过连通孔贯穿于支撑板的内部。
[0007]优选的，所述加固板与承载架焊接连接，且承载架通过第一驱动轴和加固板与电机之间构成转动结构。
[0008]优选的，所述液压杆贯穿于承载架的内部，所述夹持板与软垫胶粘连接，同时夹持板通过液压杆与承载架之间构成伸缩结构。
[0009]优选的，所述承载架的内部开设有操作孔，所述支撑框架的轴向外壁通过螺栓固定有液压缸，且液压缸的动力输出端连接有连接板，所述连接板的顶端设置有橡胶板，所述支撑框架的上方固定有置物架，且置物架的顶端开设有放置口。
[0010]优选的，所述液压缸与连接板之间构成伸缩结构，且连接板与橡胶板粘合连接。
[0011]优选的，所述支撑框架与置物架焊接连接，且置物架的结构为U字型结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置第一驱动轴贯穿于支撑板的一端，和加固板焊接连接，启动
电机，电机工作带动第一驱动轴转动，第一驱动轴带动加固板转动，加固板带动承载架转动，加固板能够提高承载架与第一驱动轴的稳固性，承载架转动带动另一端的第二驱动轴转动，轴承通过轴承座固定安装在支撑框架壁侧，为第二驱动轴提供稳定转动，使得承载架能够通过电机均匀稳定转动。
[0014]本技术通过设置液压杆的输出端与夹持板焊接连接，液压杆通过螺栓固定在承载架上，启动液压杆，液压杆收缩使夹持板向承载架上端面压紧，并夹持壁板起到固定的作用，夹持板底端粘合有软垫，避免夹持板夹持用力过度，划伤壁板表层，起到一定的保护作用，夹持板夹持下，承载架转动时壁板被牢牢固定，避免人力进行搬运翻转，节省了劳动强度，提高工作效率。
[0015]本技术通过设置操作孔能够让工作人员，对转动后壁板的另一面进行加工处理，启动液压缸，液压缸动力输出端推动连接板压紧承载架，避免在抛光打磨加工中，承载架发生偏转，影响加工质量，连接板上方粘合的橡胶板，避免加工过程中出现震动等，连接板对壁板造成碰撞导致出现凹槽，置物架通过放置口，用来放置打磨机、毛刷等辅助加工工具，便于工作人员进行拿取提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术正面结构示意图；
[0018]图3为本技术侧面结构示意图；
[0019]图4为本技术承载架结构示意图；
[0020]图中：1、支撑框架；2、支撑板；3、电机；4、第一驱动轴；5、连通孔；6、承载架；7、第二驱动轴；8、轴承；9、加固板；10、液压杆；11、夹持板；12、软垫；13、操作孔；14、液压缸；15、连接板；16、橡胶板；17、置物架；18、放置口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，一种自动化加工的电梯轿厢壁板加工装置，包括：支撑框架1，支撑框架1的轴向连接有支撑板2，支撑板2的外壁开设有连通孔5，支撑板2的一侧螺栓固定有电机3，电机3的动力输出端连接有第一驱动轴4，第一驱动轴4远离电机3的一端连接有加固板9，加固板9的一侧设置有承载架6，承载架6的另一端连接有第二驱动轴7，第二驱动轴7远离承载架6的一端套设有轴承8，支撑框架1的结构为L字型结构，第一驱动轴4通过连通孔5贯穿于支撑板2的内部，加固板9与承载架6焊接连接，承载架6通过第一驱动轴4和加固板9与电机3之间构成转动结构，第一驱动轴4贯穿于支撑板2的一端，和加固板9焊接连接，启动电机3，电机3工作带动第一驱动轴4转动，第一驱动轴4带动加固板9转动，加固板9带动承载架6转动，加固板9能够提高承载架6与第一驱动轴4的稳固性，承载架6转动带动另一端的第二驱动轴7转动，轴承8通过轴承座固定安装在支撑框架1壁侧，为第二驱动轴7提供稳定转
动，使得承载架6能够通过电机3均匀稳定转动，承载架6的外壁四角均设有液压杆10，液压杆10的动力输出端连接有夹持板11，夹持板11的底端连接有软垫12，液压杆10贯穿于承载架6的内部，夹持板11与软垫12胶粘连接，同时夹持板11通过液压杆10与承载架6之间构成伸缩结构，液压杆10的输出端与夹持板11焊接连接，液压杆10通过螺栓固定在承载架6上，启动液压杆10，液压杆10收缩使夹持板11向承载架6上端面压紧，并夹持壁板起到固定的作用，夹持板11底端粘合有软垫12，避免夹持板11夹持用力过度，划伤壁板表层，起到一定的保护作用，夹持板11夹持下，承载架6转动时壁板被牢牢固定，避免人力进行搬运翻转，节省了劳动强度，提高工作效率。
[0023]请参阅图1和图2，一种自动化加工的电梯轿厢壁板加工装置，包括：承载架6的内部开设有操作孔13，支撑框架1的轴向外壁通过螺栓固定有液压缸14，液压缸14的动力输出端连接有连接板15，连接板15的顶端设置有橡胶板16，支撑框架1的上方固定有置物架17，置物架17的顶端开设有放置口18，液压缸14与连接板15之间构成伸缩结构，连接板15与橡胶板16粘合连接，支撑框架1与置物架17焊接连接，置物架17的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化加工的电梯轿厢壁板加工装置，其特征在于，包括：支撑框架(1)，所述支撑框架(1)的轴向连接有支撑板(2)，且支撑板(2)的外壁开设有连通孔(5)，所述支撑板(2)的一侧螺栓固定有电机(3)，且电机(3)的动力输出端连接有第一驱动轴(4)，所述第一驱动轴(4)远离电机(3)的一端连接有加固板(9)，且加固板(9)的一侧设置有承载架(6)，所述承载架(6)的另一端连接有第二驱动轴(7)，且第二驱动轴(7)远离承载架(6)的一端套设有轴承(8)，所述承载架(6)的外壁四角均设有液压杆(10)，且液压杆(10)的动力输出端连接有夹持板(11)，所述夹持板(11)的底端连接有软垫(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动化加工的电梯轿厢壁板加工装置，其特征在于，所述支撑框架(1)的结构为L字型结构，所述第一驱动轴(4)通过连通孔(5)贯穿于支撑板(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种自动化加工的电梯轿厢壁板加工装置，其特征在于，所述加固板(9)与承载架(6)焊接连接，且承载架(6)通过第一驱动轴(4)和加固板(9)与电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田振宇，
申请(专利权)人：南通润雅机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：