塑料件快速制作专用材料的用途制造技术

本发明专利技术涉及制造业，塑料件快速制作专用材料的用途，包括一应急品的制作，其特征在于，塑料件快速制作专用材料包括用于生成产品形态的基体，所述基体包括至少两个膜层，两个膜层间填充有未固化的树脂基复合材料。由于固化速度可以适当控制，故可以在较短的时间内制作需要的产品，而且同一规格的基体允许制作不同救灾用品、急救用品、室外用具、应急替代品等应急品，以作应急使用。

【技术实现步骤摘要】
该分案申请的原申请的申请日为：2012年04月27日，申请号为：2012101273933，名称为：塑料件快速制作专用材料及使用该材料进行塑料件打样或产品生产的工艺。
本专利技术涉及制造业，具体涉及塑料件的制作材料以及工艺。
技术介绍
在工业新产品的设计研发阶段，为了完善设计方案、获得客户认可，一般要制作实物模型，从而据此进行产品外观确认和功能测试等。然而制作实物模型往往要开模，无疑会增加开发成本，同时由于模具开发需要时间，必然会延长开发周期。在进行小批量产品(例如：纪念品、限量版的产品、小批量的订制品等)的制作过程中，只要涉及到开模的，制作成本就会相对较高。
技术实现思路
本专利技术的目的还在于提供一种采用塑料件快速制作专用材料制成的应急品，以解决上述技术问题。本专利技术可以采用以下技术方案来实现：采用塑料件快速制作专用材料制成的应急品，包括一应急品主体，其特征在于，所述应急品主体采用塑料件快速制作专用材料制成；塑料件快速制作专用材料包括用于生成产品形态的基体，所述基体包括至少两个膜层，两个膜层间填充有未固化的树脂基复合材料。该专用材料的优点是：1.固化前为非固态，允许变形，在做出产品形态后可以通过固化成为固态，能够快速制作塑料件。2.固化速度在一定程度上可控，允许固化过程中二次设计。3.存储和运输的是能够生成产品形态的基体而不是产品，所以基体形态灵活性高，便于运输和存储。使用塑料件快速制作专用材料进行塑料件打样或产品生产的工艺，其特征在于，步骤一，制作用于生成产品形态的基体，所述基体包括至少两个膜层，两个膜层间填充有未固化的树脂基复合材料；步骤二，利用基体制作具有产品形态的产品雏形；步骤三，通过将未固化的树脂基复合材料固化，使产品雏形固化定型成为产品。使用时，可以通过剪切、拉伸、扭曲等手段，利用基体制作需要的产品雏形，然后固化成产品。整个过程中，不需要模具，从而大大的降低了开发和小批量生产的成本。由于在固化条件达到的情况下，固化速度较快，所以专利技术相对于采用模具制作的方法，可以有效缩短开发周期，迅速获得客户认可。树脂基复合材料在固化之前并不是固态的，所以基体只要能够生成产品的形态即可，并不要求一定是产品的形态或一定要具备某一形态。所以基体形态的自由度较高，可以根据运输、存储和使用的需要做成不同的形态。反过来说，同一规格的基体允许制作不同的产品，这样产品具有了独特性，能够体现设计者的个性。而且固化速度可以适当控制，在固化过程中，可以给予使用者二次修改的机会，加工失败率低。作为一种优选方案，两个所述膜层构成一夹层，所述夹层内填充有未固化的树脂基复合材料。上述基体的制作方法：方法一，两个所述膜层间的夹层抽为真空，膜层和未固化的树脂基复合材料单独生产、独立销售，需要使用时，向夹层内充入未固化的树脂基复合材料制成所述基体。采用这种后充入式的方法，使用者可以自主选择膜层和未固化的树脂基复合材料的种类、规格等，提高了使用者的主动性、制作的灵活性。方法二，在生产的过程中，两个所述膜层间的夹层内填充有未固化的树脂基复合材料，形成所述基体。采用这种一次成型的方法，相对于后充入式的方法，基体便于运输和存储，使用者容易操作。方法三，采用硅胶模的制作方法制作基体。该方法工艺成熟，可靠性高。作为另一种优选方案，两个所述膜层间设有至少两个由部分膜层围成的腔室，所述腔室内填充有未固化的树脂基复合材料。各腔室可以相连通，也可以相对独立。腔室与腔室连接处的膜层可以作为基体的连接件，通过连接件进行弯折和裁剪。上述技术方案便于制作同一规格的产品，适用于进行小批量产品的生产，其中连接件可以起到组装提示、限定产品规格的作用。上述基体的制作方法：方法一，在生产的过程中，两个所述膜层间的夹层内填充有未固化的树脂基复合材料，形成所述基体。采用这种一次成型的方法。方法二，采用硅胶模的制作方法制作基体。该方法工艺成熟，可靠性高。所述基体优选为片状。使用时可以进行裁剪、折叠、打弯等操作中的一种或一种以上操作的组合，从而制作产品雏形，然后固化得到产品。所述基体可以设有连接机构，基体通过连接机构连接。对于复杂的结构，可以分别对各个简单的部件进行固化，固化后进行组装，也可以在固化前进行组合，组合好后进行固化，以便于结合牢固。所述膜层上可以印制花纹、连接线、裁剪线和/或折叠线等。所述基体还可以为一具有预定的形态的基体，基体可以直接固化为产品。基体可以直接以一预定的形态存在，也可以在复原后为一预定的形态。复原可以通过充气的形式、利用膜层弹性的形式、外力使基体复原的形式等多种形式进行复原。本专利技术的应用：可以应用于工业新产品的设计研发阶段，能够在较短的时间内加工出和设计一致的实物模型，设计师可以根据实物模型，进行产品外观确认和功能测试等，从而完善设计方案，达到降低开发成本、缩短开发周期、迅速获得客户认可的目的。可以应用于日用品、装饰品的DIY设计或个性设计中，由于产品的制作过程简单、制造方法容易掌握，普通的消费者可以进行制作。可以应用于应急品的制作。由于固化速度可以适当控制，故可以在较短的时间内制作需要的产品，而且同一规格的基体允许制作不同救灾用品、急救用品、室外用具、应急替代品等应急品，以作应急使用。可以应用于雕塑的制作，可以通过在本专利技术制作的产品外喷漆、喷石膏等的方式快速制作空心或实心雕塑，该方式在进行空心雕塑制作的过程中，可以有效节省制作时间。也可以利用本专利技术制作雕塑用的模子，然后灌注石灰浆等材料进行雕塑制作。还可以用来制作易碎品的保护装置，例如制作保护用包装、制作保护垫、制作护角等。特别是在膜层采用弹性材料的时候。而且由于未固化前，基体为非固态，可以进行变形，所以特别适用于具有非常规形态、特殊形态的易碎品的保护上。两个膜层间还可以设有至少两个微囊，所述微囊的微囊壁内填充有未固化的树脂基复合材料。所述微囊与微囊间紧密接触，在微囊内的未固化的树脂基复合材料在固化后，微囊的形状得以固定，进而使基体得以固定，进而制成产品。所述微囊与微囊间的空隙内填充有未固化的树脂基复合材料。在进行固化时，填充在空隙内的未固化的树脂基复合材料与微囊一起固化，对微囊与微囊间的位置进一步固定，增强机械强度。在空隙间的未固化的树脂基复合材料在固化后，可以起到对空隙填充和粘合作用，从而大大增强机械强度。所述微囊可以散布在两个所述膜层间的空间内，两个所述膜层间的空间内填充有未固化的树脂基复合材料。微囊间可以允许相对移动。两个所述膜层间的间距可以大于微囊平均厚度的两倍，以便于微囊相互叠加，增强机械性能。所述基体的一个膜层位于下方，上方固定有一层辅助膜，所述辅助膜上分布有囊泡，以囊泡作为所述微囊壁，所述囊泡内充有未固化的树脂基复合材料。通过将微囊设置在辅助膜上，使辅助膜对微囊起到一定的固定作用。进而使微囊排布不会过于集中在一处或者过于分散。两个所述膜层间的空间可以设置两层或者两层以上层辅助膜。以便满足机械性能需求。所述辅助膜上设有向上鼓起向下开口的囊泡，囊泡与囊泡间存在间距；辅助膜上囊泡与囊泡间的部分与所述膜层固定连接，从而使膜层对囊泡进行密封，形成所述微囊。通过上述设计，可以大大简化生产工艺。在囊泡与囊泡间填充未固化的树脂基复合材料，并在上方覆盖另一层所述膜层。两个膜层间还还可以设有至少两个颗粒，本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用塑料件快速制作专用材料制成的应急品，包括一应急品主体，其特征在于，所述应急品主体采用塑料件快速制作专用材料制成；塑料件快速制作专用材料包括用于生成产品形态的基体，所述基体包括至少两个膜层，两个膜层间填充有未固化的树脂基复合材料。

【技术特征摘要】
1.采用塑料件快速制作专用材料制成的应急品，包括一应急品主体，其特征在于，所述应急品主体采用塑料件快速制作专用材料制成；塑料件快速制作专用材料包括用于生成产品形态的基体，所述基体包括至少两个膜层，两个膜层间填充有未固化的树脂基复合材料。2.根据权利要求1所述的采用塑料件快速制作专用材料制成的应急品，其特征在于：两个所述膜层构成一夹层，所述夹层内填充有未固化的树脂基复合材料。3.根据权利要求2所述的采用塑料件快速制作专用材料制成的应急品，其特征在于：两个所述膜层间的夹层抽为真空，需要使用时，向夹层内充入未固化的树脂基复合材料制成所述基体。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙倩倩，
申请(专利权)人：上海科斗电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31