本发明专利技术公开了一种催化剂分离装置及回收方法，所述的催化剂分离装置，包括原液储罐、供液泵、烛式分离器、清液储罐、催化剂储罐、氮气储罐。所述的催化剂回收方法，包括以下步骤，原液储罐内催化剂浆液经搅拌器混合均匀；催化剂浆液经供液泵进入烛式分离器，充注至清液出口高度；催化剂浆液经烛式分离器过滤元件从外向内进行分离，催化剂颗粒被拦截在过滤元件表面，催化剂清液经分离器出口排出；过滤分离结束后，氮气储罐内的压缩氮气经分离器气体入口进入过滤器，将罐内残留液体排出；反向通入压缩氮气，催化剂颗粒在反吹张力的作用下排入催化剂储罐。该装置及回收方法具有无废水排放，占地面积小，动力消耗低，自动化程度高等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氢化液中催化剂分离装置及回收方法。
技术介绍
加氢反应是化工行业中一个重要工序，其中涉及气、液、固三相催化反应，通常采用镍催化剂。在催化剂的作用下，于氢化釜内进行催化加氢反应，生成氢化液。催化剂在工业生产中的使用十分大量且广泛。如果对废催化剂不加处置随意堆放处理，其重金属含量高，处理困难，污染性强特别是具有一定放射性的废催化剂，对人类生存环境构成严重威胁。开展废催化剂的回收利用，可以使废催化剂的有害部分减量化，甚至无害化以达到清洁生产的目的。从氢化液中分离催化剂，主要采用过滤分离的方法，及在外力的作用下，使氢化液中的液体通过过滤介质，而废催化剂固体颗粒被过滤介质截留，从而达到固液分离。目前，国内过滤分离主要采用板框压滤机，分离效果较好，但装配和清洗麻烦，动力消耗大，占地面积大，操作复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环保节能、占地面积小、自动化程度高的催化剂分离装置及回收方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下一种催化剂分离装置，包括原液储罐、供液泵、烛式分离器、清液储罐、催化剂储罐、氮气储罐。所述的原液储罐设有搅拌器；所述的烛式分离器设有烛式过滤元件。所述的原液储罐的出口连接供液泵的入口 ；所述的供液泵的出口连接烛式分离器的入口 ；所述的烛式分离器的原液出口连接清液储罐的入口 ；所述的烛式分离器的排渣口连接催化剂储罐的入口 ；所述的氮气储罐的出口连接烛式分离器的上部进气口和烛式分离器的清液出口。一种催化剂回收方法，包括以下步骤步骤a，原液储罐内催化剂浆液经搅拌器混合均匀；步骤b，催化剂浆液经供液泵进入烛式分离器，充注至清液出口高度；步骤C，催化剂浆液经烛式分离器过滤元件从外向内进行分离，催化剂颗粒被拦截在过滤元件表面，催化剂清液经分离器出口排出；步骤d，过滤分离结束后，氮气储罐内的压缩氮气经分离器气体入口进入过滤器， 将罐内残留液体排出；步骤e，反向通入压缩氮气，催化剂颗粒在反吹张力的作用下排入催化剂储罐。本专利技术的在不改变现有催化剂性质的原则上，针对目前催化剂分离装置存在的缺陷和弱点进行改进和强化，通过优化现有装置的回收工艺，整套装置无废水排放，占地面积小，动力消耗低，自动化程度高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。图I是本专利技术催化剂分离装置的工艺流程图。具体实施方式如图I所示，本专利技术的具体实施例，主要包括以下步骤催化剂浆液在原液储罐内搅拌均匀后，经供液泵加压进入过滤器，在外力作用下，经烛式分离器分离后得到清液，催化剂被拦截在过滤元件表面，当过滤时间达到I 2小时或催化剂滤饼厚度达到15 20 毫米厚度时，此时过滤分离结束，通入O. 2MPa(G)压缩氮气将分离器内剩余浆液排出，再反向通入压缩氮气使附着在过滤元件上的催化剂颗粒脱落，在反吹张力的作用下排入催化剂储。权利要求1.一种催化剂分离装置，包括原液储罐、供液泵、烛式分离器、清液储罐、催化剂储罐、氮气储罐。所述的原液储罐设有搅拌器；所述的烛式分离器设有烛式过滤元件。所述的原液储罐的出口连接供液泵的入口 ；所述的供液泵的出口连接烛式分离器的入口 ；所述的烛式分离器的原液出口连接清液储罐的入口 ；所述的烛式分离器的排渣口连接催化剂储罐的入口 ；所述的氮气储罐的出口连接烛式分离器的上部进气口和烛式分离器的清液出口。2.一种催化剂回收方法，包括以下步骤 步骤a，原液储罐内催化剂浆液经搅拌器混合均匀； 步骤b，催化剂浆液经供液泵进入烛式分离器，充注至清液出口高度； 步骤C，催化剂浆液经烛式分离器过滤元件从外向内进行分离，催化剂颗粒被拦截在过滤元件表面，催化剂清液经分离器出口排出； 步骤d，过滤分离结束后，氮气储罐内的压缩氮气经分离器气体入口进入过滤器，将罐内残留液体排出； 步骤e，反向通入压缩氮气，催化剂颗粒在反吹张力的作用下排入催化剂储罐。本专利技术的在不改变现有催化剂性质的原则上，针对目前催化剂分离装置存在的缺陷和弱点进行改进和强化，通过优化现有装置的回收工艺，整套装置无废水排放，占地面积小，动力消耗低，自动化程度高。全文摘要本专利技术公开了，所述的催化剂分离装置，包括原液储罐、供液泵、烛式分离器、清液储罐、催化剂储罐、氮气储罐。所述的催化剂回收方法，包括以下步骤，原液储罐内催化剂浆液经搅拌器混合均匀；催化剂浆液经供液泵进入烛式分离器，充注至清液出口高度；催化剂浆液经烛式分离器过滤元件从外向内进行分离，催化剂颗粒被拦截在过滤元件表面，催化剂清液经分离器出口排出；过滤分离结束后，氮气储罐内的压缩氮气经分离器气体入口进入过滤器，将罐内残留液体排出；反向通入压缩氮气，催化剂颗粒在反吹张力的作用下排入催化剂储罐。该装置及回收方法具有无废水排放，占地面积小，动力消耗低，自动化程度高等特点。文档编号B01D29/33GK102921214SQ201210433260公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日专利技术者王继勇 申请人:大连山元机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种催化剂分离装置，包括原液储罐、供液泵、烛式分离器、清液储罐、催化剂储罐、氮气储罐。所述的原液储罐设有搅拌器；所述的烛式分离器设有烛式过滤元件。所述的原液储罐的出口连接供液泵的入口；所述的供液泵的出口连接烛式分离器的入口；所述的烛式分离器的原液出口连接清液储罐的入口；所述的烛式分离器的排渣口连接催化剂储罐的入口；所述的氮气储罐的出口连接烛式分离器的上部进气口和烛式分离器的清液出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王继勇，
申请(专利权)人：大连山元机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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