锂电池卷绕机的驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池卷绕机的驱动装置，所述锂电池卷绕机的驱动装置包括动力装置、蜗轮减速机以及传动机构，所述动力装置驱动所述蜗轮减速机旋转，所述蜗轮减速机与所述的传动机构相连且带动所述传动机构转动，所述传动机构与所述锂电池卷绕机的卷绕头装置相连并带动所述卷绕头装置从上一工位旋转到下一工位。相较于现有的锂电池卷绕机的驱动装置而言，本实用新型专利技术节约了成本，提高了卷绕头装置旋转工位的一致性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池制造设备的驱动装置，尤其涉及一种锂电池卷绕机的驱动装置。
技术介绍
传统的锂电池卷绕机的驱动装置主要包括驱动电机、联轴器、减速机、凸轮分割器以及齿轮，在驱动电机的驱动下，联轴器、减速机、凸轮分割器及齿轮带动锂电池卷绕机 的卷绕头装置旋转，使卷绕头装置从上一工位旋转至下一工位，然而，传统的锂电池卷绕机的驱动装置的结构复杂、成本高、对卷绕头装置的工位控制精度不高。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了解决传统技术的锂电池卷绕机的驱动装置结构复杂、成本高、对卷绕头装置的工位控制精度不高的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种锂电池卷绕机的驱动装置，一种锂电池卷绕机的驱动装置，其特征在于，所述锂电池卷绕机的驱动装置包括动力装置、蜗轮减速机以及传动机构，所述动力装置驱动所述蜗轮减速机旋转，所述蜗轮减速机与所述的传动机构相连且带动所述传动机构转动，所述传动机构与所述锂电池卷绕机的卷绕头装置相连并带动所述卷绕头装置从上一工位旋转到下一工位。所述的锂电池卷绕机的驱动装置，其中，所述驱动装置还包括一联轴器，所述联轴器连接所述动力装置与所述蜗轮减速机。所述的锂电池卷绕机的驱动装置，其中，所述动力装置为驱动电机。所述的锂电池卷绕机的驱动装置，其中，所述动力装置由驱动电机和减速器组成。所述的锂电池卷绕机的驱动装置，其中，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设于所述蜗轮减速机上，所述第二齿轮与所述卷绕头装置相连，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合。所述的锂电池卷绕机的驱动装置，其中，所述传动机构为同步带轮传动装置。本技术具有以下有益效果，本技术的锂电池卷绕机的驱动装置采用动力装置、蜗轮减速机以及传动装置来控制锂电池卷绕机的卷绕头装置的旋转，相较于现有的锂电池卷绕机的驱动装置而言，本技术减少了一部件即凸轮分割器，节约了成本，并且能精确控制卷绕头装置的旋转角度，保证卷绕头装置旋转工位的一致性。附图说明图I是本技术的锂电池卷绕机的驱动装置的结构示意图。图2为本技术的锂电池卷绕机的卷绕头装置的结构示意图。图3为卷绕头装置的卷针安装装置结构示意图。具体实施方式为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。请参阅图I所示，其为本技术的锂电池卷绕机的驱动装置的结构示意图。本技术的锂电池卷绕机的驱动装置包括动力装置11、蜗轮减速机13以及传动机构14。进一步，该驱动装置还包括联轴器12，联轴器12连接动力装置11与蜗轮减速机13，蜗轮减速机13再与传动机构14相连，藉此，当动力装置11驱动联轴器12转动时，联轴器12带动蜗轮减速机13旋转，接着，蜗轮减速机13带动传动机构14转动,传动机构14再带动锂电池卷绕机的卷绕头装置10从上一工位旋转到下一工位。其中，工位包括上料工位、卷绕工位坐寸ο在一实施例中，所述动力装置11为驱动电机。在另一实施例中，所述动力装置11由驱动电机和减速器组成。所述传动机构14包括第一齿轮14a和第二齿轮14b，第一齿轮14a设于蜗轮减速机13上，第二齿轮14b与第一齿轮14a相啮合，同时，第二齿轮14b与卷绕头装置10相连，因此，当蜗轮减速机13带动第一齿轮14a转动时，第一齿轮14a带动第二齿轮14b转动，进而第二齿轮14b带动卷绕头装置10绕转轴20旋转，使其从上一工位旋转至下一工位。在本实施例中，传动机构14是由第一齿轮14a和第二齿轮14b组成,但并不限于此,传动机构14也为同步带轮传动装置，该同步带轮传动装置可由两同步轮及位于两同步轮之间的同步带组成。如图I所示，锂电池卷绕机包括3组卷绕头装置10，其对应安装于固定盘17上的3个不同的工位上，第二齿轮14b驱动卷绕头装置10相对于固定盘17旋转，使其旋转至适当的工位，进行不同的作业，例如，上料作业或卷绕作业。在本实施例中，锂电池卷绕机包括3组卷绕头装置10，但并不限于此，锂电池卷绕机也可包括2组卷绕头装置或者3组以上，当锂电池卷绕机设置2组卷绕头装置时，卷绕头装置10从上一工位旋转至下一工位的旋转角度是180度，当锂电池卷绕机设置3组卷绕头装置时，卷绕头装置10从上一工位旋转至下一工位的旋转角度是120度，依次类推在此不在--赘述。蜗轮减速机13具有自锁功能，其可对卷绕头装置10进行精确控制，以避免卷绕头装置10超行程旋转，亦即，当卷绕头装置10从上一工位旋转到达下一工位时，动力装置11停止提供动力，此时，蜗轮减速机13锁住卷绕头装置10，避免其因惯性继续旋转而发生超行程旋转，藉此，达到精确控制卷绕头装置10的旋转角度的目的，以实现卷绕头装置10的准确定位。需说明的一点是，本实施例中动力装置11通过联轴器12连接蜗轮减速机13，但并不限于此，动力装置11也可直接与蜗轮减速机13相连。请参照图2和图3，图2为本技术的锂电池卷绕机的卷绕头装置的结构示意图，图3为卷绕头装置的卷针安装装置结构示意图。所述卷绕头装置10包括至少一组卷针安装装置16、一与所述传动机构相连的旋转架100以及安装在所述旋转架上且可沿自身轴心旋转的支撑轴200。所述卷针安装装置16包括直线导轨162、滑块163、轴承座164和卷针安装头(包括卷针支撑轴165、卷针附件167和卷针166)，直线导轨162安装在支撑轴200上，滑块163安装在直线导轨162上，轴承座164安装在滑块163上，卷针安装头(包括卷针支撑轴165、卷针附件167和卷针166)安装在轴承座164内，其中，卷针附件167连接卷针支撑轴165和卷针166，三者连接成一整体，在动力源(未图示)的驱动下，卷针支撑轴165、卷针附件167和卷针166在轴承座164内旋转，卷针166进行卷绕作业。在动力源(未图示)的驱动下，滑块163带动卷针安装装置16沿直线导轨162前后移动，进行穿卷针和抽卷针动作。在本实施例中，卷针安装装置16设有一个直线导轨162，但并不限于此，卷针安装装置16可设置多个直线导轨162。所述旋转架100包括固定盘17、第一转动盘151、第二转动盘152、第三转动盘153以及至少两轴承18。第一转动盘151和第二转动盘152通过其两端的轴承18与固定盘17相连。当卷针安装装置16各工位中心一致时，第一转动盘151、第二转动盘152以及第三转动盘153通过螺钉与支持轴200固定在一起，且支撑轴200的两端分别固定于第一转动盘151和第三转动盘153上，第二转动盘152则位于第一转动盘151和第三转动盘153之间，并与第二齿轮14b相连，第三转动盘153通过隔套19与第二齿轮14b相连。在动力装置11 的驱动下，第二齿轮14b带动第二转动盘152旋转，第二转动盘152带动支撑轴200旋转，进而带动第一转动盘151和第三转动盘153旋转，如此便可带动卷绕头装置10相对于固定盘17旋转，从而卷绕头装置10从上一工位旋转至下一工位。综上所述，本技术的锂电池卷绕机的驱动装置采用动力装置、蜗轮减速机以及传动装置来控制锂电池卷绕机的卷绕头装置的旋转，相较于现有的锂电池卷绕机的驱动装置而言，本技术减少了一部件即凸轮分割器，节约了成本，并且能精确控制卷绕头装置的旋转角度，保证卷绕头装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池卷绕机的驱动装置，其特征在于，所述锂电池卷绕机的驱动装置包括动力装置、蜗轮减速机以及传动机构，所述动力装置驱动所述蜗轮减速机旋转，所述蜗轮减速机与所述的传动机构相连且带动所述传动机构转动，所述传动机构与所述锂电池卷绕机的卷绕头装置相连并带动所述卷绕头装置从上一工位旋转到下一工位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鸿俊，范全，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：