零件与模具的无模直接制造方法技术

零件与模具的无模直接制造方法，属于零件快速制造方法，步骤为：（１）设计零件的三维ＣＡＤ模型；（２）对三维ＣＡＤ模型进行切片处理；（３）根据分层数据进行路径规划，生成每层成形的数控代码；（４）采用数控等离子熔积喷枪或氩弧焊枪，将合金、金属间化合物、金属陶瓷或陶瓷的丝材或粉末，在基板上按照每层数控代码熔积成形；（５）熔积成形过程中，将等离子弧或氩弧与激光复合；（６）按照上述步骤逐层熔积成形，直至达到零件尺寸形状的要求。本发明专利技术保持等离子或氩弧焊成形成本低、效率高，成形体易于达到满密度的优点，仅附加小功率激光，成本低于激光熔敷和电子束成形技术，可快速、低成本地获得组织力学性能和表面质量好的零件或模具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于零件快速制造方法。
技术介绍
快速直接金属零件制造(Direct Rapid Metal Manufacturing)已成为RP技术研究的国际前沿，目前已出现了多种直接快速制造金属零件的方法。其中，可获得密度高的方法主要有大功率的激光近终成形技术(LaserEngineering Net-Shaping，LENS)、电子束沉积技术、等离子熔积法等。见H.Muller，J.Sladojevic.Rapid tooling approaches for small lotproduction of sheet-metal parts，Journal of Material ProcessingTechnology，2001，11597-103；王华明.金属材料激光表面改性与高性能金属零件激光快速成形技术研究进展.航空学报，2002，23(5)473-478。LENS方法是采用大功率激光逐层将送到基板上的金属粉末熔化，并快速凝固最终形成工件，工件的密度高于选择性激光烧结方法。但该技术存在成形效率不高、难于达到满密度、设备投资大、表面精度不高等问题。电子束沉积方法采用大功率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件与模具的无模直接制造方法，包括下述步骤：（１）根据零件成形的要求，设计零件的三维ＣＡＤ模型；（２）根据零件形状和尺寸精度要求，对三维ＣＡＤ模型进行切片处理；（３）根据分层数据和每层形状的特点进行路径规划，生成每层成形所需的数控代码；（４）采用数控的等离子熔积喷枪或氩弧焊枪，将合金、金属间化合物、金属陶瓷或陶瓷的丝材或者粉末，在基板上按照每层的数控代码熔积成形；（５）熔积成形过程中，将等离子弧与激光束复合；（６）按照上述步骤（３）～（５）逐层熔积成形，直至成形体达到零件尺寸形状的要求。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张海鸥，王桂兰，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]