压铸机的料管制造技术

本实用新型专利技术是一种压铸机的料管，供活动设置该压铸机的一活塞，该活塞与一动力源相连接而在该料管内往复移动，以将呈熔融状态的一原料挤出至一模具内，且该料管上具有一注料口而与内部相连通。本实用新型专利技术的特色在于该料管邻近该注料口的内壁面上设有至少一油槽以填充一润滑剂，该油槽环绕设于内壁面上，以在该活塞进行往复移动时而对其全周面作润滑，其不仅可避免成品受到污染，且能利用其润滑效果而保护该活塞及该料管。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸机的部件结构，尤指可对一活塞的环周进行润滑的压铸机的料管。
技术介绍
压铸机是一种应用属于金属材料加工成型作业的机械设备，其主要由一活动模板及一固定模板(tie plate)及一射出装置所构成，其中该活动模板可相对于该固定模板进行开启及闭合，其进行合模后而利用该射出装置将呈熔融状态的金属溶液注入该活动模板及该固定模板之间所形成的一模穴内，并通过加压方式使其完全被充填该模穴内，待金属溶液冷却后而成型为一成品。为了减低该射出装置的一料管与一活塞之间的摩擦系数，因此在铸造前，会先于该料管内添加一润滑剂，该润滑剂使用能够溶解于水的水溶性润滑剂居多，后来逐渐转由使用粉末状的粉体润滑剂。由于粉体润滑剂和水溶性润滑剂相比，能够有效缓和该活塞于该料管内移动时的温度冲击，并减低成品内的气体混入量，并可凭借蒸发成膜时而提高其隔热效果、脱模效果及噪音，及不需要另外进行排水处理等优点。然而，该种润滑剂通常通过该料管上所设的一注料口，于添加金属溶剂时一并添加进入，因此该润滑剂多集中分布于邻近该注料口处，故于该活塞往复移动的过程中，该润滑剂并无法均匀分布于该活塞的全周面，因而无法均匀地润滑，极易造成该活塞外壁面或该料管内壁面的磨损现象，严重者甚至可能造成其间产生一间隙，于压铸进行时，该金属溶液可能自该间隙处回流至该料管内，造成金属溶液凝固于该料管内，而会磨损该料管和/或该活塞。再者，该润滑剂及/或凝固后的金属也会造成成品品质受到污染，而有必要加以改良。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种压铸机的料管，解决现有结构存在的润滑剂集中分布于邻近注料口处造成该活塞外壁面或该料管内壁面磨损的问题。为达上述目的，本技术的压铸机的料管，供活动设置该压铸机的一活塞，该活塞与一动力源相连接而在该料管内往复移动，以将呈熔融状态的一原料挤出至一模具内，且该料管上具有一注料口而与内部相连通；其特征在于该料管邻近该注料口的内壁面上设有至少一油槽以填充一润滑剂，该油槽环绕设于内壁面上，以在该活塞进行往复移动时而对其全周面作润滑。于一实施例中，本技术的该压铸机的料管，更具有至少一注油孔，该注油孔设于该料管的表面，且与该油槽相连通，以供注入该润滑剂。再者，为了进一步提高其效果，更具有一加压装置，且该加压装置与该注油孔相连接，以供加压注入该润滑剂至该油槽内，使得该润滑剂更容易附着于该活塞的全周面，提高其润滑及保护效果。于一实施例中，该油槽的剖面形状呈半圆形；或该油槽的剖面形状呈弧形，其开口大于内部的形状，可使得该润滑剂更容易附着于该活塞的外周面。于一实施例中，该料管的一端设有一固定部，供以固设于该压铸机上，且该固定部是环设于该料管外壁面的一环凸缘。与现有技术相比较，本技术具有的有益效果是本技术提供一种压铸机的料管，利用在一料管的内壁面设有呈环绕状设置的至少一油槽，以供填充一润滑剂，而在一活塞相对该料管往复运动时，不断地对其全周面进行润滑，不仅能够避免成品受到污染，且能利用其润滑效果而达到保护该活塞及该料管避免磨损的功效。本技术提供一种压铸机的料管，在该料管的表面设有与该油槽相连通的一注油孔，以供注入一润滑剂，且可与一加压装置相连接而能以加压方式注入该润滑剂至该油槽内，确实达到润滑及保压等效果。附图说明图I是本技术较佳实施例的结构示意图；图2是本技术较佳实施例的剖视图；图3是本技术较佳实施例使用时的状态示意图(一)；图4是本技术较佳实施例使用时的状态示意图(二)。附图标记说明1_压铸机；11-料管；Ill-注料口 ；112_油槽；113_注油孔；114-固定部；12_活塞；13_动力源；14_模具；15_加压装置；2-原料；3_润滑剂。具体实施方式为使贵审查委员能清楚了解本技术的内容，仅以下列说明搭配图式，敬请参阅。请参阅图I、图2、图3、图4，是本技术较佳实施例的结构示意图及其剖视图，以及使用时的各种状态示意图。如图中所示，一般的压铸机I主要包括本技术的一料管11、一活塞12、一动力源13及一模具14。其中该料管11是一圆管状结构体，且该料管11中央轴设有一容置空间，供活动设置该活塞12，而该活塞12的另一端并与该动力源13相连接，受该动力源13驱动而使该活塞12于该料管11内往复移动，且该料管11上具有一注料口 111而与内部相连通，当该活塞12于该料管11内部向前推动时，可将呈熔融状态的一原料(通常是金属溶液)2挤出至该模具14内。而该料管11邻近该注料口 111的内壁面上设有一油槽112以填充一润滑剂3(通常采用呈现液态的润滑油)，而该油槽112呈环绕设于内壁面的态样，由于该润滑剂3呈液态，故可随着该活塞12进行往复移动时保持其流动性，是以可对该活塞12的全周面进行润滑。应注意的是，本技术的该油槽112的剖面形状呈半圆形；或该油槽112的剖面形状呈弧形，使该油槽112邻接该活塞12的开口面积大于其内部形状，故能使该润滑剂3与该活塞12的外周面有最大的接触面积，且易于流动而附着于该活塞12的外周面，对于润滑效果也能获得大幅度的提升。再者，本技术的该料管11上更具有一注油孔113，该注油孔113设于该料管11的表面，且与该油槽112相连通，以便操作人员由该注油孔113注入该润滑剂3。接着，再于该压铸机I的一侧设置有一加压装置15，该加压装置15与该注油孔113相连接，以供加压注入该润滑剂3至该油槽112内，使该润滑剂3于该油槽112内保持一定的压力。而本技术的该油槽112的数量、形状或尺寸，以及该注油孔113的数量、形状或尺寸，也不受限于此实施例，举凡于该料管11内壁面设有复数的该油槽112，且该每一油槽112均设有一个或多个该注油孔113，或该注油孔113可为任意几何形状的通道，均应包含于本技术的精神，故于此不再多加赘述。另外，本技术的该料管11的一端设有一固定部114，供以固设于该压铸机I上，其具体实施时，该固定部114是环设于该料管11外壁面的一环凸缘，而以类似法兰的方式固定于该压铸机I上。而，该油槽112应设置于该固定部114及该注料口 111之间为佳。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种压铸机的料管，供活动设置该压铸机的一活塞，该活塞与一动力源相连接而在该料管内往复移动，以将呈熔融状态的一原料挤出至一模具内，且该料管上具有一注料口而与内部相连通；其特征在于该料管邻近该注料口的内壁面上设有至少一个油槽以填充润滑剂，该油槽环绕设于内壁面上，以在该活塞进行往复移动时而对其全周面作润滑。2.根据权利要求I所述的压铸机的料管，其特征在于还具有至少一注油孔，该注油孔设于该料管的表面，且与该油槽相连通，以供注入该润滑剂。3.根据权利要求2所述的压铸机的料管，其特征在于还具有一加压装置，该加压装置与该注油孔相连接，以供加压注入该润滑剂至该油槽内。4.根据权利要求I或2所述的压铸机的料管，其特征在于该油槽的剖面形状呈半圆形。5.根据权利要求I或2所述的压铸机的料管，其特征在于该油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机的料管，供活动设置该压铸机的一活塞，该活塞与一动力源相连接而在该料管内往复移动，以将呈熔融状态的一原料挤出至一模具内，且该料管上具有一注料口而与内部相连通；其特征在于：该料管邻近该注料口的内壁面上设有至少一个油槽以填充润滑剂，该油槽环绕设于内壁面上，以在该活塞进行往复移动时而对其全周面作润滑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松武，
申请(专利权)人：杨松武，
类型：实用新型
国别省市：