本发明专利技术涉及一种铝镁合金粉的制备方法，其特征在于，其方法为：首先以铝５０±３％、镁５０±３％的比例添加０．１％－０．５％的混合稀土元素的配比在密封熔炼炉中抽真空至１０↑［－２］帕后充入氩气至１个大气压，加温至６００－８００℃，１－２个小时后保温，同时机械搅拌０．５－１小时，冷却至常温，然后冷却的合金块在０．１－０．５升／分钟的氩气流量下机械球磨，最后筛分后产品粒度＋１８０μ为０％，－７５μ为４０％。本发明专利技术的优点是可用于药芯焊丝制造过程中作为脱氧剂和固氮剂，控制了最终产品中Ｃ、Ｓ、Ｐ等有害之素的含量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，尤其涉及一种可用于药芯焊丝用作为脱氧剂和固氮剂的铝镁合金粉及其制备方法，该药芯焊丝可替代手工电弧焊焊条，被广泛用于造船、石油化工、压力熔器、大型钢构等领域。
技术介绍
普通铝镁合金粉是烟火工业和军火工业的发光剂，在冶金工业中多被用于脱氧剂、净化剂，我国目前铝镁合金粉按照GB5150-2004生产。此铝镁合金粉由敞开熔炼、氮气保护球磨的工艺生产，产品金属活性仅为96％，且对焊材的有害元素C、P、S不作考查。自上世纪九十年代以来，随着工业技术的进步，作为连续高效焊接材料的药芯焊丝在造船、高压容器、大型钢构等领域被广泛运用，发达国家药芯焊丝已近40％替代手工焊条。我国也发展迅速，近几年来药芯焊丝在整个焊材中的比重，由几乎空白到2004年的5％左右，药芯焊丝制造过程中用铝镁合金作为脱氧剂和固氮剂，而我们传统的铝镁合金粉无论在化学性能还是粒度分布上都不能完全满足特种焊材领域的特殊要求。药芯焊丝是一种能全位置焊接，具有熔敷速度快，运条速度快，力学性能好，成份调整灵活，可以与气保护焊埋弧焊等焊接工艺结合的最具发展前途，可替代手工电弧焊焊条的新型焊接材料，我国自上世纪九十年代末，该行业发展迅速，药芯焊丝主要由外层钢带，内层药粉组成，芯部药粉主要由适当熔点的造渣剂、脱氧剂、脱氮剂构成，而最大限度地降低焊缝气孔敏感性，同时获得优良的熔敷金属韧性，是药芯焊丝制造的核心技术，而氧和氮对药芯焊丝的焊缝气孔产生有重要影响，并且相互起到加剧和放大作用，因此有效地脱氧和脱氮是药芯焊丝制造的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的是专利技术一种可用于药芯焊丝制造过程中作为脱氧剂和固氮剂的铝镁合金粉的制备方法。为实现以上目的，本专利技术的技术方案是提供，其特征在于，其方法为(1)首先配料选择A00号铝锭、1#镁锭(C＜0.05％，S＜0.01％，P＜0.01％)，清洗干燥，以铝50±3％、镁50±3％的比例添加0.1％-0.5％的混合稀土元素；(2)然后熔炼在10-2帕真空度条件下，充氩气至1个大气压状态，熔炼温度设定为650-800℃，达到设定温度1-2小时内使铝镁合金化，在熔化后保温，并连续搅拌0.5-1小时，并冷却至室温；(3)再制粉在立式高能搅拌球磨机上，充氩气保护快速球磨制粉，氩气流量为0.1-0.5升/分钟。(4)最后筛分分级使用多级旋振筛筛分，使合金粉粒度达到+180μ不大于0.3％，-75μm不大于50％的分布。(5)包装入库检验。本专利技术采用在真空熔炼合金化过程中通过添加一定比例的稀土元素，抑制铝镁合金化过程中的氧化从而减少合金中的含氧量，提高合金的活性；在氩气保护条件下快速制粉，打破传统的氮气保护制粉，一方面减少氧化，另一方面减少氮化；对原料的选择，着眼于控制最终产品中C、S、P等有害元素的含量，使之更能符合焊材的要求。铝镁对氧的亲和力很强，是一种脱氧能力非常强的脱氧剂，铝、镁主要通过先期脱氧来降低电弧气氛的氧化热，其脱氧反应为 另外铝与氮也有很强的结合能力，可以形成稳定的氮化物且不溶于液态钢而进入熔渣，其反应如下 因此Al-Mg合金粉在药芯焊丝中能起到良好的脱氧、固氮作用，而作为铝镁合金的生产，其技术关键是如何有效地提高产品的活性，降低本身的含氧、含氮量，从而达到良好的脱氧、固氮效果。本专利技术的优点是可用于药芯焊丝制造过程中作为脱氧剂和固氮剂，控制了最终产品中C、S、P等有害元素的含量。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。实施例，其方法为(1)首先配料选择A00号铝锭、1#镁锭(C＜0.05％，S＜0.01％，P＜0.01％)，清洗干燥，以铝51份、镁48.8份的比例添加0.2份的混合稀土元素；(2)然后熔炼在10-2帕真空度条件下，充氩气至1个大气压状态，熔炼温度设定为750℃，达到设定温度1小时内使铝镁合金化，在熔化后保温，并连续搅拌0.5小时，并冷却至室温；(3)再制粉在立式高能搅拌球磨机上，充氩气保护快速球磨制粉，氩气流量为0.3升/分钟。(4)最后筛分分级使用多级旋振筛筛分，使合金粉粒度达到+180μ不大于0.3％，-75μm不大于50％的分布。(5)包装入库检验产品装入塑料袋中，封口后装入可容纳50kg产品的铁桶或纸板桶内。最终产品的性能为①化学成份Al 50±3％ Mg50±3％ 活性≥98％Fe≤0.15％ Si≤0.3％ H2O≤0.2％C≤0.05％ S≤0.01％ P≤0.01％②粒度+180μm≤0.3％ -75μ≤50％权利要求1.，其特征在于，其方法为(1)首先配料选择A00号铝锭、1#镁锭(C＜0.05％，S＜0.01％，P＜0.01％)，清洗干燥，以铝50±3％、镁50±3％的比例添加0.1％-0.5％的混合稀土元素；(2)然后熔炼在10-2帕真空度条件下，充氩气至1个大气压状态，熔炼温度设定为600-800℃，达到设定温度1-2小时内使铝镁合金化，在熔化后保温，并连续搅拌0.5-1小时，并冷却至室温；(3)再制粉在立式高能搅拌球磨机上，充氩气保护快速球磨制粉，氩气流量为0.1-0.5升/分钟；(4)最后筛分分级使用多级旋振筛筛分，使合金粉粒度达到+180μ不大于0.3％，-75μm不大于50％的分布；(5)包装入库检验。全文摘要本专利技术涉及，其特征在于，其方法为首先以铝50±3％、镁50±3％的比例添加0.1％－0.5％的混合稀土元素的配比在密封熔炼炉中抽真空至10文档编号B22F9/04GK1868636SQ20051002616公开日2006年11月29日 申请日期2005年5月25日 优先权日2005年5月25日专利技术者胡惠生 申请人:上海九鼎粉体材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝镁合金粉的制备方法，其特征在于，其方法为：（１）首先配料：选择Ａ００号铝锭、１＃镁锭（Ｃ＜０．０５％，Ｓ＜０．０１％，Ｐ＜０．０１％），清洗干燥，以铝５０±３％、镁５０±３％的比例添加０．１％－０．５％的混合稀土元素；（２）然后熔炼：在１０↑［－２］帕真空度条件下，充氩气至１个大气压状态，熔炼温度设定为６００－８００℃，达到设定温度１－２小时内使铝镁合金化，在熔化后保温，并连续搅拌０．５－１小时，并冷却至室温；（３）再制粉：在立式高能搅拌球磨机上，充氩气保护快速球磨制粉，氩气流量为０．１－０．５升／分钟；（４）最后筛分分级：使用多级旋振筛筛分，使合金粉粒度达到＋１８０μ不大于０．３％，－７５μｍ不大于５０％的分布；（５）包装入库检验。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡惠生，
申请(专利权)人：上海九鼎粉体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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