一种高频电磁加热装置，公开了一种既能满足生产需要又节能环保的技术方案，包括：阻热绝缘保护层、电磁线圈、隔热绝缘垫层、弧形圆铁板、弧形圆铜板、正负电极、固定连桥、热流道管体及加固螺丝及若干导线；由电磁线圈、隔热绝缘垫层、弧形圆铁板及弧形圆铜板构成高频发热单元，包裹在热流道管体的外围，并经阻热绝缘保护层固定在热流道管体的外围；其特征在于：所述的高频发热单元有若干个，每个高频发热单元均由电磁线圈构成的电磁层、隔热绝缘垫层构成的隔热层、弧形圆铁板构成的感应发热层、弧形圆铜板构成的导热层组成，各高频发热单元的电磁线圈经导线并联至正极或负极上，并经阻热绝缘保护层的固定连桥固置在热流道管体上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种电磁加热装置，确切地说公开了ー种高频电磁加热装置。
技术介绍
传统的注塑机热流管，大都为电阻丝缠绕在注塑机热流道管体外到电加热，这种加热方式一方面确保了热流道内所需要的温度，流体受温均匀，減少了注塑产品的残次率，提高了产品质量，因此长期被注塑行业所运用。但是该方法也存在很多不足之处，例如1、电阻丝耗能较大，浪费能源；2、由于电阻丝缠绕在热流道管体外围，然后再用保护套遮盖，电阻丝所产生的热量一半被热流道管体吸收，另一半则散发到空气中，导致能量严重损失，増加了生产成本，并且影响生产环境，给操作人员带来很大不便；3、热流道的外围电阻丝配置多为注塑机生产厂家的原装配置，加热范围功率固定，不便拆卸、整装，温度恒定，因此在使用不同的生产原料颗粒吋，由于各原料颗粒熔点不同，需要调换不同功率的注塑机，以满足生产需要,从而加大了注塑生产企业的投资成本。
技术实现思路
ー种高频电磁加热装置，就是为解决上述问题公开了ー种既能满足生产需要又节能环保的技术方案，包括阻热绝缘保护层(I)、电磁线圈(2)、隔热绝缘垫层(3)、弧形圆铁板(4)、弧形圆铜板(5)、正负电极(6、6’)、固定连桥(7)、热流道管体(8)及加固螺丝(9)及若干导线；由电磁线圈(2)、隔热绝缘垫层(3)、弧形圆铁板(4)及弧形圆铜板(5)构成高频发热单元，包裹在热流道管体(8)的外围，并经阻热绝缘保护层(I)固定在热流道管体(8)的外围；其特征在于所述的高频发热単元有若干个，每个高频发热単元均由电磁线圈(2)构成的电磁层、隔热绝缘垫层(3)构成的隔热层、弧形圆铁板(4)构成的感应发热层、弧形圆铜板(5)构成的导热层组成，即将各个电磁线圈(2)按顺序排列并固置在阻热绝缘保护层(I)的内侧面，电磁线圈(2)上面覆盖隔热绝缘垫层(3)，然后再在隔热绝缘垫层(3)上与电磁线圈(2)对应固置弧形圆铁板(4)，弧形圆铁板(4)上铆置弧形圆铜板(5)，各高频发热単元的电磁线圈(2)经导线并联至正极(6)或负极(6’);所述的弧形圆铁板(4)的圆直径略小于电磁线圈(2)的圆直径,弧形圆铜板(5)的圆直径略小于弧形圆铁板(4)的圆直径,其中所述的电磁线圈(2)、弧形圆铁板(4)及弧形圆铜板(5)的弧度大小确保在当各高频发热単元包裹在热流道管体(8 )的外围时，上述的电磁层、隔热层、感应发热层、导热层及热流道管体(8)的外壁之间均能够紧密贴置在一起即可；所述的感应发热层内各弧形圆铁板(4)之间及所述的导热层内各弧形圆铜板(5)之间均保留2 5cm间隙；所述的阻热绝缘保护层(I)外层为金属薄板，内层粘贴压制的石棉板(图中为标示)，其中每个电磁线圈(2)所在的位置为压制的螺旋状凹槽；所述的阻热绝缘保护层(I)展开时为长方形，其宽度为能够环绕热流道管体(8)外围一周即可，阻热绝缘保护层(I)环绕热流道管体(8)后相互交接的边缘分别设置固定连桥(7)，并在固定连桥(7)上设置若干个螺孔，经螺丝(9)将该专利技术紧固在热流道管体(8)的外国。该专利技术的优点1、由于采用了高频电磁线圈感应加热的方式，因此节省能源，且所产生的热量由于受到隔热层及阻热绝缘保护层的隔离，无法散失到周围空间，保护了生产车间的操作环境，使热量均向热流道管体(8)传递，提高了让热能利用率；2、可根据生产需要増加或減少加热单元，或者直接増加或減少该加热装置的件数；3、该专利技术拆装方便，也可对现有传统的注塑设备直接加装。附图说明參见附图，图I是本专利技术的结构示意 图2是本专利技术的立体结构示意 图3是本专利技术展开示意 图4是本专利技术电路图。具体实施例方式下面结合附图I 4及具体实施例及本专利技术的具体特征作进ー步说明。參见附图I 4，该专利技术由阻热绝缘保护层(I)、电磁线圈(2)、隔热绝缘垫层(3)、弧形圆铁板(4)、弧形圆铜板(5)、正负电极(6、6’)、固定连桥(7)、热流道管体(8)及加固螺丝(9)及若干导线构成，由电磁线圈(2)、隔热绝缘垫层(3)、弧形圆铁板(4)及弧形圆铜板(5)构成高频发热単元，包裹在热流道管体(8)的外围，并经阻热绝缘保护层(I)上面设置的固定连桥(7)及螺丝(9)固定在热流道管体(8)的外国。使用时只需按照注塑机热流道管体的外径选择适当型号的该专利技术，安装在热流道管体(8)的外围并固定，将该专利技术的正极(6)和负极(6’)分别连接到高频电磁控制器的正负极上，并将高频电磁控制器连接入220V 380V 50 60HZ的交流电，电磁控制器将交流电整流变成直流，再将直流电转换成频率为20-40KHZ的高频高压电，高速变化的高频高压电流流经电磁线圈会产生高速变化的核变磁场，当磁场内侧磁力线通过弧形圆铁板时迅速导致铁原子高速运动，铁原子相互摩擦使弧形圆铁板本身自行高速发热，产生的热能经弧形圆铜板传导至热流道管体上，达到加热的目的，由于该装置外面有阻热绝缘保护层、弧形圆铁板与电磁线圈之间又设置隔热绝缘垫层，因此弧形圆铁板产生的热能既不会损坏电磁线圈，又阻止了热能向外扩散，使该装置所产生的能量基本上用于生产加工，从而实现节能的目的。使注塑机、再生机械设备等节能科技发热效率提高到95%以上，能节约电能达30%-50%，充分体现出节能优势，降低了铝塑板、塑加工行业电能成本，提高了生产效率，也改善了车间的工作环境。权利要求1.一种高频电磁加热装置，包括阻热绝缘保护层(I )、电磁线圈(2)、隔热绝缘垫层(3)、弧形圆铁板(4)、弧形圆铜板(5)、正负电极(6、6’)、固定连桥(7)、热流道管体(8)及加固螺丝(9)及若干导线；所述的电磁线圈(2)、隔热绝缘垫层(3)、弧形圆铁板(4)及弧形圆铜板(5)构成高频发热単元，包裹在热流道管体(8)的外围，并经阻热绝缘保护层(I)固定在热流道管体(8)的外围；其特征在于所述的高频发热単元有若干个，每个高频发热単元均由电磁线圈(2 )构成的电磁层、隔热绝缘垫层(3 )构成的隔热层、弧形圆铁板(4)构成的感应发热层、弧形圆铜板(5)构成的导热层组成，即将各个电磁线圈(2)按顺序排列并固置在阻热绝缘保护层(I)的内侧面，电磁线圈(2)上面覆盖隔热绝缘垫层(3)，然后再在隔热绝缘垫层(3)上与电磁线圈(2)对应固置弧形圆铁板(4)，弧形圆铁板(4)上铆置弧形圆铜板(5)，各高频发热単元的电磁线圈(2)经导线并联至正极(6)或负极(6’)。2.根据权利要求I所述的ー种高频电磁加热装置，其特征在于所述的弧形圆铁板(4)的圆直径略小于电磁线圈(2 )的圆直径,弧形圆铜板(5 )的圆直径略小于弧形圆铁板(4 )的圆直径，其中所述的电磁线圈(2)、弧形圆铁板(4)及弧形圆铜板(5)的弧度大小确保在当各高频发热単元包裹在热流道管体(8 )的外围时，上述的电磁层、隔热层、感应发热层、导热层及热流道管体(8 )的外壁之间均能够紧密贴置在一起即可。3.根据权利要求I所述的ー种高频电磁加热装置，其特征在于所述的感应发热层内各弧形圆铁板(4)之间及所述的导热层内各弧形圆铜板(5)之间均保留2 5cm间隙。4.根据权利要求I所述的ー种高频电磁加热装置，其特征在于所述的阻热绝缘保护层(I)外层为金属薄板，内层粘贴压制的石棉板，其中每个电磁线圈(2)所在的位置为压制的螺旋状凹槽。5.根据权利要求I本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高频电磁加热装置，包括：阻热绝缘保护层（1）、电磁线圈（2）、隔热绝缘垫层（3）、弧形圆铁板（4）、弧形圆铜板（5）、正负电极（6、6’）、固定连桥（7）、热流道管体（8）及加固螺丝（9）及若干导线；所述的电磁线圈（2）、隔热绝缘垫层（3）、弧形圆铁板（4）及弧形圆铜板（5）构成高频发热单元，包裹在热流道管体（8）的外围，并经阻热绝缘保护层（1）固定在热流道管体（8）的外围；其特征在于：所述的高频发热单元有若干个，每个高频发热单元均由电磁线圈（2）构成的电磁层、隔热绝缘垫层（3）构成的隔热层、弧形圆铁板（4）构成的感应发热层、弧形圆铜板（5）构成的导热层组成，即将各个电磁线圈（2）按顺序排列并固置在阻热绝缘保护层（1）的内侧面，电磁线圈（2）上面覆盖隔热绝缘垫层（3），然后再在隔热绝缘垫层（3）上与电磁线圈（2）对应固置弧形圆铁板（4），弧形圆铁板（4）上铆置弧形圆铜板（5），各高频发热单元的电磁线圈（2）经导线并联至正极（6）或负极（6’）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄现虎，
申请(专利权)人：江苏海德曼建材工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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