本实用新型专利技术涉及塑料筒体模具的电磁感应动态加热装置，该装置的结构包含：气缸杆⑴、气缸体⑵、万向轮⑶、直线导轨座⑷、气缸架⑸、电磁电热板⑹、直线导轨⑺、同步梁⑻、气动控制箱⑼、调距螺栓⑽、机架⑾、电磁感应控制柜⑿。本实用新型专利技术的优点是：1.热效高，综合评价效率可提高45％以上，节省能源。2.操作安全、简便，缩短了加热时间。3.与传统的火焰加热法比较，具有减少环境污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及塑料筒体模具的电磁感应动态加热装置，该装置的结构包含：气缸杆⑴、气缸体⑵、万向轮⑶、直线导轨座⑷、气缸架⑸、电磁电热板⑹、直线导轨⑺、同步梁⑻、气动控制箱⑼、调距螺栓⑽、机架⑾、电磁感应控制柜⑿。本技术的优点是：1.热效高，综合评价效率可提高45％以上，节省能源。2.操作安全、简便，缩短了加热时间。3.与传统的火焰加热法比较，具有减少环境污染。【专利说明】塑料筒体模具的电磁感应动态加热装置
本技术涉及塑料筒体模具的电磁感应动态加热装置。
技术介绍
目前国内、外应用挤出缠绕法生产塑料储罐的过程中，在对形成塑料储罐罐体的筒形金属模具进行加热时，传统的加热方法是利用液化石油汽燃烧的火焰直接烧烤筒形金属模具的表面，使其达到工艺温度。此种加热方式污染作业环境、液化气的存放也造成了安全隐患、传热效率很低，浪费时间和能源。
技术实现思路
本技术是应用电磁感应原理，在螺旋线形的导电线圈中通入脚边的电流，从而产生交变的磁场，该磁场通过加工塑料罐体的、材质为碳钢的筒形金属模具切割磁场而产生涡流，再利用碳钢自身的电阻而发热，即达到加热筒形金属模具的效果的一种电磁感应加热装置。因在生产工程中上述的电磁感应加热装置是相对固定的，而被加热的筒形金属模具是即绕轴心转动又作轴线方向平移运动，即该装置为:电磁感应动态加热装置。 本技术涉及塑料筒体模具的电磁感应动态加热装置，该装置的结构包含:气缸杆⑴、气缸体⑵、万向轮⑶、直线导轨座⑷、气缸架(5)、电磁电热板(6)、直线导轨(7)、同步梁⑶、气动控制箱(9)、调距螺栓(10)、机架(11)、电磁感应控制柜(12)； 电磁感应控制柜(12)和气动控制箱(9)固定在机架(11)上；气缸架(5)也固定在机架上 (11)； 四组电磁电热板(6)是通过每组中的气缸体⑵的底部与气缸架(5)螺栓固定，气缸杆⑴端部连接同步梁⑶的中间部位，同步梁的两端连接在直线导轨(7)—端，直线导轨(7)的另一端与电磁电热板(6)背部的铰链孔连接，使电磁电热板可绕其做一定角度的转动；直线导轨⑴可在直线导轨座⑷中滑动，直线导轨座⑷通过螺栓安装在气缸架(5)上； 每块电磁电热板(6)的四角上加工四个螺孔，并配有调距螺栓(10)，螺栓的前部装有万向轮⑶，万向轮⑶与金属筒形模具接触并保持调整后确定的距离。 本技术的优点是: 1.热效高，综合评价效率可提高45%以上，节省能源。 2.操作安全、简便，缩短了加热时间。 3.与传统的火焰加热法比较，具有减少环境污染。 【专利附图】【附图说明】 通过参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例，本技术的以上和其它方面及优点将变得更加易于清楚，在附图中: 图1为本技术的塑料筒体模具的电磁感应动态加热装置的纵剖面结构示意图； 图2为本技术的塑料筒体模具的电磁感应动态加热装置的立体结构示意图。 【具体实施方式】 在下文中，现在将参照附图更充分地描述本技术，在附图中示出了各种实施例。然而，本技术可以以许多不同的形式来实施，且不应该解释为局限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底和完全的，并将本技术的范围充分地传达给本领域技术人员。 在下文中，将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。 参考附图1，本技术的电磁感应动态加热装置的构成如下: 1、电磁电控部分，包括: 电磁感应控制柜(12)、万向轮调距螺栓(10)、电磁电热板(6)、万向轮⑶。 2、机械一气动部分，包括: 机架(U)、气动控制箱(9)、同步梁(8)、直线导轨(7)、气缸架(5)、直线导轨座 (4)、气缸体⑵、气缸杆⑴。 该装置的结构包含:气缸杆⑴、气缸体⑵、万向轮⑶、直线导轨座⑷、气缸架(5)、电磁电热板(6)、直线导轨⑴、同步梁(8)、气动控制箱(9)、调距螺栓(10)、机架(11)、电磁感应控制柜 (12)等部件。 该机构由四组电磁电热板、二个气缸架、一个机架、一个气动控制箱和一个电磁感应控制柜组成。 所有部件均安装在机架上，整台装置可用叉车移动。 电磁感应控制柜(12)和气动控制箱(9)固定在机架(11)的图示位置。气缸架(5)也固定在机架上(U)。 四组电磁电热板组件(6)是通过每组中的气缸体⑵的底部与气缸架(5)螺栓固定，气缸杆⑴端部连接同步梁⑶的中间部位，同步梁的两端连接在直线导轨(7)—端，直线导轨(7)的另一端与电磁电热板(6)背部的铰链孔连接，使电磁电热板可绕其做一定角度的转动。直线导轨(7)可在直线导轨座⑷中滑动，直线导轨座⑷通过螺栓安装在气缸架(5)上。 每块电磁电热板(6)的四角上加工四个螺孔，并配有调距螺栓(10)，螺栓的前部装有万向轮⑶，万向轮⑶与金属筒形模具接触并保持调整后确定的距离。 本电磁感应动态加热装置的运行过程如下: 依据技术要求将机架(11)与被加热的筒形模具位置确定，操纵气动控制箱⑶使气缸杆⑴、同步梁⑶、直线导轨(7)等向筒形模具移动。在万向轮⑶和调距螺栓(10)的控制下使电磁电热板(6)与绕轴心转动又作轴线方向平移运动的筒形模具的外圆周表面的距离保持在10—25晕米范围内。 启动电控箱(12)使电磁电热板(6)通入交变的电流，从而产生交变的磁场，通过运动着的筒形金属模具切割磁场产生涡流并利用自身的电阻发热，达到对该模具加热的目的。 上述机构实现了在一定的气动压力作用下，使电磁电热板(6)与做定轴转动及按轴线方向移动的金属筒形模具保持一定的距离，为在电磁感应作用下高效的加热金属筒形模具，提供了保证。 以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。本技术可以有各种合适的更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.塑料筒体模具的电磁感应动态加热装置，其特征在于: 该装置的结构包含:气缸杆⑴、气缸体⑵、万向轮⑶、直线导轨座⑷、气缸架(5)、电磁电热板(6)、直线导轨(7)、同步梁(8)、气动控制箱(9)、调距螺栓(10)、机架(11)、电磁感应控制柜(12)； 电磁感应控制柜(12)和气动控制箱⑶固定在机架(11)上；气缸架(5)也固定在机架上(11)； 四组电磁电热板(6)是通过每组中的气缸体⑵的底部与气缸架(5)螺栓固定,气缸杆⑴端部连接同步梁⑶的中间部位，同步梁的两端连接在直线导轨(7)—端，直线导轨(7)的另一端与电磁电热板(6)背部的铰链孔连接，使电磁电热板可绕其做一定角度的转动；直线导轨(7)可在直线导轨座⑷中滑动，直线导轨座⑷通过螺栓安装在气缸架(5)上； 每块电磁电热板(6)的四角上加工四个螺孔，并配有调距螺栓(10)，螺栓的前部装有万向轮⑶，万向轮⑶与金属筒形模具接触并保持调整后确定的距离。2.如权利要求1所述的塑料筒体模具的电磁感应动态加热装置，其特征在于: 所述电磁电热板有4组、气缸架有2个、机架有I个、气动控制箱有I个，电磁感应控制柜为一个；所有部件均安装在机架上，整台装置可用叉车移动。【文档编号】B29C33/02GK204136279SQ20142本文档来自技高网...
【技术保护点】
塑料筒体模具的电磁感应动态加热装置，其特征在于：该装置的结构包含：气缸杆⑴、气缸体⑵、万向轮⑶、直线导轨座⑷、气缸架⑸、电磁电热板⑹、直线导轨⑺、同步梁⑻、气动控制箱⑼、调距螺栓⑽、机架⑾、电磁感应控制柜⑿；电磁感应控制柜⑿和气动控制箱⑼固定在机架⑾上；气缸架⑸也固定在机架上⑾；四组电磁电热板⑹是通过每组中的气缸体⑵的底部与气缸架⑸螺栓固定，气缸杆⑴端部连接同步梁⑻的中间部位，同步梁的两端连接在直线导轨⑺一端，直线导轨⑺的另一端与电磁电热板⑹背部的铰链孔连接，使电磁电热板可绕其做一定角度的转动；直线导轨⑺可在直线导轨座⑷中滑动，直线导轨座⑷通过螺栓安装在气缸架⑸上；每块电磁电热板⑹的四角上加工四个螺孔，并配有调距螺栓⑽，螺栓的前部装有万向轮⑶，万向轮⑶与金属筒形模具接触并保持调整后确定的距离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑世义，
申请(专利权)人：阿丽贝鞍山塑料防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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