发泡机进料控制装置制造方法及图纸

技术编号:8299139 阅读:147 留言:0更新日期:2013-02-07 01:06
一种发泡机进料控制装置,其特点是在输料管的侧壁上开有控制口,控制口中装有阀瓣,阀瓣的外围装有阀座,阀座上装有阀体,阀体上部装有兼作阀盖的缸座,缸座上装有液压缸体,液压缸体内的下置活塞杆串过缸座与阀瓣连接,液压缸体的上部留有加压腔,液压缸体的下部留有减压腔。它解决了发泡机进料筒供料速度大于发泡室的需求,造成部分原料外溢浪费的问题,适应各种发泡板材生产机械配装使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发泡板材的生产机械领域,具体地说是一种对发泡机原材料在输料管内运送进行控制的装置。
技术介绍
传统的发泡机都是由进料筒将原料通过输料管直接输入发泡室的,其缺点是,由于进料筒的供料速度大于发泡室的需求,致使部分原料外溢造成浪费。
技术实现思路
本专利技术为解决发泡机进料筒供料速度大于发泡室的需求,造成部分原料外溢浪费的问题,设计一种带有阀门的控制装置。本专利技术的技术方案是,一种发泡机进料控制装置,其特殊之处是,在输料管的侧壁上开有控制口,控制口中装有阀瓣,阀瓣的外围装有阀座,阀座上装有阀体,阀体上部装有兼作阀盖的缸座,缸座上装有液压缸体,液压缸体内的下置活塞杆串过缸座与阀瓣连接,液压缸体的上部留有加压腔,液压缸体的下部留有减压腔。当输料管供料过急时,液压系统自动启动向加压腔加压,压迫活塞杆推动阀瓣下行进入输料管内止住进料;当发泡室需料时,液压系统自动启动向减压腔加压,迫使活塞杆拉动阀瓣上行撤出输料管,原料通过输料管进入发泡室。本专利技术的技术效果是,采用上述的技术方案,可以实现一种操作灵活,使用效果极佳的发泡机进料控制装置。附图说明图I是本专利技术的结构主视图,并作摘要附图。在图中,I输料管、2阀座、3阀瓣、4阀体、5活塞杆、6加压腔、7液压缸体、8减压腔、 9缸座、10控制口。具体实施例方式下面结合附图实施例,对本专利技术进一步说明。如图所示,在输料管I的侧壁上开有控制口 10,控制口 10中装有阀瓣3,阀瓣3的外围装有阀座2,阀座2上装有阀体4,阀体4上部装有兼作阀盖的缸座9,缸座9上装有液压缸体7,液压缸体7内的下置活塞杆5串过缸座9与阀瓣3连接,液压缸体7的上部留有加压腔6,液压缸体7的下部留有减压腔8。当输料管I供料过急时,液压系统自动启动向加压腔6加压,压迫活塞杆5推动阀瓣3下行进入输料管I内止住进料;当发泡室需料时,液压系统自动启动向减压腔8加压,迫使活塞杆5拉动阀瓣3上行撤出输料管1,原料通过输料管I进入发泡室。权利要求1.一种发泡机进料控制装置,其特征是在输料管的侧壁上开有控制口,控制口中装有阀瓣,阀瓣的外围装有阀座,阀座上装有阀体,阀体上部装有兼作阀盖的缸座,缸座上装有液压缸体,液压缸体内的下置活塞杆串过缸座与阀瓣连接,液压缸体的上部留有加压腔,液压缸体的下部留有减压腔。·全文摘要一种发泡机进料控制装置,其特点是在输料管的侧壁上开有控制口,控制口中装有阀瓣,阀瓣的外围装有阀座,阀座上装有阀体,阀体上部装有兼作阀盖的缸座,缸座上装有液压缸体,液压缸体内的下置活塞杆串过缸座与阀瓣连接,液压缸体的上部留有加压腔,液压缸体的下部留有减压腔。它解决了发泡机进料筒供料速度大于发泡室的需求,造成部分原料外溢浪费的问题,适应各种发泡板材生产机械配装使用。文档编号F16K31/122GK102913633SQ20121031966公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月19日 优先权日2012年8月19日专利技术者洪水福, 兰孝连 申请人:青岛鸿铭机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡机进料控制装置,其特征是:在输料管的侧壁上开有控制口,控制口中装有阀瓣,阀瓣的外围装有阀座,阀座上装有阀体,阀体上部装有兼作阀盖的缸座,缸座上装有液压缸体,液压缸体内的下置活塞杆串过缸座与阀瓣连接,液压缸体的上部留有加压腔,液压缸体的下部留有减压腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:洪水福兰孝连
申请(专利权)人:青岛鸿铭机械有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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