一种超深冲Ti-IF钢冷轧及退火工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种超深冲Ti-IF钢冷轧及退火工艺，钢板坯的化学成分及重量百分比含量符合：C?≤0.005%，Mn?≤0.2%，P?≤0.01%，S?≤0.008%，Alt?≥0.015%，Ti?0.04-0.064%，?N≤0.006%，其余为Fe和无法检测的微量杂质；其冷轧工艺采用五道次冷轧，五道次冷轧总压下量为75%-85%；入口轧制速率与出口轧制速率分别为114-122m/min，575-618?m/min；入口延伸与出口延伸分别为260KN，29KN；退火处理工艺为：两阶段升温，加热速率分别为70-85℃/小时和30-45℃/小时，退火温度为680℃-720℃，保温时间为8-15小时，后采用三阶段冷却，冷却速率分别为25-35℃/小时、35-45℃/小时、15-25℃/小时，冷却至室温。其优点是：经该工艺处理后的抗拉强度达到290-320MPa，屈服强度100-160MPa，应变硬化指数≥0.25，平面各向异性度≤0.60。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，涉及一种超深冲Ti-IF钢冷轧及退火工艺。
技术介绍
超低碳无间隙原子钢(IF钢)的特点是碳氮含量很低，并在钢中加入Ti和Nb，形成Ti和Nb的C、N化合物，使钢中的碳、氮间隙原子得以消除，从而具有优越的深冲性能。IF钢冷轧过程中形成的{111}面织构经过位错开动过程，使{111}的储存能量增加。因为位错储存速率与晶粒取向有关，使其具有较高的形变储能，退火过程中，这些亚晶(或晶粒)将优先回复并在原位形核，其后吞并其它取向的晶粒，使{111}面织构进一步加强。另外晶粒尺寸、析出物形态以及C、N间隙原子和置换型原子Ti、Nb、P、Si等的溶量也是影响退火过程中{111}织构形成的主要因素。按照合金元素的不同，IF钢被分为3种即单一添加Ti，单一添加Nb和同时添加Ti和Nb。Ti-IF钢的再结晶温度比Nb-IF钢的再结晶温度低， 因为Nb-IF钢的沉淀物(MnS、AlN、NbC)比Ti-IF钢中的沉淀物(TiN、TiS和TiC)细小，在一个给定较低的退火温度下，Ti-IF钢比Nb-IF钢具有更高的成型性。为了提高IF钢深冲性能，制定适宜的冷轧及退火工艺十分必要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超深冲Ti？IF钢冷轧及退火工艺，其特征是：钢板坯的化学成分及重量百分比含量符合：C？≤0.005%，Mn？≤0.2%，P？≤0.01%，S？≤0.008%，Alt？≥0.015%，Ti？0.04？0.064%，？N≤0.006%，其余为Fe和无法检测的微量杂质；其冷轧工艺采用五道次冷轧，五道次冷轧总压下量为75%？85%；入口轧制速率与出口轧制速率分别为114？122m/min，575？618？m/min；入口延伸与出口延伸分别为260KN，29KN；退火处理工艺为：两阶段升温，加热速率分别为70？85℃/小时和30？45℃/小时，退火温度为680℃？720℃，保温时间为8？15小时，后...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯岩青，张晓燕，王勇，张秀飞，白雅琼，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：