一种超高强钢板的生产方法技术

一种超高强钢板的生产方法，工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理：钢的化学质量百分组成为=0.24～0.26，Si-1.15～1.25，Mn=1.45～1.50，P≤0.015，S≤0.010，Al=0.03～0.06，Nb=0.02～0.03，V=0.055～0.065，Ti=0.035～0.050，Ni=0.25～0.035，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.002；本发明专利技术简洁的钢种成分设计，降低了钢板的生产成本；采用纯净钢水生产高质量的连铸坯；低温长时间加热板坯获得晶粒细小、成分均匀的奥氏体晶粒；粗轧高温大压下、慢速轧制充分细化铸坯中心组织，精轧累计压下率保证奥氏体有足够的变形带，加速冷却后转变组织晶粒细小、均匀；Q工艺保证钢板淬火后为马氏体及足够的残余奥氏体，P处理后保证残余奥氏体的稳定，提高了钢板的塑性及韧性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢技术，是。
技术介绍
超高强度钢是指其抗拉强度在IOOOMPa以上，接近或超过2000MPa，总伸长率〉10 %，且价格较廉的结构钢。传统的淬火-回火工艺不能满足高强度钢兼具一定韧性和廉价的要求。目前，一般高强钢基本上都是通过添加合金元素来使钢种性能达标，这样得到的高强钢成本较高，不利于节能降耗。为了降低生产成本，增加经济效益，必须不断对新工艺、新技术进行试验研究。珠光体(非形变态)和贝氏体组织较难使钢的抗拉强度高达2000MPa，马氏体组织当可胜任。为兼具一定韧性，应使钢的组织呈位错条状马氏体组织。半世纪以前已认识到淬火钢中的残余奥氏体能改善钢的塑性和韧性，如条状马氏体被几纳米厚的残余奥氏体 所包围，增加了韧性；利用奥氏体的热稳定化现象，提出工具钢无变形淬火和高速钢工件无变形回火热处理工艺。实验证明，氢脆裂纹受阻于fee奥氏体，经300 1回火含1.3 % Si的300M钢(残余奥氏体约3 %)对比4340钢(残奥〈2 %)，同样析出ε碳化物，但应力腐蚀速率慢一个数量级。徐祖耀曾初步阐述低碳钢中残余奥氏体的重要作用。利用Thomas等电镜实验结果，徐祖耀计算证本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高强钢板的生产方法，工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理，其特征在于：钢的化学质量百分组成为=0.24～0.26，Si？1.15～1.25，Mn=1.45～1.50，P≤0.015，S≤0.010，Al=0.03～0.06，Nb=0.02～0.03，V=？0.055～0.065，Ti=0.035～0.050，Ni=？0.25～？0.035，Mo？=0.55～0.65，B=0.0017～0.002；其工艺步骤为：a.转炉炼钢：铁水预处理后铁水硫含量S≤0.010%，温度≥1250℃，铁水入转炉前必须将渣扒干净；转炉终点控制C？T协调出钢，P≤0.012%，S≤0...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云清，曹志强，陈卫金，杨俊，雷辉，张青学，刘吉文，罗登，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：