一种超深冲Ti+Nb-IF钢冷轧及退火工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种超深冲Ti+Nb-IF钢冷轧及退火工艺，其板坯的化学成分及重量百分比含量符合：C?≤0.005%，Mn?≤0.2%，P?≤0.01%，S?≤0.008%，Alt?≥0.015%，Ti?0.02-0.06%，Nb?0.018-0.041%，N≤0.006%，其余为Fe和无法检测的微量杂质；其冷轧工艺采用五道次冷轧，五道次冷轧总压下量为75%-82%；退火处理工艺为：两阶段升温，加热速率分别为70-85℃/小时和30-45℃/小时，退火温度为700℃-735℃，保温时间为8-15小时后采用三阶段冷却，冷却速率分别为25-35℃/小时、35-45℃/小时、15-25℃/小时，冷却至室温。其优点是：由此工艺处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，纵向抗拉强度达到280-325MPa，屈服强度120-175MPa，延伸率40-55%，n?0.20～0.28,?r?2.0～3.0；横向抗拉强度达到290-330MPa，屈服强度120-180MPa，延伸率40-50%，n?0.20～0.28，?r?1.9～2.9。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，涉及一种超深冲Ti+Nb-IF钢冷轧及退火工艺。
技术介绍
超低碳无间隙原子钢(IF钢)的特点是碳氮含量很低，并在钢中加入Ti和Nb，形成Ti和Nb的C、N化合物，使钢中的碳、氮间隙原子得以消除，从而具有优越的深冲性能。IF钢冷轧过程中形成的{111}面织构经过位错开动过程，使{111}的储存能量增加。因为位错储存速率与晶粒取向有关，使其具有较高的形变储能，退火过程中，这些亚晶(或晶粒)将优先回复并在原位形核，其后吞并其它取向的晶粒，使{111}面织构进一步加强。另外晶 粒尺寸、析出物形态以及C、N间隙原子和置换型原子Ti、Nb、P、Si等的溶量也是影响退火过程中{111}织构形成的主要因素。为了提高IF钢深冲性能，制定适宜的冷轧及退火工艺十分必要。申请号为201110450985. 4的中国专利技术专利公开了一种先进汽车用含铌和钛的IF钢及退火工艺，该专利所述退火工艺不适合大工业批量生产，仅适用于小试样退火以获得优异性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产灵活、建设投资少、适合批量小规模生产的具有超深冲性能Ti+Nb-IF钢冷轧及退火工艺。本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超深冲Ti+Nb？IF钢冷轧及退火工艺，其特征是：钢板坯的化学成分及重量百分比含量符合：C？≤0.005%，Mn？≤0.2%，P？≤0.01%，S？≤0.008%，Alt？≥0.015%，Ti？0.02？0.06%，Nb？0.018？0.041%，N≤0.006%，其余为Fe和无法检测的微量杂质；其冷轧工艺采用五道次冷轧，五道次冷轧总压下量为75%？82%；退火处理工艺为：两阶段升温，加热速率分别为70？85℃/小时和30？45℃/小时，退火温度为700℃？735℃，保温时间为8？15小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯岩青，张晓燕，王勇，张秀飞，白雅琼，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：