石油输送管线钢的制备方法技术

一种石油输送管线钢的制备方法，属于炼钢工业领域。本发明专利技术的目的是重新进行成分设计，并板坯热装工序增加加热炉装钢模式的石油输送管线钢的制备方法。本发明专利技术工艺过程是：铁水倒罐→脱硫预处理→转炉冶炼→吹氩→LF炉精炼深脱硫、钙处理→连铸→板坯热装≥400℃→加热炉加热→粗轧除鳞→粗轧往返五道次→切头、切尾→精轧6道次→层流冷却→卷取→取样检验→放行发货。本发明专利技术更有利于工厂降低生产成本，适应工厂大规模生产的同时，保证最终实物质量，保证生产成本最优，使工厂效益最大化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢工业领域。
技术介绍
石油输送管用热轧卷板的开发，此钢卷产品在使用过程中，除要求具有较高的耐压强度外，还要求具有较高的低温韧性和优良的焊接性能。本专利技术主要用于解决提高输送管用热轧卷板性能指标且使生产过程容易控制。随着石油天然气及其它能源的不断开发，使用管线输送油气等能源，更具有经济、安全、高效的优点，但是长途输送管道使用环境复杂，并且受介质、温度、安全等因素的影响，要求管线钢具有高强度、高韧性、良好的焊接性及耐蚀性等
技术实现思路
本专利技术的目的是重新进行成分设计，并板坯热装工序增加加热炉装钢模式的。本专利技术工艺过程是铁水倒罐一脱硫预处理一转炉冶炼一吹氩一LF炉精炼深脱硫、钙处理一连铸一板坯热装>40(TC—加热炉加热一粗轧除鳞一粗轧往返五道次一切头、切尾一精轧6道次一层流冷却一卷取一取样检验一放行发货； 管线钢的成分如下表权利要求1. 一种，其特征在于其工艺过程是铁水倒罐一脱硫预处理一转炉冶炼一吹氩一LF炉精炼深脱硫、钙处理一连铸一板坯热装彡400°C—加热炉加热一粗轧除鳞一粗轧往返五道次一切头、切尾一精轧6道次一层流冷却一卷取一取样检验—放行发货； 管线钢的成分如下表全文摘要一种，属于炼钢工业领域。本专利技术的目的是重新进行成分设计，并板坯热装工序增加加热炉装钢模式的。本专利技术工艺过程是铁水倒罐→脱硫预处理→转炉冶炼→吹氩→LF炉精炼深脱硫、钙处理→连铸→板坯热装≥400℃→加热炉加热→粗轧除鳞→粗轧往返五道次→切头、切尾→精轧6道次→层流冷却→卷取→取样检验→放行发货。本专利技术更有利于工厂降低生产成本，适应工厂大规模生产的同时，保证最终实物质量，保证生产成本最优，使工厂效益最大化。文档编号C22C38/14GK102899559SQ201210386229公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日专利技术者赵雨, 邹阳, 黎静 申请人:吉林建龙钢铁有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油输送管线钢的制备方法，其特征在于：其工艺过程是：铁水倒罐→脱硫预处理→转炉冶炼→吹氩→LF炉精炼深脱硫、钙处理→连铸→板坯热装≥400℃→加热炉加热→粗轧除鳞→粗轧往返五道次→切头、切尾→精轧6道次→层流冷却→卷取→取样检验→放行发货；管线钢的成分如下表：？铁水预处理：铁水进行脱硫处理，入炉铁水[S]≤0.005%，脱硫后扒净脱硫渣，保证露亮面90%以上；转炉冶炼：①采用自产废钢，干燥，废钢符合废钢标准且[S]？≤0.030%，不允许使用生铁块；②出钢加顶渣石灰500Kg、铝粒10Kg，出钢时间≥5分钟，干净、红包出钢，出钢时挡渣，渣层厚度控制在70mm以内，底吹模式采用全程吹氩模式；吹氩控制：出钢前必须开氩气，出钢到出站全程吹氩，中途不允许关闭氩气，遇特殊情况调小氩气压力；到站测温、定氧、喂铝线脱氧至游离氧小于10ppm，加入铌铁，然后软吹2分钟后取样；LF精炼炉：按目标成分要求进行成分微调，LF在第一次升温化渣后加入钛铁，造白渣进行脱硫处理，脱硫至S≤0.005%；合金成分调整结束出站前进行喂Si？Ca？线操作，喂线量大于500m，喂线速度大于5.0m/s，保证钢中钙铝比不低于0.1；硅钙线喂丝完毕进行软吹，钢水软吹时间≥7min，钢水离站前进行取样；连铸：Ⅰ、采用全程保护浇铸，长水口加垫圈且Ar封，大包加盖；Ⅱ、液相线温度TL=1520℃，目标中包温度范围1535～1545℃；Ⅲ、中包使用镁质材；结晶器液面保持稳定，防止钢水二次氧化、吸氮和保护渣卷入；Ⅳ、结晶器保护渣采用管线钢专用保护渣，结晶器锥度：1%。388683dest_path_image002.jpg...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雨，邹阳，黎静，
申请(专利权)人：吉林建龙钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：