本发明专利技术公开了一种石油平台专用高强度耐低温电缆，包括缆芯和护套，护套采用改性复合橡胶材料制作，其中，所述改性复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氯丁橡胶、顺丁橡胶、液体聚异戊二烯橡胶、高耐磨炉黑、活性碳酸钙、预分散母胶粒、硫磺、硬脂酸、氧化锌、二硫化四苄基秋兰姆、2,6-二叔丁基对甲酚、促进剂TBSI、对氨基苯磺酸镧、N-1,4-二甲基戊基-N′-苯基-对苯二胺、防老剂4020、1,3-双-(柠糠酰亚胺甲基)苯、邻苯二甲酸二烯丙酯、邻苯二甲酸丁苄酯。本发明专利技术提出的石油平台专用高强度耐低温电缆，其耐低温和耐油性好，强度高，耐老化性能优异，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆
，尤其涉及一种石油平台专用高强度耐低温电缆。
技术介绍
电缆需要具有特殊的性能指标，例如绝缘性、抗拉强度、使用温度、阻燃性能等指 标均有严格的要求，不断的提高电缆的性能，是经济和社会发展的迫切需求。石油平台作业 环境比较特殊，对电缆的绝缘性、抗拉强度、耐油性、耐水性和耐磨耐燃性以及抗腐蚀性能 都有比较高的要求，普通的电缆难以满足使用的需要。由于石油平台电缆的使用环境比较 恶劣，现有的石油平台专用电缆其耐低温性、耐油性和耐老化性不是很理想，长期在高湿环 境中使用，再加上光照、风吹的作用，容易老化，导致其物理力学性能下降而失效，缩短使用 寿命。
技术实现思路
本专利技术提出了一种石油平台专用高强度耐低温电缆，其耐低温和耐油性好，强度 高，耐老化性能优异，使用寿命长。 本专利技术提出了一种石油平台专用高强度耐低温电缆，包括缆芯和护套，护套采用 改性复合橡胶材料制作，其中，所述改性复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氯丁 橡胶55-70份、顺丁橡胶30-45份、液体聚异戊二烯橡胶2-12份、高耐磨炉黑8-25份、活性 碳酸钙5-15份、预分散母胶粒5-20份、硫磺1-3份、硬脂酸1-2. 5份、氧化锌0. 5-1. 5份、二 硫化四苄基秋兰姆0. 3-1份、2, 6-二叔丁基对甲酚0. 2-1份、促进剂TBSI0. 5-1. 5份、对氨 基苯磺酸镧〇. 5-1份、N-1，4-二甲基戊基-N'-苯基-对苯二胺0. 1-0. 8份、防老剂4020 0. 1-0. 6份、1，3-双-(柠糠酰亚胺甲基）苯0. 1-0. 5份、邻苯二甲酸二烯丙酯0. 8-1. 5份、 邻苯二甲酸丁苄酯0.3-1份。 优选地，改性复合橡胶材料的原料中，氯丁橡胶、顺丁橡胶、液体聚异戊二烯橡胶 的重量比为 58-63 :36-42 :5-10。 优选地，改性复合橡胶材料的原料中，高耐磨炉黑、活性碳酸钙、预分散母胶粒的 重量比为 12-18 :8-13 :10-13。 优选地，改性复合橡胶材料的原料中，对氨基苯磺酸镧、N-1，4-二甲基戊 基-N'-苯基-对苯二胺、防老剂4020的重量比为0. 6-0. 9 :0. 3-0. 6 :0. 2-0. 5。 优选地，改性复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氯丁橡胶60份、顺丁 橡胶40份、液体聚异戊二烯橡胶6份、高耐磨炉黑15份、活性碳酸钙10份、预分散母胶粒 12份、硫磺2. 1份、硬脂酸2. 1份、氧化锌1份、二硫化四苄基秋兰姆0. 68份、2, 6-二叔丁基 对甲酚0.58份、促进剂TBSI1份、对氨基苯磺酸镧0.65份、N-1，4-二甲基戊基-N'-苯 基-对苯二胺0.55份、防老剂4020 0.38份、1，3_双-(柠糠酰亚胺甲基）苯0.26份、邻苯 二甲酸二烯丙酯1份、邻苯二甲酸丁苄酯〇. 59份。 优选地，所述预分散母胶粒按照以下工艺进行制备：将三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸 乙烯共聚物、聚烯烃弹性体和硬脂酸在塑炼机上混炼均匀后下片，降至室温后在开炼机上 加入氧化锌粉、氧化镁粉和植物油，混炼均匀后，挤出造粒。 优选地，所述预分散母胶粒按照以下工艺进行制备：按重量份将10-25份三元乙 丙橡胶、3-10份乙烯-醋酸乙烯共聚物、2-5份聚烯烃弹性体和1-1. 8份硬脂酸在塑炼机上 混炼均匀后下片，降至室温后在开炼机上加入20-35份氧化锌粉、25-35份氧化镁粉和2-8 份植物油，混炼均匀后，挤出造粒。 优选地，所述预分散母胶粒按照以下工艺进行制备：按重量份将20份三元乙丙橡 胶、5份乙烯-醋酸乙烯共聚物、3. 8份聚烯烃弹性体和1. 5份硬脂酸在塑炼机上混炼均匀 后下片，降至室温后在开炼机上加入30份氧化锌粉、30份氧化镁粉和5份植物油，混炼均匀 后，挤出造粒。 优选地，所述对氨基苯磺酸镧按照以下工艺进行制备：将对氨基苯磺酸加入水中， 调节体系的pH为3-7,加入硝酸镧后搅拌均匀，然后进行水热反应，反应结束后过滤，得到 所述对氨基苯磺酸镧。 优选地，对氨基苯磺酸与硝酸镧的摩尔比1:1. 5-3 ;优选地，对氨基苯磺酸与硝酸 镧的摩尔比1:2-2. 8 ;优选地，对氨基苯磺酸与硝酸镧的摩尔比1:2. 5。 优选地，所述水热反应的温度为135-180°C，时间为50-70h;优选地，所述水热反 应的温度为145-165°C，时间为55-65h;优选地，所述水热反应的温度为163°C，时间为58h。 本专利技术中，改性复合橡胶材料可以按照常规的橡胶制备工艺，将各原料混合后经 混炼、硫化得到。 本专利技术改性复合橡胶材料中，氯丁橡胶耐热和耐腐蚀性好，但是其耐寒性和电绝 缘性欠佳，加入顺丁橡胶，改善了橡胶材料的强度和耐低温性能；液体聚异戊二烯橡胶加工 流动性好，作为增塑剂加入到橡胶材料中，能参与氯丁橡胶和顺丁橡胶的硫化反应，成为反 应型增塑剂，不易从橡胶材料中抽出，提高了橡胶材料的拉伸强度和扯断伸长率，而且有利 于高耐磨炉黑和活性碳酸钙的分散，提高了高耐磨炉黑和活性碳酸钙的补强作用；预分散 母胶粒加入到橡胶材料中，在橡胶中分散性好，与高耐磨炉黑和活性碳酸钙配合，提高了橡 胶材料的拉伸强度和硬度，改善了橡胶材料的耐老化性能和耐磨性能；对氨基苯磺酸镧、 N-1，4-二甲基戊基-N'-苯基-对苯二胺、2, 6-二叔丁基对甲酚、防老剂4020并用，防护 效果优异，提高了橡胶材料的耐老化性能；1，3-双-(柠糠酰亚胺甲基）苯加入到橡胶材料 中，能在橡胶材料出现降解作用时参与被断裂的交联键的修补，有效阻止由于硫磺交联硫 化返原而引起的物理性能的损失，以保持橡胶材料的力学性能；邻苯二甲酸二烯丙酯与邻 苯二甲酸丁苄酯作为增塑剂加入到橡胶材料中，与各原料的相容性好，在液体异戊二烯橡 胶的辅助下，提高了橡胶材料的耐污性、耐低温性，并且耐水和耐油抽出，提高了橡胶材料 的稳定性。 对本专利技术所述改性复合橡胶材料进行性能检测，其检测结果如下表所示： 由上表可知，所述改性复合橡胶材料的综合性能好，将其用作护套材料制作的电 缆耐低温和耐油性好，强度高，耐老化性能优异，将制作的电缆应用于石油平台中，综合性 能好，使用寿命长。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发 明，而不是用于对本专利技术进行限定，任何在本专利技术基础上所做的修改、等同替换等均在本发 明的保护范围内。 在具体实施例中，本专利技术所述改性复合橡胶材料的原料中，氯丁橡胶的重量份可 以为 55、57、58. 3、59、61、62、63. 4、64、65、67、68. 3、69、69. 3、70 份，顺丁橡胶的重量份可以 为30、32、34、34. 5、37、38. 6、39、42、43. 4、44、44. 3、45份，液体聚异戊二烯橡胶的重量份可 以为 2、2. 6、3、3. 4、4、4. 5、6、6. 3、7、7. 5、8、8. 3、9、9. 3、10、10. 3、11、11. 5、12 份，高耐磨炉 黑的重量份可以为 8、8. 6、9、9. 4、10、10. 6、11、11. 3、12、12. 5、13、13. 4、14、14. 5、16、16. 3、 18、18. 5、19、19. 6、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石油平台专用高强度耐低温电缆，其特征在于，包括缆芯和护套，护套采用改性复合橡胶材料制作，其中，所述改性复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氯丁橡胶55‑70份、顺丁橡胶30‑45份、液体聚异戊二烯橡胶2‑12份、高耐磨炉黑8‑25份、活性碳酸钙5‑15份、预分散母胶粒5‑20份、硫磺1‑3份、硬脂酸1‑2.5份、氧化锌0.5‑1.5份、二硫化四苄基秋兰姆0.3‑1份、2,6‑二叔丁基对甲酚0.2‑1份、促进剂TBSI 0.5‑1.5份、对氨基苯磺酸镧0.5‑1份、N‑1,4‑二甲基戊基‑N′‑苯基‑对苯二胺0.1‑0.8份、防老剂40200.1‑0.6份、1,3‑双‑(柠糠酰亚胺甲基)苯0.1‑0.5份、邻苯二甲酸二烯丙酯0.8‑1.5份、邻苯二甲酸丁苄酯0.3‑1份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘菲，
申请(专利权)人：繁昌县菲德通讯材料设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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