一种耐低温拖曳软电缆制造技术

一种耐低温拖曳软电缆，它包括从外至内依次设置护套层、包带层和绝缘线芯；所述绝缘线芯包括绝缘层和设置于绝缘层内的复合导体，所述护套层为天然橡胶混合层和/或聚醚型聚氨酯层；它利用柔软、耐低温、耐磨损的材料为电缆护套以及复合导体结构从而克服现有电缆在低温环境下不能弯曲和拖曳的缺陷，并且整体结构科学合理，安装简便，使用安全，具有显著的经济效益和社会效益；它广泛适用于低温严寒地区连接电源或信号控制使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐低温拖曳软电缆。
技术介绍
在北方地区冬季气温常处于-25℃以下，部分极寒地区温度可达-50℃以下，此时对北方地区户外移动设备如电铲车、升降机或电动工具等连接电源或信号控制的电缆要求高；因为普通电缆在北方地区冬季时整体变得僵硬，不能弯曲，并且绝缘和护套材料因失去弹性而容易开裂，导致电缆发生短路、放电，严重时可引起火灾事故。
技术实现思路
针对上述情况，本技术目的在于提供一种耐低温拖曳软电缆，它利用柔软、耐低温、耐磨损的材料为电缆护套以及复合导体结构从而克服现有电缆在低温环境下不能弯曲和拖曳的缺陷；并且整体结构科学合理，安装简便，使用安全，市场前景广阔，便于推广使用。为实现上述任务，一种耐低温拖曳软电缆，它包括从外至内依次设置护套层、包带层和绝缘线芯；所述绝缘线芯包括绝缘层和设置于绝缘层内的复合导体，所述护套层为天然橡胶混合层和/或聚醚型聚氨酯层。为实现本技术结构、效果优化，其进一步的措施：所述绝缘线芯为二根或二根以上，该多根绝缘线芯绞合后绕包一层聚酯带作为包带层。所述多根绝缘线芯采用2芯、3芯、3+1芯、3+3芯、1+6芯、1+6+12芯或1+6+12+18芯的绞合结构，当采用3+1芯、3+3芯、1+6芯、1+6+12芯或1+6+12+18芯的绞合结构时其内层绞合节径比为10～12，外层绞合节径比为8～10。所述每根绝缘线芯的绝缘层外表面涂抹干燥的滑石粉。所述复合导体由多股导线采用1+6、1+6+12、1+6+12+18或1+6+12+18+24的复绞结构，且绞合节径比≤15，该复合导体的横截面积为1.0mm2～300mm2。所述每股导线由≤20根单丝直径≤0.31mm的铜丝或镀锡铜丝以≤15倍的节径比束绞成股。所述复合导体由一股导线采用多根单丝直径≤0.31mm的铜丝或镀锡铜丝以1+6、1+6+12、1+6+12+18或1+6+12+18+24的复绞结构，且绞合节径比≤15。所述绝缘层采用低门尼值且乙烯含量较低的乙丙橡胶为基材再添加增强剂、填充剂、防老剂、偶联剂、硫化剂以及低倾点的石蜡油为增塑剂并经密炼机混合而成。所述天然橡胶混合层以天然橡胶为基材再添加增强剂、填充剂、防老剂、偶联剂、硫化剂以及低倾点的石蜡油为增塑剂并经密炼机混合而成。所述护套层由天然橡胶混合层作为内层护套和聚醚型聚氨酯层作为外层护套的复合结构。本技术一种耐低温拖曳软电缆，它包括从外至内依次设置护套层、包带层和绝缘线芯；所述绝缘线芯包括绝缘层和设置于绝缘层内的复合导体，所述护套层为天然橡胶混合层和/或聚醚型聚氨酯层的技术方案；它利用柔软、耐低温、耐磨损的材料为电缆护套以及复合导体结构从而克服现有电缆在低温环境下不能弯曲和拖曳的缺陷，并且整体结构科学合理，安装简便，使用安全，具有显著的经济效益和社会效益。本技术相比现有技术所产生的有益效果：Ⅰ、本技术的复合导体采用单丝束绞成股后再多股复绞的结构方式，从根本上保证了电缆导体的柔软性、紧密性、圆整性、对称性和稳定性，极大地改善了电缆耐弯曲、抗断芯的性能；Ⅱ、本技术的绝缘层采用耐低温优化的乙丙橡皮，并在低温下也能保持较好的弹性，同时赋予电缆极佳的电气性能；Ⅲ、本技术绝缘线芯的绝缘层外表面涂抹干燥的滑石粉，可减小电缆弯曲时各绝缘线芯间相对滑动的阻力，进一步提高了电缆的柔软性；Ⅳ、本技术的绝缘线芯采用组合排列的绞合结构且绞合成缆时的绞合节径比8～12，属于一种最高效、最稳定、最柔软的绞合方式，能进一步改善电缆的柔软性和耐弯曲性能；Ⅴ、本技术的绝缘线芯绞合后绕包一层聚酯带，可有效阻止护套材料在交联过程中与绝缘线芯粘连，进一步提高了电缆的柔软性和耐弯曲性能；Ⅵ、本技术的护套材料采用耐低温优化的天然橡胶混合橡皮，或者是采用耐低温的聚醚型聚氨酯，在低温下也能保持良好的弹性，柔软而不开裂，并同时赋予电缆良好的耐磨性。本技术广泛适用于低温严寒地区连接电源或信号控制使用。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的结构剖视图。图2为本技术实施例三的结构剖视图。图中：1-护套层，11-外层护套，12-内层护套，2-包带层，3-绝缘层，4-复合导体。具体实施方式参照附图，本技术是这样实现的：一种耐低温拖曳软电缆，它包括从外至内依次设置护套层1、包带层2和绝缘线芯；所述绝缘线芯包括绝缘层3和设置于绝缘层内的复合导体4，该复合导体4采用多股导线或一股导线；所述护套层1为天然橡胶混合层和/或聚醚型聚氨酯层，当护套层1设置一层结构时采用天然橡胶混合层或聚醚型聚氨酯层，当护套层1设置双层结构时优选采用设置天然橡胶混合层为内层护套12而聚醚型聚氨酯层为外层护套11。如图1所示，本技术的绝缘线芯设置二根或二根以上，该多根绝缘线芯绞合后绕包一层聚酯带作为包带层2，所述多根绝缘线芯采用2芯、3芯、3+1芯、3+3芯、1+6芯、1+6+12芯或1+6+12+18芯的绞合结构，当采用3+1芯、3+3芯、1+6芯、1+6+12芯或1+6+12+18芯的绞合结构时其内层绞合节径比为10～12，外层绞合节径比为8～10，该绞合结构属于一种最高效、最稳定、最柔软的绞合方式，能进一步改善电缆的柔软性和耐弯曲性能；所述每根绝缘线芯的绝缘层外表面涂抹干燥的滑石粉，可减小电缆弯曲时各绝缘线芯间相对滑动的阻力。结合附图，本技术的复合导体4由多股导线采用1+6、1+6+12、1+6+12+18或1+6+12+18+24的复绞结构，且绞合节径比≤15，该复合导体的横截面积为1.0mm2～300mm2，所述每股导线由≤20根单丝直径≤0.31mm的铜丝或镀锡铜丝以≤15倍的节径比束绞成股；该复合导体也可由一股导线采用多根单丝直径≤0.31mm的铜丝或镀锡铜丝以1+6、1+6+12、1+6+12+18或1+6+12+18+24的复绞结构，且绞合节径比≤15；采用单丝束绞成股后再多股复绞或单丝复绞成股的结构方式，有利于保证电缆导体的柔软性、紧密性、圆整性、对称性和稳定性，极大地改善电缆耐弯曲、抗断芯的性能；所述绝缘层3采用低门尼值且乙烯含量较低的乙丙橡胶为基材再添加增强剂、填充剂、防老剂、偶联剂、硫化剂以及低倾点的石蜡油为增塑剂并经密炼机混合而成，该乙丙橡胶硫化后的抗拉强度达到10MPa，在-55℃低温下断裂伸长率可达200％，体积电阻率达到1016Ω·cm；所述天然橡胶混合层以天然橡胶为基材再添加增强剂、填充剂、防老剂、偶联剂、硫化剂以及低倾点的石蜡油为增塑剂并经密炼机混合而成，该天然橡胶混合物硫化后的抗拉强度达到15MPa，在-55℃低温下断裂伸长率达到250％；所述聚醚型聚氨酯层的邵A硬度≤80，抗拉强度可达25MPa。结合附图，本技术的实施例一：一种3芯等截面电缆，每根绝缘线芯的标称横截面为25mm2，复合导体由37股导线采用1+6+12+18的复绞结构且复绞节径比为12，每股导线采用20根单丝直径为0.2mm的铜丝束绞而成且束绞节径比为15，测得实际横截面积为23.24mm2；绝缘层采用抗拉强度为10MPa、-55℃下断裂伸长率为200％的乙丙橡胶，且每根绝缘线芯的绝缘层外表面涂抹干燥的滑石粉，3根绝缘线芯绞合时的节径比为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐低温拖曳软电缆，其特征在于包括从外至内依次设置护套层、包带层和绝缘线芯；所述绝缘线芯包括绝缘层和设置于绝缘层内的复合导体，所述护套层为天然橡胶混合层和/或聚醚型聚氨酯层。

【技术特征摘要】
1.一种耐低温拖曳软电缆，其特征在于包括从外至内依次设置护套层、包带层和绝缘线芯；所述绝缘线芯包括绝缘层和设置于绝缘层内的复合导体，所述护套层为天然橡胶混合层和/或聚醚型聚氨酯层。2.根据权利要求1所述的一种耐低温拖曳软电缆，其特征在于所述绝缘线芯为二根或二根以上，该多根绝缘线芯绞合后绕包一层聚酯带作为包带层。3.根据权利要求2所述的一种耐低温拖曳软电缆，其特征在于所述多根绝缘线芯采用2芯、3芯、3+1芯、3+3芯、1+6芯、1+6+12芯或1+6+12+18芯的绞合结构，当采用3+1芯、3+3芯、1+6芯、1+6+12芯或1+6+12+18芯的绞合结构时其内层绞合节径比为10～12，外层绞合节径比为8～10。4.根据权利要求2所述的一种耐低温拖曳软电缆，其特征在于所述每根绝缘线芯的绝缘层外表面涂抹干燥的滑石粉。5.根据权利要求1所述的一种耐低温拖曳软电缆，其特征在于所述复合导体由多股导线采用1+6、1+6+12、1+6+12+18或1+6+12+18+24的复绞结构，且绞合节径比≤15，该复合导体的横...

【专利技术属性】
技术研发人员：马辽林，胡湘华，易智敏，
申请(专利权)人：湖南华菱线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43