本发明专利技术涉及一种一步法生产双-(过氧化氢异丙基)苯的方法，主要解决现有技术存在产品收率低，工艺流程长、设备数量多、占地面积大的问题。本发明专利技术通过采用以二异丙苯、空气和氧气为原料，二异丙苯、空气和氧气分别从中下部、下部和中上部进入板式反应器，在反应温度60～240℃，反应压力0.2～1.6MPa，塔板数为10～50块，二异丙苯、空气和氧气的重量比为(20～40)∶(4～9)∶(4～9)条件下，反应原料在板式反应器中接触，生成双-(过氧化氢异丙基)苯的技术方案较好地解决了该问题，可用于双-(过氧化氢异丙基)苯的工业生产中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
双_(过氧化氢异丙基)苯的方法(DHP)是生产二 _(叔丁过氧异丙基)苯(BIPB)的中间产品。文献US5981805、JP2007217399和JP2007039435公开了以二异丙苯为起始原料，用空气氧化得到一过氧化氢二异丙苯MHP，然后用空气氧化得到双-(过氧化氢异丙基)苯DHP，再进一步进行一系列反应得到二 _(叔丁过氧异丙基)苯BIPB产品。但是，现有技术中制备一过氧化氢二异丙苯MHP时，以二异丙苯为起始原料，首先在一个反应器中与空气氧化得到一过氧化氢二异丙苯；然后在另一个反应器中，一过氧化氢二异丙苯再继续与空气氧化得到双_(过氧化氢异丙基)苯。这两个反应器都是鼓泡反 应器，存在液相轴向返混严重的问题，导致产品收率较低。同时，由于采用双反应器工艺路线，存在工艺流程长、设备数量多、占地面积大的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术存在产品收率低，工艺流程长、设备数量多、占地面积大的问题，提供一种新的一步法生产双_(过氧化氢异丙基)苯的方法。该方法具有产品收率高，流程简单的特点。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下一种一步法生产双_(过氧化氢异丙基)苯的方法，以二异丙苯、空气和氧气为原料，二异丙苯、空气和氧气分别从中下部、下部和中上部进入板式反应器，在反应温度60 240°C，反应压力O. 2 I. 6MPa，塔板数为10 50块，二异丙苯、空气和氧气的重量比为(20 40) (4 9) (4 9)条件下，反应原料在板式反应器中接触，生成双_(过氧化氢异丙基)苯。上述技术方案中，反应温度优选范围为80 200°C ;反应压力优选范围为O. 8 I.2MPa ;塔板数优选范围为18 40块，更优选范围为24 36块。二异丙苯、空气和氧气的重量比为优选范围(20 30) (5 7) (5 7)。本专利技术的优选方案为反应物料处于PH值为I. O 3. O或10. O 13. 8条件下，优选范围为反应物料处于pH值为I. I 2. 8或10. 5 13. 4条件下，更优选范围为反应物料处于pH值为I. 2 2. 5或10. 8 12. 9条件下。为使PH值满足上述条件，优选方案为添加pH值调节剂，所述pH值调节剂选自盐酸、硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化钙中的至少一种。本专利技术方法中，所述反应压力都是指表压。本专利技术方法实施时，二异丙苯送入板式氧化反应器中下部，pH值调节剂送入板式氧化反应器上部，空气送入板式氧化反应器下部，氧气送入板式氧化反应器中上部，这是由于二异丙苯与空气在板式反应器中下部发生氧化反应消耗了氧气，气相中氧气浓度下降；为了进一步提高产品收率，在板式反应器中上部送入氧气以提高反应物氧气的浓度。二异丙苯在板式氧化反应器中进行氧化反应生成双-(过氧化氢异丙基)苯，并从板式氧化反应器下部抽出，废气从板式氧化反应器顶部排出，废水从板式氧化反应器底部排出。本专利技术方法在一个板式反应器内通过分别注入空气和氧气氧化二异丙苯生成一过氧化氢二异丙苯，并进一步氧化生成双-(过氧化氢异丙基)苯，从而使反应器设备数量由现有技术的2台降低到本专利技术的I台，占地面积下降50%。通过采用板式反应器取代鼓泡反应器，使轴向返混降低到最小程度；此外优选控制反应物料的PH值，提高了反应速度；使双_(过氧化氢异丙基)苯的产品收率由现有技术的12.24% (重量)增加到本专利技术的13.65% (重量)，提高了11. 52%，取得了较好的技术效果。下面通过实施例对本专利技术作进一步阐述。具体实施例方式实施例I二异丙苯、空气、氧气和pH值调节剂分别从中下部、下部、中上部和上部进入板式反应器，物料在板式反应器中接触，生成双_(过氧化氢异丙基)苯。反应温度为200°C，反应压力为I. 2MPa，塔板数为24块，二异丙苯与空气质量比为10 3，二异丙苯与氧气质量比为10 3，pH值调节剂为5重量％盐酸，调节反应物料pH值为1.60。氧化反应器数量为I台，产品收率为13. 65% (重量)。实施例2同实施例I，只是所用的pH值调节剂为10重量值为11.68。氧化反应器数量为I台,产品收率为13. 52% (重量)。实施例3同实施例I，只是反应压力为O. 9MPa，反应温度为180°C。氧化反应器数量为I台，产品收率为13. 51% (重量)。实施例4同实施例I，只是氧化反应器的板数为36块。氧化反应器数量为I台，产品收率为13. 68% (重量)实施例5同实施例I,只是不添加pH值调节剂。产品收率为12. 72% (重量)比较例I二异丙苯和空气在鼓泡反应器中进行氧化反应生成双_(过氧化氢异丙基)苯，使用水溶性含铁化合物添加剂三氯化铁FeCl3。反应条件为反应压力1.2MPa，反应温度200°C，二异丙苯与空气质量比为3. 33，二异丙苯与水溶性含铁化合物添加剂的用量比为10，反应物料的pH值为7。氧化反应器数量为2台，产品收率为12. 24% (重量)。权利要求1.一种，以二异丙苯、空气和氧气为原料，二异丙苯、空气和氧气分别从中下部、下部和中上部进入板式反应器，在反应温度60 240°C，反应压力O. 2 1.6MPa，塔板数为10 50块，二异丙苯、空气和氧气的重量比为(20 40) (4 9) (4 9)条件下，反应原料在板式反应器中接触，生成双-(过氧化氢异丙基)苯。2.根据权利要求I所述一步法生产双_(过氧化氢异丙基)苯的方法，其特征在于反应温度为80 200°C，反应压力为O. 8 I. 2MPa，塔板数为18 40块，二异丙苯、空气和氧气的重量比为(20 30) (5 7) (5 7)。3.根据权利要求I所述一步法生产双_(过氧化氢异丙基)苯的方法，其特征在于反应物料处于PH值为L O 3. O或10. O 13. 8条件下。4.根据权利要求3所述，其特征在于反应物料处于PH值为L I 2. 8或10. 5 13. 4条件下。5.根据权利要求4所述，其特征在于反应物料处于PH值为L 2 2. 5或10. 8 12. 9条件下。6.根据权利要求3所述一过氧化氢二异丙苯的生产方法，其特征在于添加pH值调节剂使反应物料处于所述PH值条件下，所述pH值调节剂选自盐酸、硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化钙中的至少一种。全文摘要本专利技术涉及一种，主要解决现有技术存在产品收率低，工艺流程长、设备数量多、占地面积大的问题。本专利技术通过采用以二异丙苯、空气和氧气为原料，二异丙苯、空气和氧气分别从中下部、下部和中上部进入板式反应器，在反应温度60～240℃，反应压力0.2～1.6MPa，塔板数为10～50块，二异丙苯、空气和氧气的重量比为(20～40)∶(4～9)∶(4～9)条件下，反应原料在板式反应器中接触，生成双-(过氧化氢异丙基)苯的技术方案较好地解决了该问题，可用于双-(过氧化氢异丙基)苯的工业生产中。文档编号C07C409/12GK102911101SQ20111022159公开日2013年2月6日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日专利技术者陈柯达, 陈泱, 杨建平, 郑晓栋, 杨波丽 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中石化上海工程有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一步法生产双？(过氧化氢异丙基)苯的方法，以二异丙苯、空气和氧气为原料，二异丙苯、空气和氧气分别从中下部、下部和中上部进入板式反应器，在反应温度60～240℃，反应压力0.2～1.6MPa，塔板数为10～50块，二异丙苯、空气和氧气的重量比为(20～40)∶(4～9)∶(4～9)条件下，反应原料在板式反应器中接触，生成双？(过氧化氢异丙基)苯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈柯达，陈泱，杨建平，郑晓栋，杨波丽，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化上海工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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