一种新型磁力健身车飞轮的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种新型磁力健身车飞轮的加工工艺。飞轮主体由铝卷和铁质轴心组成并放入压制模具内，飞轮由液压机一次压制成型，本发明专利技术工艺与现有工艺相比，省去了铸造环节，操作方便、工艺简单、成型快速，提高了生产效率，节省了能源的损耗，本发明专利技术产品与现有产品比较，节约了20%的铁原料，降低了生产成本，产品硬度、使用效果完全满足现有产品的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种健身器材部件的加工工艺，尤其涉及一种新型磁力健身车飞轮的加工工艺。
技术介绍
现有的飞轮产品一般为铸铁材料，外包裹铝合金圈制成，一般先要将铁原料浇铸、再在外包覆铝合金圈，然后再经过车床加工成型，工艺复杂， 生产要求高，铁原料需求量大，能源损耗量大,生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的技术方案是飞轮主体由铝卷和铁质轴心组成并放入压制模具内，飞轮由液压机一次压制成型，所述的飞轮按下述步骤加工 I)、选用磁性材料、不饱和树脂、固化剂、脱模剂及增强材料，各材料的重量比分别为磁性材料大于85%，不饱和树脂5-10%，固化剂O. 1-0. 3%，脱模剂O. 1-0. 3%，增强材料1_5%。2)将上述材料混合后一起放置到压制模具内，经过液压机一次压制成型，液压机的压力为100kg/cm2，温度控制在120-160°C，压制时间为3_8min。所述的磁性材料为铁粉、磁铁矿粉。增强材料为玻璃纤维、石棉、剑麻。本专利技术工艺与现有工艺相比，省去了铸造环节，操作方便、工艺简单、成型快速，提高了生产效率，节省了能源的损耗，本专利技术产品与现有产品比较，节约了 20%的铁原料，降低了生产成本，产品硬度、使用效果完全满足现有产品的要求。具体实施例方式一种新型磁力健身车飞轮的加工工艺，飞轮主体由铝卷和铁质轴心组成并放入压制模具内，飞轮由液压机一次压制成型，所述的飞轮按下述步骤加工 I)、选用磁性材料、不饱和树脂、固化剂、脱模剂及增强材料，各材料的重量比分别为磁性材料大于85%，不饱和树脂5-10%，固化剂O. 1-0. 3%，脱模剂O. 1-0. 3%，增强材料1_5%。所述的磁性材料为铁粉、磁铁矿粉；增强材料为玻璃纤维、石棉、剑麻。2)将上述材料混合后一起放置到压制模具内，经过液压机一次压制成型，液压机的压力为100kg/cm2，温度控制在120-160°C，压制时间为3_8min。权利要求1.一种新型磁力健身车飞轮的加工工艺，飞轮主体由铝卷和铁质轴心组成并放入压制模具内，飞轮由液压机一次压制成型，其特征在于所述的飞轮按下述步骤加工 I)、选用磁性材料、不饱和树脂、固化剂、脱模剂及增强材料，各材料的重量比分别为磁性材料大于85%，不饱和树脂5-10%，固化剂O. 1-0. 3%，脱模剂O. 1-0. 3%，增强材料1_5%。2.2)将上述材料混合后一起放置到压制模具内，经过液压机一次压制成型，液压机的压力为100kg/cm2，温度控制在120-160°C，压制时间为3_8min。3.根据权利要求I所述的一种新型磁力健身车飞轮的加工工艺，其特征在于所述的磁性材料为铁粉、磁铁矿粉。4.根据权利要求I所述的一种新型磁力健身车飞轮的加工工艺，其特征在于增强材料为玻璃纤维、石棉、剑麻。全文摘要本专利技术涉及一种新型磁力健身车飞轮的加工工艺。飞轮主体由铝卷和铁质轴心组成并放入压制模具内，飞轮由液压机一次压制成型，本专利技术工艺与现有工艺相比，省去了铸造环节，操作方便、工艺简单、成型快速，提高了生产效率，节省了能源的损耗，本专利技术产品与现有产品比较，节约了20%的铁原料，降低了生产成本，产品硬度、使用效果完全满足现有产品的要求。文档编号H01F41/02GK102909367SQ201110216208公开日2013年2月6日 申请日期2011年7月31日 优先权日2011年7月31日专利技术者张金宝 申请人:张金宝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型磁力健身车飞轮的加工工艺，飞轮主体由铝卷和铁质轴心组成并放入压制模具内，飞轮由液压机一次压制成型，其特征在于：所述的飞轮按下述步骤加工：1）、选用磁性材料、不饱和树脂、固化剂、脱模剂及增强材料，各材料的重量比分别为磁性材料大于85%，不饱和树脂5？10%，固化剂0.1？0.3%，脱模剂0.1？0.3%，增强材料1？5%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张金宝，
申请(专利权)人：张金宝，
类型：发明
国别省市：