定向凝固钢锭用水冷底盘制造技术

定向凝固钢锭用水冷底盘，该水冷底盘主体为一个底板，在底板上均匀安装并列的ｍ形状的水冷管；水冷底盘外形为矩形或带弧度的矩形，水冷管的进口端和出口端分别设有用于与进水管和出水管连接的法兰，水冷管的进口端设有用于调节水量的阀门，出口端设有用于测量出水温度的温度计。使用前，使水冷管的进口和出口分别通过法兰与冷却水的进水管和出水管连接；在钢水浇铸前或浇铸后水冷管按照一定压力通水，直至钢锭冷却９００℃以下，关闭水冷阀门，钢锭继续空冷。本实用新型专利技术实际应用冷却效果好、操作使用简单、使用寿命长。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水冷底盘，特别涉及一种定向凝固钢锭用水冷底盘。
技术介绍
定向凝固技术最早起源于特种铸造行业，如汽轮机的叶片及微电子的单晶硅的生产都 采用了这种方法。80年代末，以日本为代表的钢铁工业国家开始着手研究大型单向凝固钢 锭的生产，并先后开发生产了单重达40 70t的钢锭，用于生产厚度为100 400mm的特 厚板。方法主要有两种靠底盘自重吸热的空冷技术和水冷铸铁(铜)底盘的水冷技术。 以上两种方法虽然各有特点，但用这两种方法生产的钢锭，头部杂质区的清理难度较大， 要用刨床刨除，且都采用的是底注工艺.热中心集中在钢锭水口处，不利于柱状晶的生长。 国内于90年代初着手于定向凝固技术的研究，其中以北京钢铁研究总院的研究较为突出， 但仍然以i复国外的研究内容为主。鞍山钢铁学院从1991年开始这方面的研究并于1994 年申请了上注法单向凝固技术专利，由于种种原因在实际中没有应用。在定向凝固过程中，模顶和模身采用保温耐火材料进行保温，水冷底盘在底部强冷尽 快将凝固金属的热量导走，大幅度提高凝固界面前沿的温度梯度，控制凝固组织的晶粒取 向，获得柱状晶组织。这种树枝状晶定向生长可使扁钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定向凝固钢锭用水冷底盘，其特征在于，水冷底盘主体为一个底板，在底板上均匀安装有并列的ｍ形状的水冷管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常富华，丛玉伟，郭锟，胡林，胡小东，李玉华，梁辉，刘孝义，王淑华，徐加文，徐尚富，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]