一种可动芯低偏析大型空心钢锭的铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及５０～３００吨级之间所有级别大型空心钢锭的制备技术，具体是一种可动芯低偏析大型空心钢锭的铸造装置，解决大型空心钢锭制造过程中的偏析等问题。它适用于所有采用可动芯浇注大型空心钢锭的制备过程，包括各种形状、规格、材料的空心钢锭的铸造。该铸造装置设有金属型、可动芯，可动芯置于金属型腔的中心；金属型为下底盘、上底盘、钢锭模构成，上底盘置于下底盘上，上底盘上安放钢锭模，钢锭模和可动芯之间形成环形铸件型腔。本实用新型专利技术保证了金属液的纯净度以及铸造工艺的可操作性与稳定性，减轻偏析程度、控制偏析位置，使空心钢锭的偏析带处于中间位置，提高了空心钢锭的利用率和使用范围。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及50 300吨级之间所有级别大型空心钢锭的制备技术， 具体是一种可动芯低偏析大型空心钢锭的铸造装置。它适用于所有采用可 动芯浇注大型空心钢锭的制备过程，包括各种形状、规格、材料的空心钢 锭的铸造。
技术介绍
近年来，工业的发展有着质的飞跃，工业对能源的需求日益增加，能 源短缺以及供求矛盾日益显著，从而带动中国能源、石油化工业发展迅速 产业规模不断扩大。如大型加氢反应器、核电主管道、水轮机大轴等用量 在不断加大。目前，由于只有少数几个国家掌握空心钢锭制造技术和筒形 件锻造技术，主要设备依赖进口。国内对于大型筒类锻件只能采用大型钢 锭进行冲孔锻造，由于大型钢钢锭本身制造的限制，而关键的筒类件难以 实现。我国装备制造业的迅速发展，万吨水压机的数量和锻造能力的增加， 以及满足节能减排的要求使锻造大型筒类铸件成为可能。利用空心钢锭进行筒形件锻造，只需要进行加热拔长，所以与用实心 钢锭锻造筒形件相比，可以节省2 3个火次，可以减少大量的能源消耗和 材料烧损。利用实心钢锭锻造筒形铸件，钢锭的利用率一般不到65%，而 利用空心钢锭进行筒形件的锻造，钢锭的利用率可以达到80%以上。目前， 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可动芯低偏析大型空心钢锭的铸造装置，其特征在于：该铸造装置设有金属型、可动芯，可动芯置于金属型腔的中心；金属型为下底盘（１）、上底盘（２）、钢锭模（４）构成，上底盘（２）置于下底盘（１）上，上底盘（２）上安放钢锭模（４），钢锭模（４）和可动芯（５）之间形成环形铸件型腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅排先，康秀红，夏立军，李殿中，李依依，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]