气囊芯模组件制造技术

本发明专利技术提供了一种气囊芯模组件，属于建筑辅助设施领域，包括气囊模组、固定件、脱模袋及成孔装置；所述气囊模组包括多个依次排列的气囊芯模；所述固定件用于固定多个所述气囊芯模；所述脱模袋套设于所述气囊模组外部；所述成孔装置连接于所述脱模袋；所述气囊芯模内未填充介质时所述气囊模组可穿过所述成孔装置。这种气囊芯模组件，其重量更轻、强度更高、施工中不易破碎、造价低、方便现场搬运、安装和施工，可有效加快施工进度。同时组合芯模根据荷载的需要可采用长方体、正方体、圆柱体，可进一步保证构件的整体强度。且气囊模组可重复利用，利用率高，降低单次使用成本，直接降低建筑成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑辅助设施领域，具体而言，涉及一种气囊芯模组件。
技术介绍
在大跨度建筑的建设过程中，现有技术多采用预制的空心楼板来建造。传统的预制空心楼板因其自身笨重，导致运输及安装均不方便。在目前的建筑建造过程中已经被禁止使用。取而代之的是采用现浇技术现场施工的空心楼盖。这种现浇的空心楼盖为了减轻楼板的结构自重、减少钢筋砼的用量、同时又能达到较好的隔音、隔热效果、改善结构的力学性能、提高建筑的承载能力、减少结构的变形量，在现浇钢筋砼中填入了一些可重复利用的成孔构件。目前常用的可重复利用的成孔构件主要有PPE薄壁方箱芯模、石膏芯模、竹芯芯模、金属网架芯模等。上述的成孔构件在实际使用时也存在重量重、造价高、强度差、施工过程中易破碎、生产工艺复杂、一次性使用等缺陷，导致这种成孔构件不能很好的投入使用。因此，设计出一种重量轻、造价低、强度高、不易破碎、生产简单快速、(可重复使用)的成孔构件就成了当前亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种气囊芯模组件，旨在解决现有技术中大跨度建筑物在建设过程中存在的上述问题。本专利技术是这样实现的：一种气囊芯模组件，包括气囊模组、固定件、脱模袋及成孔装置；所述气囊模组包括多个依次排列的气囊芯模；所述固定件用于固定多个所述气囊芯模；所述脱模袋套设于所述气囊模组外部；所述成孔装置连接于所述脱模袋；所述气囊芯模内未填充介质时所述气囊模组可穿过所述成孔装置。进一步地，多个所述气囊芯模的排列方式包括：矩形阵列分布，以及环形阵列分布。进一步地，所述固定件为带状或条状，固定件沿所述气囊模组的轮廓绕设于气囊模组的外围。进一步地，所述脱模袋包括脱模内袋及脱模外袋，所述脱模外袋套设于所述脱模内袋外部，所述成孔装置连接于所述脱模外袋。进一步地，所述气囊芯模组件还包括垫块，该垫块位于所述气囊模组内部且垫设于多个所述气囊芯模之间。进一步地，所述成孔装置为回转体，其靠近所述脱模袋的一端为第一端，其另一端为第二端，所述第一端直径小于所述第二端直径。进一步地，所述气囊芯模包括内囊主体、外层保护套以及控制阀组件；所述内囊主体设置有用于容纳介质的空腔，所述内囊主体设置开口，所述开口连通所述空腔；所述控制阀组件用于控制所述开口的连通和阻断；所述外层保护套包裹在所述内囊主体的外部。进一步地，所述内囊主体为正多边形、圆柱形、等腰梯形或者椭圆形中的其中一种形状；所述内囊气体采用高分子材料制成。进一步地，所述控制阀组件包括气嘴、气管以及闭气装置；所述气嘴安装在所述开口处，所述气管通过所述气嘴连通所述空腔，所述闭气装置用于控制所述气管的连通和阻断；所述气嘴或者所述气管伸出所述外层保护套。进一步地，所述气管为柔性，所述闭气装置为块状，闭气装置内设有卡紧孔，所述气管弯折后卡紧于所述卡紧孔内。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上述设计得到的气囊芯模组件，其重量更轻、强度更高、施工中不易破碎、造价低、方便现场搬运、安装和施工，可有效加快施工进度。同时组合芯模根据荷载的需要可采用长方体、正方体、圆柱体，可进一步保证构件的整体强度。且气囊模组可重复利用，利用率高，降低单次使用成本，直接降低建筑成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施方式提供的气囊芯模组件的结构示意图；图2是本专利技术实施方式提供的气囊芯模组件中垫块的结构示意图；图3是本专利技术实施方式提供的气囊芯模组件使用时多个相连的结构示意图；图4是本专利技术实施方式提供的气囊芯模组件使用时的结构示意图；图5是本专利技术实施方式提供的气囊芯模组件中气囊芯模的结构示意图；图6是本专利技术实施方式提供的气囊芯模组件中闭气装置的结构示意图。图中标记分别为：气囊芯模组件10；固定件20；脱模内袋30；成孔装置40；脱模外袋50；垫块60；气囊模组70；内囊主体100；空腔110；开口120；外层保护套200；气嘴300；气管400；闭气装置500；卡紧孔510。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例。本实施例提供了一种气囊芯模组件10，请参阅图1，这种气囊芯模组件10包括气囊模组70、固定件20、脱模袋及成孔装置40；气囊模组70为可填充介质的结构件，填充介质后具有一定的体积，且压缩变形量小，使混凝土浇筑时不会渗入该空间，使混凝土浇
筑楼板能够形成空心腔体。释放介质后体积大幅减小，方便气囊芯模从混凝土楼板中取出、存储、运输及使用。所述气囊模组70包括多个依次排列的气囊芯模；所述固定件20用于固定多个所述气囊芯模；所述脱模袋套设于所述气囊模组70外部；所述成孔装置40连接于所述脱模袋；多个气囊芯模排列组成气囊模组70，具体的气囊芯模的排列方式可以是多种多样，例如矩形阵列分布、环形阵列分布等方式。经矩形阵列分布后可形成立方体或者正方体，经环形阵列分布后可形成圆柱形。除此之外还可以是三角形、多边形、椭圆形等形状。固定件20用来固定多个气囊芯模，在混凝土浇筑过程中气囊芯模能够保持其固有的形状。脱模袋包裹于气囊模组70外部，起到保护、支撑作用，确保混凝土浇筑时不会进入各气囊芯模之间的间隙内，使混凝土楼板形成空心腔体，方便后续的脱模。所述气囊芯模内未填充介质时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气囊芯模组件，其特征在于，包括气囊模组、固定件、脱模袋及成孔装置；所述气囊模组包括多个依次排列的气囊芯模；所述固定件用于固定多个所述气囊芯模；所述脱模袋套设于所述气囊模组外部；所述成孔装置连接于所述脱模袋；所述气囊芯模内未填充介质时所述气囊模组可穿过所述成孔装置。

【技术特征摘要】
1.一种气囊芯模组件，其特征在于，包括气囊模组、固定件、脱模袋及成孔装置；所述气囊模组包括多个依次排列的气囊芯模；所述固定件用于固定多个所述气囊芯模；所述脱模袋套设于所述气囊模组外部；所述成孔装置连接于所述脱模袋；所述气囊芯模内未填充介质时所述气囊模组可穿过所述成孔装置。2.根据权利要求1所述的气囊芯模组件，其特征在于，多个所述气囊芯模的排列方式包括：矩形阵列分布，以及环形阵列分布。3.根据权利要求1所述的气囊芯模组件，其特征在于，所述固定件为带状或条状固定件沿所述气囊模组的轮廓绕设于气囊模组的外围。4.根据权利要求1所述的气囊芯模组件，其特征在于，所述脱模袋包括脱模内袋及脱模外袋，所述脱模外袋套设于所述脱模内袋外部，所述成孔装置连接于所述脱模外袋。5.根据权利要求1所述的气囊芯模组件，其特征在于，所述气囊芯模组件还包括垫块，该垫块位于所述气囊模组内部且垫设于多个所述气囊芯模之间。6.根据权利要求1所述的气囊芯模组件，其特征在于，所述成孔装置为回转体，其靠近所述脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨虎再，曹劲，王辉，戴育健，
申请(专利权)人：重庆道同建材有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50